白竹炭涤纶分散染料染色

采用分散金黄E TD、分散红3B和分散蓝2BLN,对普通涤纶纤维和白竹炭涤纶纤维进行染色,研究了染色温度、pH值、分散剂用量对分散染料上染率的影响,探讨了这三种染料在竹炭涤纶纤维上的提升性能,通过动力学吸附性能计算出三种染料在纤维上的染色速率常数和半染时间。结果表明,分散染料在染竹炭涤纶纤维时,在120 ℃以上可获得较高的上染百分率,染色所需的最适pH值为5左右,分散剂用量过高会导致染料利用率降低,染色速率常数随着温度的升高而增大。     

白色导电PET纤维的染色性能

研究了白色导电PET纤维用分散蓝2BLN和分散红3B染色的工艺及其染色性能；分析了该纤维常压可染的机理；通过测定染料的上染率、K／S值及染色牢度，以评价染色效果。结果表明，与纯PET纤维相比，加入导电母粒，不仅改善了PET纤维的导电性，且提高了其染色性能，可实现常压低温染色，上染率达到86．7％。其优化的染色工艺为：染色温度90℃，染色时间45min，载体CTC-480T用量0．5g／L。染色后，染品的皂洗牢度、汗渍牢度、摩擦牢度和日晒牢度均较好。     

涤纶拉链用分散染料三元组合配方的染色性能

选用H-2GFL红玉、S-2RFL黄棕、NP-2G蓝、UN-SE海军蓝、WOT橙200%和FRL红玉6只不同的分散染料对涤纶拉链进行染色,分别探讨了染色温度、染色pH、染料的高温分散稳定性以及提升力对染色效果的影响。在此基础上,选取3组不同的染色配方,测试组合配方的上染同步性。结果表明:UN-SE海军蓝、FRL红玉和S-2RFL黄棕组合的染料配伍性最佳。     

阻燃PET纤维的染色性能探讨

本文采用分散红3B 和分散蓝RRL 染料对新研制的阻燃PET 纤维进行了高温高压染色。阻燃PET 纤维的上染率随阻燃剂含量的增加先上升然后下降,最大上染率为4%(重量百分数)。对分散红3B 和分散蓝RRL 的最高上染率的染色条件分别为分散红温度120℃,时间60分钟;分散蓝温度130℃,时间60分钟。     

改性聚苯硫醚纤维的染色

采用1-甲基萘作为载体对分散染料上染改性聚苯硫醚(PPS)纤维进行了研究,探讨了染色温度、保温时间、载体用量对分散染料上染百分率的影响,对染色后改性PPS纤维色牢度进行了测试。结果表明,优化染色工艺条件为分散染料2%、载体0.3 m L/L、染浴p H值为5、浴比1∶100、染色温度为135℃、保温时间40 min,此时分散大红S-BWFL上染百分率达到78.5%,分散黄棕S-2RFL上染百分率达到78.4%;染出后纤维的耐皂洗色牢度等级均达到4级及以上,耐摩擦色牢度均达到3~4级及以上。     

超支化聚合物对聚丙烯纤维染色的影响

在聚丙烯纤维中引入3%超支化聚酰胺酯,并用分散蓝2BLN对改性聚丙烯纤维进行染色.通过研究发现,超支化聚合物的极性基团使染料上染率明显提高,并且在110℃达到最大上染百分率,说明此时染色达到饱和值.在60℃条件下,对改性聚丙烯织物进行水洗、耐光色牢度测试,发现水洗牢度很好,耐光色牢度较差.在喷丝前添加超支化聚合物改性处...     

聚乳酸纺粘非织造布分散染料染色工艺研究

采用低温、中温和高温型分散染料和高温高压法对聚乳酸非织造布进行染色,探讨了染料类型、染色温度、时间、pH值和分散剂等因素对聚乳酸纺粘非织造布染色工艺的影响,优化了工艺参数。试验表明:聚乳酸纺粘非织造布可以用分散染料染色,中、低温型分散染料分散蓝SE-2R和分散蓝2BLN对聚乳酸纺粘非织造布染色的染色温度应选择100℃,高温型分散染料分散蓝HGL应选择110℃染色温度,染色pH值应控制在5左右,保温时间为20 min。不同的助剂对分散染料上染聚乳酸纺粘非织造布的上染率有影响,染色时用扩散剂NNO可提高其上染率。     

阻燃涤纶染色工艺

采用分散金黄E-TD、分散红3B和分散蓝2BLN对阻燃涤纶和普通涤纶纱线染色,探讨染色温度、时间、pH值和染料用量对染色涤纶K/S值的影响。研究结果表明,低温型分散染料可在98℃上染阻燃涤纶,染色pH值对阻燃涤纶的的影响与普通涤纶类似;阻燃涤纶染色温度达到75℃后上染速率大大加快,需严格控制升温速度;染色涤纶的提升性能与染料结构性能有直接关系;阻燃涤纶的染色牢度与普通涤纶类似。     

SiO_2改性PPS纤维的载体染色

研究了SiO_2/PPS改性纤维载体染色法中染色温度、染色时间和载体对上染率的影响,优化了染色工艺,并测定染色纤维的色牢度和强力。结果表明,SiO_2/PPS改性纤维载体染色的优化工艺为:染料2%(omf),载体苯甲酸苄酯0.3 m L/L,p H值5,浴比1∶100,保温时间40 min,染色温度120℃。在此工艺条件下,分散大红S-BWFL的上染率为73.2%,分散黄棕S-2RFL的上染率为76.7%,且染色纤维的耐摩擦和耐洗色牢度均达到4~5级,强力未受明显损伤。     

阻燃涤纶染色工艺研究

采用分散金黄E TD、分散红3B和分散蓝2BLN对阻燃涤纶和普通涤纶纱线进行染色,探讨了染色温度、时间、pH值和染料用量对染色涤纶K/S值的影响,研究结果表明,低温型分散染料可在98 ℃上染阻燃涤纶;染色pH值对阻燃涤纶的影响与普通涤纶类似;染色涤纶的提升性能与染料结构性能有直接关系;阻燃涤纶染色温度达到75 ℃后上染速率大大加快,需严格控制升温速度;阻燃涤纶的染色牢度与普通涤纶类似。     

低温型分散染料上染聚乳酸纺粘非织造布工艺的研究

采用低温型分散染料高温高压法对聚乳酸纺粘非织造布进行染色,探讨了温度、时间、pH值和分散剂等因素对聚乳酸纺粘非织造布染色性能和撕破强力的影响。试验表明,用浓度为0.5%(o.w.f.)的低温型分散染料(分散蓝2BLN)上染聚乳酸纺粘非织造布的最佳工艺条件是:染色温度110℃,保温时间20 min,染液pH=5,以1 g/L的分散剂NNO为助剂。     

聚乳酸/羊毛混纺纱一浴法染浅色工艺

为了缩短聚乳酸(PLA)/羊毛混纺织物的染色工艺流程,采用一浴法染色。对分散染料上染聚乳酸纤维的性能进行研究,结果表明:随着温度的升高,聚乳酸上染率增大,染色温度以100~110℃为最佳,染浴pH对上染率影响不大;而分散染料上染羊毛纤维时,随着温度的升高,羊毛上染率增大,染色温度为100~110℃、pH为4~5时染色效果较好;聚乳酸/羊毛混纺织物分散染料一浴法染浅色的优化工艺为:染浴pH=5左右,染色温度100~110℃,保温时间40 min。     

PTT与PET纤维染色性能及机制

为了完善PTT纤维的染整加工理论,确保PTT纤维织物的染色质量,针对分散染料对PTT、PET聚酯纤维染色差异问题,选用常用的中低温、高温型2类分散染料分别对PTT、PET织物染色,测试其在不同染色温度下及其在同浴染色时的上染率、K/S值、染色牢度,研究不同染料在PTT、PET织物上的染色机制及最佳染色工艺。结果表明:PTT与PET纤维相比,PTT纤维的染色性能更好;采用不同类型分散染料染色,PTT的最佳染色温度不同;PTT、PET纤维在100~110℃同浴染色可得到异色或闪色效果,在120~130℃同浴染色可获得同色效果。     

分散染料染色相容性的研究

测试了五只分散染料的上染速率曲线、提升力曲线和色度学参数，结合双拼色试验结果分析，发现分散红3B、分散黄5GL和分散蓝2BLN组合在一起浸染，染料的相容性好，与其I／O（无机性／有机性）值相差不大的结果十分吻合。     

聚乳酸纤维分散染料染色性能的研究

通过对聚乳酸纤维的差热分析 ,了解该纤维的玻璃化转变温度 ,并对 3种不同结构的分散染料作了升温上染速率曲线的测定 ,发现聚乳酸纤维最佳染色温度为 110℃。通过对 12种分散染料的聚乳酸纤维染色性能的研究 ,发现分子体积过小或分子中极性基团过多对聚乳酸纤维上染不利 ,而醋酸酯基的存在似乎能提高分散染料对聚乳酸纤维的亲和力 ,因此具有较高的上染率。     

大豆蛋白复合纤维/PTT微胶囊分散染料/酸性染料一浴一步法染色

采用微胶囊分散蓝2BLN和酸性深蓝5R对大豆蛋白复合纤维/PTT混纺织物进行一浴一步法染色,探讨了染色温度、pH值和染料用量对微胶囊分散蓝2BLN与酸性深蓝5R对大豆蛋白复合纤维/PTT混纺织物一浴一步法染色后染色织物的表观色深K/S值的影响,同时用单分散染料和单酸性染料对大豆蛋白复合纤维/PTT混纺织物染色作为对比,测定了不同染色工艺对染色织物牢度的影响。结果表明:当染料总用量为2%(owf),染色pH值为5,95℃条件下保温30 min时,可使大豆蛋白复合纤维/PTT混纺织物获得较高的K/S值,染色织物的水洗牢度和摩擦牢度均在3～4级。     

大豆分离蛋白在微胶囊分散染料染色中的应用

大豆分离蛋白(SPI)系生物表面活性剂,用于微胶囊分散染色有一定的分散、增溶作用。通过讨论大豆分离蛋白对分散蓝2BLN紫外-可见吸收光谱以及粒径分布的影响,分析大豆分离蛋白对微胶囊分散染料染色温度、时间、提升性等的作用,并且与常规微胶囊分散染料染色进行对比,结果表明,在高温高压条件下,添加大豆分离蛋白能提高微胶囊分散染料染色织物深度,缩短染色时间30 min左右,并且不会影响微胶囊分散染料染色织物的色牢度。     

助染剂处理芳纶纤维的阳离子染色性能探究

通过对芳纶1414纤维助染剂预处理,进行阳离子染料染色实验,探讨染色工艺参数对芳纶1414纤维染色性能的影响。实验表明,染色最佳工艺为染料用量5%(omf),助染剂用量2%,氯化钠用量15g/L,染浴pH为4.5,染色温度110℃,染色保温时间60min;染色后耐皂洗色牢度可达到4～5级。     

低熔点皮芯复合纤维分散染料染色机制

以低熔点皮芯复合纤维为主要研究对象,用2种典型结构的分散染料——分散红玉SE-GFL（偶氮型）和分散蓝2BLN（蒽醌型）对其进行染色,研究低熔点皮芯复合纤维分散染料染色动力学和热力学。实验结果表明：分散染料上染低熔点皮芯复合纤维的吸附等温线与分散染料上染普通聚酯纤维一样,都符合Nernst分配型;与普通聚酯纤维分散染料染色相比,分散染料在低熔点皮芯复合纤维上的染色速率常数大大增加,半染时间缩短,扩散系数增大,染色亲和力增加,染色热和染色熵降低。     

易染丙纶筒子纱染色工艺实践

采用Huvls技术制造的易染色丙纶具有极好的拒水性、耐污染性、质轻保暖和易染性。探讨易染丙纶纯纺筒子纱的染色工艺,从筒子纱密度、前处理工艺、染色温度控制、保温时间等影响因素对工艺进行优化。结果表明,采用托拉司WW型分散性染料在130℃进行染色,可获得匀染效果,生产中染纱损耗控制在8%以内,一等品率达95%。