汽车装配车间生产计划与调度的同时优化方法

文中提出三种新方法来解决汽车装配车间生产计划与调度的同时优化问题.首先将汽车装配线简化为一个Flow shop问题,并建立其混合整数规划模型,以求得使各装配工位的准备成本和空闲时间尽可能少并尽可能满足产品需求的粗生产计划.然后在粗生产计划的基础上考虑装配线的细节,用Tabu搜索法与快速调度仿真相结合的三种不同启发式算法使生产计划与调度同时得到优化,并给出了三种算法的复杂性.大量算例的比较研究表明了这些算法的有效性和适用性.     

汽车装配车间生产计划调度系统的设计与开发

论述了汽车装配车间在企业顺利生产中的重要性,建立了车间生产计划与调度的同时优化模型.基于免疫算法.以概率1收敛的特点,选用免疫算法并将之进行适当组合得到交替式免疫算法来对该模型进行求解,以达到计划和调度同时优化的目的.在进行理论研究的基础上,根据南京某汽车厂的实际需求设计出了生产计划与调度系统方案,并使用组件化技术,开发出了基于.NET平台和B/S模式的汽车装配车间生产计划与调度系统,最终满足实际生产要求,达到了高效信息管理的目标.     

汽车装配车间生产计划调度系统的设计与开发

论述了汽车装配车间在企业顺利生产中的重要性,建立了车间生产计划与调度的同时优化模型。基于免疫算法以概率1收敛的特点,选用免疫算法并将之进行适当组合得到交替式免疫算法来对该模型进行求解,以达到计划和调度同时优化的目的。在进行理论研究的基础上,根据南京某汽车厂的实际需求设计出了生产计划与调度系统方案,并使用组件化技术,开发出了基于．NET平台和B／S模式的汽车装配车间生产计划与调度系统,最终满足实际生产要求,达到了高效信息管理的目标。     

汽车同步装配线生产计划与调度集成优化汽车同步装配线生产计划与调度集成优化

为克服传统的"自顶向下"方式下生产计划与调度不协调的缺陷,针对汽车同步装配线,构造了生产计划与调度集成优化混合整数规划模型,并采用拉格朗日松弛法将其分解为批量计划及调度等子问题.将调度子问题转化为与时间相关的旅行商问题,并采用dynasearch算法求解.对于拉格朗日对偶问题,采用均衡方向策略法求解.仿真实验结果验证了模型及算法的有效性.     

带返工的定点装配车间生产计划与调度集成优化

针对定点装配车间不合格品返工导致生产计划及调度不可行的情况,提出一种基于返工延后处理的定点装配车间生产计划与调度集成优化方法.首先制定返工延后处理的粗生产计划;下达计划生产后,将每周期产生的不合格品放入缓冲区,在下周期初时重新调整生产计划并求解新计划下的最优调度,判断其是否满足装配班组负载率要求,不断交替迭代生产计划与调度直至达到计划与调度的均衡和优化.最后通过算例验证了所提出方法的可行性和有效性.     

汽车装配线生产计划与调度的集成优化方法

为提高汽车装配线的生产效率,优化资源配置,研究了汽车装配线生产计划和调度的集成优化问题,给出了该问题的混合整数规划模型.利用分枝定界算法和单纯型法求得问题的粗生产计划.通过将模拟退火算法和快速调度仿真相结合,探讨了一种新的启发式算法.然后基于已求得的粗生产计划,针对三种不同寻优组合论述了该算法的实现.将该算法应用于实际算例,仿真结果表明该算法对求解此类问题有着很好的效果.     

钢铁供应链生产计划与调度研究综述

在供应链管理及竞争的背景下,提出钢铁供应链的概念。该钢铁供应链由矿山、钢铁企业、分销商和用户组成,其管理核心是生产计划与调度。分析了钢铁供应链的生产计划与调度研究内容和特点,综述了研究现状,指出了存在的不足。最后,提出了钢铁供应链生产计划与调度工作进一步研究的问题。     

基于仿真的生产计划与调度系统集成

针对航天制造企业和产品生产特点,描述了一个生产计划、仿真和调度集成系统.分析了该类型企业在生产管理上存在的主要问题,描述了集成系统的框架及主要组件的功能,以及集成系统的运行机制.该系统利用仿真技术将企业的生产计划与作业调度紧密集成,实现了计划部门与生产部门在信息和流程上的紧密关联.最后通过实例验证了该集成系统的可行性与有效性.     

面向订单的服装企业生产计划调度

现代服装企业主要以订单的形式生产,其生产计划调度主要靠手工安排。根据服装加工企业的运作一般特点,建立了生产计划调度的数学模型,并采用遗传算法来求解,从而实现企业的生产计划安排。仿真结果表明模型和算法是可行的,满足企业的计划目标。     

基于改进型批决策与调度建模的生产计划调度系统的研究

热轧型钢生产工艺复杂,其生产中极易出现由于计划调度安排不当而产生的交货期延误、库存超负荷等问题。针对以上问题研究设计了MES生产计划调度系统,改进了批决策调度策略用于数学建模,利用自适应遗传算法求解生产调度计划。以此为基础,为某热轧企业设计实现了生产计划调度系统,并通过真实的热轧型钢订单、原料、设备等数据,对模型改进前后的计划编制方法进行模拟与比较,验证了利用该改进型批决策与调度模型编制的热轧型钢生产调度计划可节省生产时间、降低设备调度时间,以此来指导热轧型钢的生产可切实减少交货延误和减少库存占用率,并提高企业利润率。     

一种推拉结合的生产计划与调度模型*

通过分析混合流程企业生产计划管理的实际需求特点,提出生产工艺流程图和一种推拉结合的生产计划与调度模型.模型以订单、库存和预投为综合需求起点,以拉式补货的方式制订有限产能的主生产计划,依据工艺流程图分解生成可行的流程作业计划和离散作业计划,以及车间级物料需求计划等.在生产执行中则结合工序流转卡等方式进行推式生产,以保证生...     

基于HGA的冲压车间生产计划与调度的集成优化

根据车身厂冲压车间和生产库房的实际情况，研究了冲压件成批生产的Job—shop车间生产计划和凋度的集成优化问题，给出该问题的非线性混合整数规划模型，并采用混合遗传算法进行求解。遗传算法中，给出一种新的启发式规则来改善初始解集，通过与递阶分解方法进行比较，得出该算法对求解该类问题有着很好的效果。     

柔性作业车间生产计划与调度集成优化求解策略

针对柔性作业车间(Flexible job-shop, FJS)生产计划(Production planning, PP)与调度紧密衔接的特点, 建立了生产计划与调度集成优化模型. 模型综合考虑了安全库存、需求损失及工件加工路线柔性等方面因素. 提出了一种基于拉格朗日松弛(Lagrangian relaxation, LR)的分解算法, 将原问题分解为计划子问题与调度子问题. 针对松弛的生产计划子问题, 提出一种新的费用结构, 以保证生产计划决策与实际情况相符, 并设计了一种变量固定—松弛策略与滚动时域组合算法进行求解. 对于调度子问题中的加工路线柔性问题, 提出了一种新的机器选择策略. 通过数值实验验证了模型与算法的有效性.     

基于改进型遗传算法的热轧生产计划调度系统

针对热轧型钢生产计划编制的约束条件复杂、易延误交货期、不易寻求最优解等问题,采用面向可拆分订单的批策略思想建立了新的生产计划模型,并针对新模型改进了遗传算法,提出了拆分染色体遗传算法.结合某钢铁企业实例,在建立基于批决策与批调度热轧数学模型、列举实际生产约束条件之后,阐明了此种新算法的应用过程,并且通过不同的订单数据进行模拟计算和结果比较,证明了该模型及算法得出的生产计划可节省生产时间、降低设备调度、减少交货延误,以此来指导热轧型钢的生产,可切实提高企业利润率.     

炼钢-连铸生产计划调度系统开发

针对炼钢-连铸生产以及钢厂现有信息化系统的特点,开发了面向钢厂MES的炼钢-连铸生产计划调度系统。系统通过与MES的数据接口收集生产作业计划、调度和生产运行实绩相关信息;设计和构建系统关系数据库,将通过MES接收的自ERP系统下达的生产批量计划和来自过程信息系统的实时生产状态信息分类集成并显示;设计基于生产过程信息的扰动自动识别和人工扰动自主设置的调度触发机制,按分类扰动处理机制进行重计划和重调度,调用智能优化算法编制生产作业计划,确定可行的生产调度方案,实现对调度方案的物流和工位的多种可视化表达方式;重计划和重调度信息可反馈至MES信息系统,为调度人员提供决策参考。通过在钢厂的在线测试表明,该系统可以满足实际生产需要,通过辅助调度决策可提高调度员决策的科学性和调度水平,提升和充分发挥MES的性能。     

卷烟企业制丝车间基于仿真的生产计划与调度系统集成的研究

本文首先分析了卷烟厂制造执行系统的特点以及发展现状,描述了一个生产计划、仿真和调度集成系统。描述了集成系统的框架及主要组件的功能,以及集成系统的运行机制。该系统利用仿真技术将企业的生产计划与作业调度紧密集成,实现了计划部门与生产部门在信息和流程上的紧密关联。     

基于HGA的冲压车间生产计划与调度的集成优化

根据车身厂冲压车间和生产库房的实际情况,研究了冲压件成批生产的Job-shop车间生产计划和调度的集成优化问题,给出该问题的非线性混合整数规划模型,并采用混合遗传算法进行求解。遗传算法中,给出一种新的启发式规则来改善初始解集,通过与递阶分解方法进行比较,得出该算法对求解该类问题有着很好的效果。     

半导体制造业MES中的生产计划调度研究

生产计划调度是制造执行系统的核心.基于半导体制造业生产特点,研究了半导体制造业MES中的生产计划调度问题,给出生产计划调度系统的基本构架.根据客户需求制定生产计划,再细化为车间层可操作的作业计划,确定每台设备上加工安排,通过拟实调度处理动态不确定问题.通过生产计划制定、作业计划生成和拟实调度可以实现半导体制造生产过程平稳进行.     

基于遗传算法的MES热轧型钢生产计划调度系统的研究

针对热轧型钢企业生产计划调度的约束复杂、易延误交货期、寻求最优解困难等问题,提出生产计划调度系统的结构功能设计方案,选用改进的批决策批调度策略建立计划调度模型,并利用遗传算法求解生产调度计划。以某热轧型钢企业设计实现的制造执行系统为依托,研究生产计划调度系统的执行情况,通过不同的订单数据以及不同的计划编制方法进行模拟计算和结果比较,验证了该改进型批决策与批调度模型的解可降低设备调度、节省生产时间、减少交货延误,以此来指导热轧型钢的生产可切实提高企业生产效率。     

一类Job- shop 车间生产计划和调度的集成优化

讨论一类Job—shop车间的生产计划和调度的集成优化问题，给出了该问题的非线性混合整数规划模型，并采用混合遗传算法进行求解。该模型利用调度约束来细化生产计划，以保证得到可行的调度解。在混合算法中，利用启发式规则来改善初始解集，并采用分段编码策略将计划和调度解映射为染色体。算例研究表明，该算法对求解该类问题具有很好的效果。