离心泵用滚动轴承及其新技术

介绍了应用最广泛的离心泵的基本结构和工作条件,并着重介绍了离心泵中轴承的功能和为了满足离心泵的性能而不断进步的轴承新技术。     

滚动轴承的失效研讨

从滚动轴承失效形式出发，列举滚动轴承的换效实例，分析、找出失效原因，找出失效原因，提出今后设计、制造注意的问题。     

滚动轴承寿命试验机及其试验技术的现状及发展

本文概述了滚动轴承寿命强化试验机及其试验技术的现状及发展,探讨了寿命试验的设计,寿命试验数据的处理、分析。在中国轴承行业“十一五”发展规划中,重点要求开展提高滚动轴承寿命和可靠性工程技术攻关。低载荷、高转速的传统轴承寿命试验方法周期长、费用高且试验结果的可靠性差,而强化试验则在保持接触疲劳失效机理一致的前提下,大大地缩短了试验时间,降低了试验成本,从而加快了产品的开发周期和改进步伐,因此轴承寿命强化试验得到越来越多的关注、研究和应用。     

材料的表面强化技术及其在滚动轴承中的应用

按表面强化技术的物理化学过程可分为表面形变强化、表面热处理强化、化学热处理强化、、表面冶金强化和表面薄膜强化五大类 ,并分别进行了介绍。阐述了表面强化技术是如何提高轴承耐磨性能、抗磨蚀性能和耐疲劳性能的。附表 1个 ,参考文献 6篇。     

滚动轴承材料、热处理与长寿命技术

阐述了轴承损伤的代表性形态──表面剥落的机理,介绍了在恶劣润滑条件、高温环境和高速、振动环境下的轴承,通过提高材料纯洁度和特殊的热处理工艺等提高轴承寿命的技术。附图3幅。     

陶瓷滚动轴承及其应用

介绍了陶瓷滚动轴承的材料特性、毛坯制备、陶瓷球和陶瓷套的加工工艺,分析了陶瓷滚动轴承的使用性能和应用前景。     

微机在材料和热处理领域的应用

概括介绍了微型计算机在材料和热处理领域的应用。论述了微型计算机在材料设计计算和辅助设计、数据处理与材料性能预测、热处理工艺过程控制和数学模型研究以及热处理生产的计算和辅助管理等方面的应用。对多重控制微机系统及微机数字模拟仿真技术,热处理网络化做了阐述。     

CrWMn钢滚丝模真空热处理工艺研究

通过对滚丝模的失效形式进行分析,提出用真空热处理取代常规热处理的工艺方法,并总结了工艺控制和具体操作的要点,极大地提高滚丝模的使用寿命。     

感应加热新技术的应用及探讨

通过对感应加热设备的改造及产品热处理工艺的改进，达到了细化晶粒，改善组织，减小应力，提高产品性能，降低能耗的目的，并且大大提高了产品的机械性能。     

冷轧钢基复合材料热处理工艺研究

在试验的基础上,探讨了冷轧钢基复合材料轧制后热处理的温度和保温时间对接合强度的影响,对钢-铝、钢-铜复合后的最佳退火温度和最佳退火保温时间,以及扩散方向进行了研究.复合轧制过程中相对压下量的不同,结合2金属晶粒的拉长与破坏状况会有不同,热处理时,扩散通道的形成也会有所不同,其对扩散退火加热温度与保温时间也会有一定影响,这是仍需进一步探讨的问题.     

一种新型滚动丝杆螺母副的研究与应用

采用专利号为ZL 2005 1 0026176.5[1]的专利技术,成功地研制出了适合于高精度传动的滚动丝杆螺母.该螺母采用了一种全新的滚动结构,不仅具有普通滚珠丝杆的特点,而且丝杆螺母副采用了普通T型丝杆和一种变形滚珠轴承相配合并进行了优化设计,滚动精密螺母螺杆副的啮合间隙趋近于零,在往复直线运动换向时消除了空行程,全部为滚动接触使磨擦阻力更小,有效消除了往复间隙,提高了运动定位精度和效率.与现有技术相比,该螺母加工简便,具有易于调整和维护的特点,成本低,降低了能耗,便于推广和应用,具有很好的应用前景.     

精密丝杠选材及热处理工艺研究

本文对用于大中型精密测试测量仪器的传动丝杠在制造过程中材料选择和热处理工艺进行了调查和总结,对关键零件的工艺过程提出了修改建议。     

电磁热处理在普通手用锯条热处理上的应用研究

在锯条热处理过程中，保温时通入一定强度的脉冲电流，放入顺磁场中冷却，处理后T10钢锯条锯齿表面硬度可达到HV825～889，锯身的塑性较普通热处理也有较大提高，高的锯齿硬度和耐磨性加上好的锯身塑性使锯条的使用寿命得以延长。     

滚丝轮真空热处理变形原因分析及改进措施

针对滚丝轮热处理中存在的变形问题，分析了变形原因，绘制了解决方法，收到了良好的效果。     

热处理炉的新结构与新技术

新型热处理炉研制了全纤维炉衬结构、高速调温自控烧嘴和计算机自动控温系统;大能量集中供热、强化对流传热、脉冲式控制供热等技术,建立新的供热方式;研制了集中排烟、炉压自动控制系统、炉体全密封系统等技术有效地控制炉内热流,建立新的炉内热流控制方法及理论。开发了活动组合式、现场组装拆卸式、车载式等灵活多变的新炉型。在提高热处理精度、节约能源和保护环境等方面取得显著效果。     

轧制与热处理工艺在Bi系超导材料制备中的作用

利用轧制与热处理工艺对液氮温区不超导的Ｂｉ系烧结块材进行加工处理,使度样获得了超导电性,且热处理工艺的稳定性、重复性较好。Ｘ射线衍射分析及高温超导相组成分析表明,超导晶粒沿轧制平面的取向分布以及１１０Ｋ相含量的提高是试样超导性改善的主要原因。