变形铝镁合金温成形技术研究和发展现状

在了解变形铝镁合金的特性和应用现状以及探讨其成形技术的基础上,对温成形技术的特性、应用和发展现状,以及国内外变形铝镁合金温成形技术的研究现状进行了论述,并对变形铝镁合金及其温成形技术的应用前景进行了展望.     

AZ31镁合金散热器等温挤压成形金属流动规律研究

根据等温压缩实验所得AZ31变形镁合金应力-应变数据,通过回归法得出材料温成形数学模型,应用刚塑性有限元法模拟AZ31变形镁合金散热器等温挤压成形,着重探讨AZ31变形镁合金等温挤压成形过程中,变形力及金属流动规律.根据模拟得到的应力场、应变场、速度场及加载变化等,也可预测变形时产生的缺陷,为该类零件等温挤压成形工艺提供科学的依据.     

耐热变形镁合金的塑性变形研究

在阐述变形镁合金的特性及应用现状的基础上,探讨了耐热变形镁合金的发展现状,论述了变形镁合金的塑性变形机制和塑性加工方法,并对耐热变形镁合金的应用前景进行了展望.     

高性能变形镁合金连续铸造技术研究进展

近年来变形镁合金得到了广泛的研究和应用,连续铸造技术为新型变形镁合金提供合格的铸坯.在传统的连续铸造的基础上介绍了镁合金连续铸造的最新研究进展,包括镁合金电磁连续铸造、镁合金双辊连续铸轧、连铸设备自动化远程控制以及连铸坯存在的缺陷等.指出了连续铸造工艺存在的问题和挑战,以及镁合金连续铸造技术的未来发展方向,提出了解决办法.     

AZ31镁合金薄壁管挤压成形过程有限元模拟

采用Gleeble-1500热-力学模拟试验机进行等温压缩实验所得AZ31镁合金应力--应变数据,建立材料变形的数学模型,拟合出材料温成形应力--应变曲线.应用有限元法模拟AZ31镁合金薄壁管的挤压成形,坯料的成形流变性能按其数学模型施加于MSC-Superform的材料库中,其中着重探讨AZ31镁合金挤压成形过程中,温度、速度、润滑以及模具形状等因素对金属流动的影响,为管类零件挤压成形工艺提供科学的依据.     

镁合金AZ31B板材温成形流变规律及本构模型

通过AZ31B镁合金板材高温拉伸实验,分别讨论了成形温度、应变速率以及各向异性对镁合金流变的影响。实验结果表明,温度越高、应变速率越低,镁合金的塑性越好;取样方向与轧制方向成45°时,由于在此方位孪生取向因子最大,因而该方向的塑性很高,与0°方向塑性基本相同。对变形后的镁合金进行金相组织观察发现,250℃时镁合金显微组织几乎都是由细小的等轴晶粒组成,优于其他温度下的显微组织;结合温度对镁合金流变的影响,确定镁合金的最佳温成形温度为250℃。依据实验数据建立了两种硬化本构模型,即Fields-Backofen模型和指数模型。分别将两种模型预测结果与实验数据对比表明,采用指数模型能更好的预测镁合金温成形流变应力。     

异步轧制技术及其在镁合金中的应用

综述了异步轧制技术的原理、特点、研究及应用情况.从开展镁合金塑性加工新技术的研究出发,论述了目前变形镁合金异步轧制研究的情况,分析了异步轧制过程中镁合金的晶粒细化机理、变形机理及其织构等的变化规律.异步轧制可减弱镁合金板材的基面织构,使其晶粒得到细化,提高其力学性能.指出如果异步轧制技术能够成功地应用于镁合金的塑性成形,镁合金将具有越来越广阔的实际应用前景.     

高性能镁合金发展现状与趋势

镁合金作为21世纪的绿色环保工程材料,近年来已成为全球学术界的一个研究热点,并越来越受到工业界的重视。目前我国在镁合金的研究和应用上取得了很大进展,已经研制出耐热镁合金、高强高韧镁合金等新材料,在变形镁合金领域也取得了突破,本文重点介绍几种有特色和良好应用前景的高性能镁合金,以及镁合金成形加工技术的最新研究进展。高性能镁合金包括阻燃镁合金、低成本高强度铸造镁合金和高强耐热变形镁合金,成形加工技术包括镁合金涂层转移精密铸造技术、镁合金熔体复合纯净化技术、不含六价铬离子的镁合金超声阳极氧化表面处理技术、大型镁铸件低压成型技术以及镁板差温拉深工艺。镁合金的深入研究有力地推动了镁合金产业的发展。     

低合金化高性能变形镁合金研究现状及展望

变形镁合金通过调控微观组织、优化变形工艺,提高材料的力学性能,从而具有广泛的应用前景.低合金化镁合金在成形性、耐腐蚀性及轻量化等方面具有较大优势.低合金、高性能成为变形镁合金发展的重要趋势之一.本文重点概述了低合金化高强、高塑、超塑性变形镁合金在合金成分设计、强韧化机制及加工技术等方面的研究进展,并从提高生产效率、扩大...     

镁合金研究及应用进展

系统介绍了铸造稀土镁合金、铸造耐热镁合金,阻燃镁合金及变形镁合金的研究状况,综述了镁合金成形新工艺、防腐技术、净化技术的研究进展及镁合金产品在中国的应用状况.随着镁合金研究的进一步深入,它将更广泛地应用于工程领域.