钢渣处理与余热回收技术的分析

对国外和中国钢渣处理的余热回收技术和余热回收装置应用案例进行了大量列举、系统比较和分析。通过比较和分析表明：熔融钢渣中的余热可以通过各种不同的钢渣处理工艺,结合科学、经济、合理的热能回收技术将余热加以回收和利用,成果十分显著。同时,指出了由于受钢渣固有特性和物化条件的制约,目前钢渣余热资源的回收存在着许多问题,有待于钢铁行业和热能开发领域的研究者继续探讨和解决。最后,对钢渣余热回收的前景进行了展望,建议政府和相关领域予以足够的重视和支持。     

钢渣余热回收方法分析

分析了钢渣余热回收方法中的物理方式和化学方式。从热力学角度计算分析了钢渣余热回收中的制氢方法和煤气化方法,结果认为,制氢方法采用CH_4与CO_2反应最佳,煤气化方法采用C与CO_2反应最佳。另外,对钢渣余热回收中的化学方法存在的问题进行了阐述,并提出了解决方法,为钢渣余热回收提供借鉴。     

高温熔融钢渣热闷热平衡分析及余热回收利用

对钢渣热闷过程中的热量平衡进行了分析和计算,提出了余热回收方案,并对经济效益进行了分析,为钢渣余热回收的进一步研究和实践打下了基础。     

汽碎浅闷作热回收法处理转炉熔融钢渣

文章对钢渣的资源价值分析入手,探讨了钢渣利用的优先次序和发展方向.在综合分析目前主要钢渣利用技术优缺点的基础上,提出采用汽碎浅闷余热回收法来处理钢渣,并对汽碎浅闷余热回收法的原理、工艺流程、经济性等作了比较和阐述,总结了汽碎浅闷余热回收法的主要优点.     

钢渣综合利用现状综述及展望

我国钢渣产生量大,资源化利用率低于30％.目前钢渣堆存量超10亿t,导致土壤及水体的严重污染,提高钢渣资源化利用率是解决这些问题的重要途径.对钢渣在回收含铁料、返回烧结、用于道路和建材等方面的应用进行研究,并基于钢渣产量大、温度高的特点,给出未来钢渣应加强在余热回收方面研究,同时加大钢渣在道路和建材领域的利用,使得钢渣...     

钢渣处理及资源化综合利用工艺

通过对影响钢渣利用的成分、安定性及活性因素的分析,提出了对应的解决措施;通过对钢渣冷却工艺和利用途径的对比分析,提出采用余热自解工艺冷却钢渣,充分选铁并回收含铁物料及部分可做熔剂的钢渣;尾渣控制合理的粒度,采用不同的深加工工艺,生产钢渣微粉、砌块等建材产品或直接作筑路、回填料,以实现钢渣的资源化综合利用,达到钢渣的"零排放"的目标。     

钢渣处理方法的比较分析及综合利用

介绍和比较了当前钢渣处理的主要工艺方法。结果表明:我国钢渣的综合利用和余热回收仍处于研究开发阶段,没有广泛应用于工业生产中,开发一种合理利用资源的新型钢渣处理工艺迫在眉睫。     

钢渣热闷余热回收技术与供暖(发电)应用

基于钢渣辊压破碎—有压热闷处理工艺，采用汽水相变储热和防腐换热技术，开发一套钢渣热闷区余热回收装备，形成“热闷蒸汽—相变储热—热网采暖(余热发电)”的技术路线。该技术实现了非连续含尘蒸汽的回收和热源稳定输出，并在济源钢铁公司建成钢渣热闷余热供暖示范工程。经过一个供暖季的试运行，采暖供回水温度完全可以满足冬季采暖和厂区洗浴的需求，为钢铁低碳发展提供了技术支撑。     

我国钢渣热闷处理技术及装备化进展

智能化是未来冶金工业发展的重要方向,钢渣处理智能化是冶金工业智能化发展的重要组成部分。简要介绍了钢渣特性及处理现状,重点对钢渣热闷处理技术及装备化进展进行了综述。指出第四代钢渣热闷技术不仅实现了钢渣处理过程的洁净化、装备化和自动化,还实现了装备的智能化及处理过程余热的回收。在“双碳”目标下,第四代钢渣热闷技术越来越受到钢铁企业的青睐,推广应用前景广阔。     

钢渣处理与综合利用技术

结合国内外钢渣处理与利用现状,分析评述了钢渣余热自解热闷工艺、浅盘热泼工艺、风淬工艺、水淬工艺、滚筒处理工艺等钢渣处理工艺,及钢渣作为钢铁冶炼熔剂、用作建筑材料、筑路材料、回收废钢、钢渣微粉等资源综合利用技术。建议在电炉氧化渣水淬工艺、高磷铁水冶炼脱磷处理及钢渣加工设备等方面加强研究和改进。     

The heat recovery simulation in the system of dry granulation of the steel slag

In present,the wet-based pattern is mainly adopted to deal with the steel slag by steel plant at home and abroad,the wet-based technology has some defects;Wasting of water,pollution of the environment,and the slag has not been fully recycled.This paper presents a new method,which is aimed to realize dry granulation,waste heat recovery and comprehensive utilizing the steel slag.According to the ideas of wind quenching granulation,the heating slag from the converter furnace,was bring to the granulation heat exchange system,through the process of breaking in a container,the granulation heat exchange system has the functions of feeding continuously and heat exchange.The heat air,through the diversion tubes,could be recycled in removing the dust.The granulation slag could be bring to a confined roller,granulating and cooling secondarily.The roller export was connected to a magnetic separator.The separated iron could be recycled,and the remaining slag could also be reused as building materials,in process of stabilization and secondary magnetic separation.The heated air could be guided into the boiler to generate the steam,which can be used to generate electricity,or use as cleaned energy,realizing the target to recycle the waste heat in steel slag.The highlights of the new method are dry granulation and waste heat recovery.This paper states the process of heat exchange between the air and the steel slag in the system of granulation heat exchange in the new technical process.In theory,it has been proved reasonable with the the system of granulation heat exchange,and also the work conditions has been optimized.     

首钢京唐炼铁余热余能回收及潜力

京唐炼铁余热余能占炼铁工序能耗的60%左右,分布于热风炉、高炉煤气除尘、炉前除尘、渣处理和高炉本体冷却水等系统。重点分析现有工艺技术流程,通过高炉煤气回收、干式TRT和热风炉烟气预热空煤气及制粉三项利用技术,已实现炼铁主要余热余能回收80.8%,指出热风炉烟气和高炉煤气物理显热利用率仅为30%～40%,还有待进一步提高。同时,以末端温度为基础分析了各项低品位余热潜力尚有65.9kgce/t,并提出有效利用放散高炉煤气、热风炉烟气和冲渣水余热等措施和建议,为余热梯级回收和合理高效利用提供依据。     

高炉熔渣余热回收技术发展过程及趋势

 系统分析了从20世纪70年代末以来高炉熔渣余热回收技术的发展历程及各个时期的特点,通过分析可知,目前高炉熔渣余热回收的效率很低,限制了其商业化运行。提高余热回收效率,优化余热利用方式,开发高附加值的炉渣副产品已成为熔渣余热回收技术发展的趋势。     

余热利用技术在首钢的应用

首钢在新建首秦、迁钢和京唐三地钢厂过程,通过余热直接利用、余热发电等技术应用,不断提高余热利用水平.在粗钢产量实现3154万t的同时,首钢2010年吨钢综合能耗降至618 kgce/t.在介绍副产煤气和蒸汽的回收利用现状基础上,介绍了轧钢系统采取换热器、蓄热式燃烧和热装热送等技术应用情况;重点阐述了余热发电情况如TRT...     

电炉炼钢烟气余热回收的发展前景

介绍国内外炼钢电炉的余热利用情况,并就汽化冷却烟道在电炉炼钢烟气余热回收的运用前景做了分析。     

高炉渣余热驱动空气布雷顿循环热力学分析

在高炉渣干式粒化余热回收装置的基础上,提出了高炉渣余热驱动的空气布雷顿循环装置,建立了该循环的有限时间热力学模型,对该装置的余热回收性能进行了研究。通过数值计算,分析了压气机压比、压气机进口相对压降（工质质量流率）和余热回收温度对循环功率、热回收效率和循环热效率的影响。结果表明：通过调整压气机进口相对压降和压气机压比,能使热回收效率和循环功率取得最大值;余热回收温度越高,循环功率、热回收效率和循环热效率也越高,同时,压气机进口相对压降的适用范围也越大。并以循环功率最大为目标,优化了压气机压比和压气机进口相对压降,得到了最大循环功率为51.46kW,最大热回收效率为11.98%,对应的循环热效率为20.71%。     

高炉冲渣水余热半导体热电发电模型与数值模拟

 针对中国钢铁工业低温余热回收利用率低的现状,提出一种基于半导体热电发电技术回收高炉冲渣水显热的技术方案,建立了相应的计算模型,分析了冲渣水温度、热电单元长度、热电模块填充系数、换热器流道长度等关键参数与装置性能的关系。结果表明,对于100 ℃的高炉冲渣水,利用热电发电技术,每米流程可使水温下降约1.5 ℃,每平方米换热面积可以产生约0.93 kW电能,热效率约为2%,设备成本的回收周期在10年左右。     

钢铁企业余热余能资源利用现状分析

介绍了国内某典型长流程钢铁联合企业余热余能资源分布、利用状况,分析了余热余能资源回收利用的潜力,可以指导企业充分利用余热余能资源,提高能源回收利用率,实现节能减排和降低企业能源成本。     

熔融钢铁渣干式粒化和显热回收技术的进展

 分析了钢铁熔渣显热回收的技术难点,因为硅酸盐类炉渣导热系数低而处理温度高,所以换热效果难以保证。介绍了连铸连轧法、滚筒法、搅拌法、风淬法、Merotec法等各种熔渣干式粒化 物理法显热回收工艺和气体重整、煤气化、直接生产产品等化学法显热回收的技术方案。指出效率不高是各种物理法热回收工艺不能工业化的原因。熔渣显热回收技术对中国钢铁工业的节能降耗很有意义。经过分析,离心粒化和化学法回收热能很有发展前途。