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提出了一种新复合微细电火花加工方法,通过工件的微幅激振改善加工条件,提高放电加工脉冲利用率和微细孔加工的深径比。介绍了实验装置的构成,并给出了初步试验结果。 相似文献
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加工特长锥孔会遇到排屑困难的问题 ,导致孔的加工精度差、表面粗糙度值高等缺陷 ,通过对电极结构分析 ,提出了中空电极的专用结构 ,并通过实例验证此结构合理可行 ,由此推广到其它深孔(腔)加工 ,都可采用中空电极进行加工 相似文献
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本文以工艺试验为基础,结合电火花放电机理、固体材料的传热理论,研究了微能脉冲放电波形与加工表面形貌的关系及脉冲能量在工件与电极上的分配。 相似文献
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A Study on Process Parameters of Ultrasonic Assisted Micro EDM Based on Taguchi Method 总被引:2,自引:0,他引:2
Murali M. Sundaram Ganesh B. Pavalarajan Kamlakar P. Rajurkar 《Journal of Materials Engineering and Performance》2008,17(2):210-215
Experimental investigation of ultrasonic assisted micro electro discharge machining was performed by introducing ultrasonic
vibration to workpiece. The Taguchi experimental design has been applied to investigate the optimal combinations of process
parameters to maximize the material removal rate and minimize the tool wear. Analysis of variance (ANOVA) was performed and
signal-to-noise (S/N) ratio was determined to know the level of importance of the machining parameters. Based on ANOVA, ultrasonic
vibration at 60% of the peak power with capacitance of 3300 PF was found to be significant for best MRR. The machining time
plays a significant role in the tool wear. The results were confirmed experimentally at 95% confidence interval. 相似文献
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电火花摇动加工微细阵列轴和孔的试验研究 总被引:1,自引:0,他引:1
针对微细阵列轴和孔的电火花加工,提出了利用数控电火花加工机床摇动功能的摇动加工微细阵列轴和孔的方法.此法是基于电火花反拷贝加工的原理,先用丝电极在薄平板(中间电极)上按要加工的阵列轴和孔间距或数倍间距加工阵列小孔(直径0.1 mm以上),然后用加工的薄平板(中间电极)作电极,电火花摇动加工微细阵列轴(电极),最后用此微细阵列电极加工阵列孔.进行了电火花摇动加工微细阵列电极试验,得到了单电极直径为50 μm、长径比为16的3×3阵列电极,并用此电极在70 μm厚的不锈钢板上加工出单孔直径为70 μm的3×3微细阵列孔.试验结果表明,电火花摇动加工方法可实现微细阵列轴和孔的加工. 相似文献
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微细阵列方形轴孔的电火花和电化学组合加工工艺研究 总被引:3,自引:1,他引:2
对微细阵列轴孔的电火花、电化学组合加工工艺进行了分析和研究.用微细电火花线切割机加工出3×3至10×10系列方形阵列电极,宽度在25~90 μm, 加工中采用降低加工电压、加工电流、进给速度和减小工作液冲击等方法,获得了质量较好的阵列电极,并分别利用微细电化学加工和微细电火花加工两种工艺方法进行阵列孔加工.在加工过程中通过适度间歇抬刀、超声振动、循环流动工作液等方法,较好地解决了微弧放电、排屑、加工区温度过高等加工难题,获得了质量较好的大小在30~100 μm相应的阵列孔,从而实现了微细阵列轴孔的电火花、电化学组合加工,为大规模微细阵列轴孔的加工开辟了高效、可行的新工艺方法. 相似文献