稠油井筒化学降粘技术室内试验及现场应用

东辛油田辛73、辛100为高矿化度、特超稠油断块油藏，电加热或电加热加地面掺水输送开采效果不理想。针对现场情况，在实验室研究的基础上进行了稠油井筒掺活性剂水溶液的井筒化学降粘工艺试验，应用结果表明，该技术不仅可解决稠油井筒举升的难题，同时可解决地面输送困难的问题，且开采成本低。     

电加热杆抽油井温度分布计算

随着油田开发的深入，一些高黏度、高凝固点、高含蜡原油的开采比例越来越大。为了经济高效地开发这些油藏，针对稠油流动性差、温度敏感性高的特点，采用电加热抽油杆开采技术配合其他工艺能较好地适应稠油油藏的开发。温度是影响黏度的主要原因，而黏度是评价稠油特征的核心参数，因此，建立井筒温度分布至关重要。在介绍电加热抽油杆装置及加热原理的基础上，通过一个井筒温度场模型，计算了在电加热下的井筒温度分布。实例计算表明：电加热具有较好的加热效果。     

油藏电加热技术的设备原理及特性

油藏电加热设备适用于某些不宜用注蒸汽开采的稠油油藏的开发 ,主要由电力调节设备、电力输送系统、电极部分、接地系统、记录及监测系统等组成。在分析电加热设备的加热原理的基础上 ,利用CMG公司的STARS数值模拟软件对油藏电加热时形成的油层电阻、油层内部产生的热能及其分布、电加热形成的温度场等工艺参数及特性进行了计算分析。结果表明 ,电阻电加热的加热半径较短 ,有效加热范围 3～ 5m ,加热温度随距离的增大呈指数关系递减。     

电加热配套技术在孤岛零散稠油油藏开采中的应用

孤岛油田进入特高含水期以来,动用零散稠油储量已成为弥补递减的主要措施,为此引进电加热技术开采零散稠油油藏。经过多年的探索与应用,通过理论与现场对电加热井各项参数的优选设计,并进行工艺配套,使其成为孤岛油田零散稠油油藏开采的主导工艺之一。目前已施工 2 8口井,增产原油 9.6 418×104t,取得了较好的开采效果和经济效益。     

春光油田双空心杆内循环加热工艺研究应用

针对春光油田超稠油油藏原油粘度高、井筒举升难度大、成本高的问题,研究应用双空心杆内循环加热工艺,替代现有的空心杆电加热工艺,降低举升成本。     

电加热杆抽油井能源利用效率计算探索

随着油田开发的深入,一些高黏度、高凝固点、高含蜡原油的开采比例越来越大。为了经济高效地开发这些油藏,针对稠油流动性差、温度敏感性高的特点,采用电加热抽油杆开采技术配合其他工艺能较好地适应稠油油藏的开发。因此,电加热抽油杆能源利用效率计算至关重要。在介绍电加热抽油杆装置及加热原理的基础上,计算了电加热能源利用效率,为节能效果评价提供依据。     

吉林套保油田油藏电加热技术研究

电加热技术主要用于深度大、地层不均质、初始蒸汽注入程度低、地层热量损失大或存在夹层等不适合注蒸汽开采的油藏。吉林套保油田是稠油油田,使用蒸汽吞吐开发效果较差,油藏电加热技术是解决稠油油藏开发的有效方法。主要介绍了电阻电加热技术的原理及设备、加热的主要特点、国外的应用状况等,利用数值模拟方法研究了电加热技术在吉林套保油田稠油油藏的应用效果,对加热功率、电加热生产时间等进行了优选。研究表明吉林套保油田电加热生产可以提高产量50%左右     

单家寺油田单6东超稠油开采配套工艺技术

在单家寺油田单6东超稠油油藏地质特征和渗流特点研究的基础上，成功研制了亚临界湿蒸汽发生器。通过超稠油油层保护、化学物理方法辅助蒸汽吞吐、高饱和预充填复合防砂、注汽—采油—井筒电加热一体化举升、动态监测和地面集输六项配套工艺的研究及应用，实现了开采超稠油油藏的技术突破。     

塔河油田碳酸盐岩油藏稠油采油工艺技术浅析

流体粘度高及其变化的复杂性决定了塔河油田稠油油藏采油工艺的多样性。塔河油田稠油油藏采油工艺主要包括稠油降粘、稠油机采、复合采油工艺。目前降粘工艺以掺稀油降粘工艺为主,以电加热为辅;机械采油工艺以有杆泵采油工艺为主,螺杆泵采油工艺和电动潜油离心泵等无杆采油工艺为辅。介绍了塔河油田稠油油藏应用的主要采油工艺技术,对其适用性进行了评价,找出了影响其使用效果的主要因素,提出了改进建议。     

金县1-1油田稠油井电加热清防蜡工艺研究

针对金县1-1油田稠油井因结蜡导致产液量下降的情况,结合该油田的工艺管柱、地质油藏及生产特点设计了一套空心电加热杆清防蜡管柱工艺。阐述了空心电加热工艺管柱的系统构成和工作原理、免拆井口投捞电缆的采油树及配套环空安全阀的设计、优选了工艺中的加热设备,对整体管柱建立二维温度场非稳态数学模型和电加热杆增温效果进行了研究,对整体工艺现场应用进行了评价,证实电加热清防蜡工艺对稠油井具有增产效果。