多功能阻燃聚酯纤维的纺丝工艺

 采用环境友好型的磷系有机阻燃剂G-77对芯层聚酯进行阻燃改性,采用自制阻燃母粒和聚偏氟乙烯对皮层聚酯进行防水改性,通过皮芯复合纺丝制备多功能阻燃聚酯纤维,并对纤维的纺丝工艺及其功能性进行研究。结果表明,纤维同时具有较高的阻燃性、较好的防水性等特性;和前期采用无机阻燃剂改性后制得的多功能阻燃聚酯纤维相比较,有机阻燃剂G-77改性后制的多功能阻燃聚酯纤维具有良好的纺丝性能和力学性能,可纺性及力学性能得到明显的提高,卷绕速度可控制在1000∽2000m/min之间,牵伸丝最大断裂强度可达4.1646cN/dtex。     

改性Mg(OH)_2/膨胀型阻燃剂对棉织物阻燃性能研究

采用纳米氢氧化镁(MH)为协效剂,将其添加到聚磷酸铵(APP)/三聚氰胺(MEL)/季戊四醇(PER)阻燃剂中对棉织物进行处理,通过织物的极限氧指数、续燃时间等多项指标评价阻燃棉织物的阻燃性能,探究纳米MH与APP/MEL/PER阻燃剂间的协同阻燃作用。结果表明,当改性纳米MH的添加量为2%时,棉织物的阻燃性能达到最佳,纳米MH与膨胀型阻燃剂对棉织物的协效阻燃作用最显著。     

阻燃粘胶纤维的制备及其性能研究

通过自制不同含量阻燃剂的阻燃粘胶纤维,并测试其热学稳定性、分子结构、极限氧指数及力学性能的差异,分析阻燃剂含量对阻燃粘胶纤维结构与性能的影响。研究表明,阻燃剂的加入并未改变粘胶纤维纤维素II的晶型结构,但随着阻燃剂含量的增加,阻燃粘胶纤维的热学及阻燃性能不断提高,而纤维的力学性能则随着阻燃剂含量的增加而不断降低。研究认为:自制的该型阻燃剂含量在5%~25%之间时生产的阻燃粘胶纤维的阻燃效果与服用性能最佳。     

一种氮-磷系阻燃剂在皮革中的应用

将不同量的氮-磷系阻燃剂应用到皮革复鞣工序中,通过差示扫描量热分析和热失重分析,感观性能和力学性能测试,以及阻燃性能测试,结果表明:阻燃后的皮革热稳定性提高;感官性能得到改善,力学性能增强,氧指数最高可达29.3,垂直燃烧和烟密度均有显著提高,满足了阻燃要求;当阻燃剂施加量为4%时,其热稳定性和阻燃效果最佳。     

木质素生物质阻燃剂及其应用研究进展

针对木质素作为生物质阻燃材料化学结构复杂、阻燃效率较低等问题,对国内外木质素在阻燃材料中的研究现状进行了综述,主要介绍了常见的4类木质素阻燃剂:单组分木质素阻燃剂、复配型木质素阻燃剂、化学改性木质素阻燃剂和纳米木质素阻燃剂,分析了木质素在阻燃体系中发挥的作用以及存在的问题;对各类阻燃剂的特点和阻燃机制进行阐述,以及木质素作为生物质阻燃材料的发展方向进行总结和展望;最后指出在4类阻燃剂中,复配型木质素阻燃剂和化学改性木质素阻燃剂阻燃性能比较优异,将木质素与其他物质复配以及对木质素进行结构改性将成为未来研究的重点。     

尼龙66的阻燃水溶胶整理

采用丙烯酰胺(AM)-乙烯基三甲氧基硅烷(VTMS)水相共聚包裹阻燃剂的方法制备阻燃水溶胶体系,并用浸轧法对尼龙66织物进行整理。研究了AM、VTMS用量及阻燃剂配比对水溶胶体系成胶能力和阻燃性能的影响,并研究了VTMS对改性织物力学性能及耐水洗性能的影响。试验结果表明,阻燃尼龙66织物的燃烧性能明显提高,并具有较好的耐水洗性。     

氮磷阻燃剂对轻质木丝板性能影响初步研究

轻质木丝板作为室内装饰的新型人造板,其阻燃性不容忽视。本实验采用浸渍和喷涂氮磷阻燃剂两种阻燃处理方式对木丝进行阻燃处理,并检测阻燃轻质木丝板的力学性能和阻燃性能。通过正交试验分析热压温度、热压时间、施胶量、载药率对轻质木丝板力学强度和阻燃性能的影响。结果表明,阻燃剂的添加明显提高了轻质木丝板的氧指数,降低了最大烟密度值,但也影响了阻燃轻质木丝板的力学性能;阻燃剂添加量对弹性模量、静曲强度、阻燃性影响较大,对内结合强度影响较小;DSC图显示阻燃剂添加会降低脲醛树脂胶黏剂的固化反应速率,进而影响板材胶合强度;喷涂阻燃处理方式优于浸渍阻燃处理方式。     

棉秆皮微晶纤维素/改性氧化石墨烯阻燃纤维的制备及其性能

为提高棉秆皮微晶纤维素(MCC)纤维的阻燃性能,采用9,10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物(DOPO)为改性剂对氧化石墨烯(GO)进行改性,将改性后的GO(DOPO-GO)与MCC共混,通过湿法纺丝制得MCC/DOPO-GO阻燃纤维,并对其阻燃性能、热学性能和力学性能进行分析。结果表明：添加DOPO-GO阻燃剂的MCC纤维的极限氧指数为27.3%,较MCC纤维提高了66.5%;与MCC纤维相比,MCC/DOPO-GO阻燃纤维热分解所需的热焓值由221.8 J/g提升至1 502 J/g,热学稳定性得到提高;MCC/DOPO-GO阻燃纤维燃烧后形成的残炭致密且连续,石墨化程度提高;MCC/DOPO-GO纤维的力学性能也得到了极大改善,其断裂强度由MCC纤维的0.4 cN/dtex提高至2.2 cN/dtex。     

超高分子量聚乙烯纤维的无卤阻燃整理

为提高超高分子量聚乙烯(UHMWPE)纤维的阻燃性能,采用兼具阻燃和抑烟作用的氢氧化镁包覆碳微球(MH-CMSs)作为阻燃剂,以钛酸四丁酯和亚磷酸三苯酯作为活化剂,依次通过除杂—活化—浸轧—烘焙的方法对UHMWPE纤维进行阻燃改性。测试了纤维的阻燃性能、力学性能以及热稳定性,研究其阻燃作用机制。结果表明:该方法能在不损害UHMWPE纤维力学性能的同时有效提高其阻燃性能;与纯UHMWPE纤维相比,经阻燃整理后得到的FR-UHMWPE纤维的极限氧指数(LOI值)可提高36%以上,峰值热释放速率降低幅度达39.3%,且纤维的发烟和熔滴现象也得到改善,火灾危险性显著降低;FR-UHMWPE纤维表现出凝聚相阻燃机制,阻燃整理促进了UHMWPE热降解成炭,使其在燃烧时形成了致密连续的炭层,该炭层能有效阻止热与质的传递,从而起到阻燃作用。     

星型无卤阻燃剂改性粘胶纤维的制备及其性能

针对粘胶纤维的可燃性带来安全隐患的问题,优选含有六元环结构的六氯环三磷腈作为功能单体,设计合成了一种同时含有磷、氮、硅三元阻燃元素的星型无卤阻燃剂。将该阻燃剂添加到粘胶中,采用湿法纺丝工艺制备了阻燃改性粘胶纤维。借助傅里叶红外光谱仪、X射线光电子能谱仪、热重分析仪、热重-质谱联用系统等对阻燃改性粘胶纤维的结构和性能进行分析。结果表明:改性后粘胶纤维的阻燃性能明显提高,且具有一定的耐洗性;与未改性粘胶纤维相比,其在氮气氛围下800 ℃时的残炭量从12.5%提高到31.2%;在改性粘胶纤维燃烧过程中,可燃性气体释放量明显降低并产生大量膨胀炭层,说明阻燃剂在气相和凝聚相发挥阻燃作用。     

内燃机用空气过滤纸的阻燃性研究

为了提高内燃机用空气过滤纸的阻燃性能,实验探讨了聚磷酸铵阻燃剂、溴-锑协同阻燃剂以及二者的复配阻燃剂分别在不同留着率条件下对空气过滤纸的阻燃效果、力学性能以及透气性的影响。结果显示：复配阻燃剂在留着率为20%,且聚磷酸铵阻燃剂与溴-锑协同阻燃剂留着率之比为1∶1时,滤纸的阻燃性能满足GB/T14656-93的要求且无烟,此时挺度基本不变,耐破度下降约12%,透气率下降约13%。     

腈纶织物的氰基水解酶/硼酸锌阻燃整理

为提高腈纶织物的阻燃性能,采用氰基水解酶对腈纶织物进行预处理,再用硼酸锌对腈纶织物进行阻燃整理。通过X射线光电子能谱（XPS）、热重分析（TG）、Zeta电位测试、增重率测试及限氧指数（LOI值）分析,研究了氰基水解酶-硼酸锌整理后腈纶织物的阻燃性能。研究结果表明：酶处理能促进硼酸锌阻燃剂在腈纶纤维上的吸附与结合,从而进一步提高腈纶织物的阻燃性能。与单独阻燃剂整理的腈纶织物相比,酶预处理后再阻燃整理织物的增重率提高了4.9%,LOI值提高了10.3%,腈纶织物的限氧指数能达到27.8%。     

芳纶/阻燃粘胶/阻燃锦纶混纺织物制备及其性能

为获得长效阻燃、高强、耐磨且服用性能好的织物,将芳纶1414、阻燃粘胶与阻燃锦纶3种本质阻燃纤维混纺织造,探讨了混纺比、纱线捻度、织物组织结构和黏合剂种类对纱线及其织物力学性能、阻燃性能和色牢度的影响。结果表明：芳纶1414/阻燃粘胶/阻燃锦纶(30/45/25)混纺纱线同时具备优异的力学性能和阻燃性能,阻燃锦纶的加入使三元混纺纱线断裂强度相比芳纶/阻燃粘胶二元混纺纱线提升56%,耐磨次数提升58%,其纱线的力学性能随着捻度增加先增强后降低,峰值捻度为680捻/m;织物采用斜纹组织结构时,其阻燃性能和力学性能优于平纹和缎纹组织;采用非离子型丙烯酸酯共聚物G-BD作为印花浆料黏合剂,可使得到的高强耐磨阻燃织物水洗20次后变色牢度级数仍保持在2级以上。     

磷杂菲基共聚协效阻燃聚酰胺6纤维的制备及其性能

为提高聚酰胺6(PA6)纤维的阻燃性能,以10-(2,5-二羧基苯氧基)-10-氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物(DOPODP)为共聚阻燃剂,复配二硫化钼(MoS2)或硫化锌(ZnS),制备DOPODP共聚协效阻燃PA6,经熔融纺丝制备阻燃PA6纤维,并对其结构、性能及阻燃机制进行研究.结果表明:DOPODP经...     

阻燃微胶囊制备及其对黏胶织物的整理

利用自制的阻燃微胶囊对黏胶织物进行阻燃整理,并利用微胶囊粒径、表面形貌、力学性能、极限氧指数与热失重性能表征整理后黏胶织物的性能。研究表明:制备的阻燃微胶囊粒径在100μm以下的占比高达80%,且微胶囊对黏胶织物具有很好的黏附性;当整理液中阻燃微胶囊质量分数控制在8%左右时,黏胶织物的极限氧指数与热学性能有一定程度的提高,且织物的力学性能未出现大幅下降,验证了利用阻燃微胶囊对黏胶织物进行阻燃整理具有可行性。     

磷硅改性阻燃抑熔滴聚酯纤维的制备及其性能

针对聚酯(PET)纤维易燃且燃烧时伴随着大量熔滴与烟气的问题,将二乙基次膦酸盐阻燃剂、大分子型有机硅与PET载体共混制备磷硅阻燃母粒。将磷硅阻燃母粒按照一定质量分数添加到常规PET切片中混合,经熔融纺丝制得阻燃抑熔滴PET纤维。借助扫描电子显微镜、复丝强度仪、差示扫描量热仪、热重分析仪、氧指数测试仪、拉曼光谱仪对阻燃PET的力学性能、热性能与阻燃性能等进行表征和分析。结果表明：二乙基次膦酸盐阻燃剂使PET表面脱水成炭,大分子型有机硅提升了炭层的石墨化程度,形成有序稳定的炭层,增强了阻燃PET纤维阻燃性能并抑制熔滴形成,且燃烧形成的烟气量下降;添加质量分数为3%的二乙基次膦酸盐阻燃剂与0.77%大分子型有机硅纺制的阻燃PET纤维,其极限氧指数达到31%以上,垂直燃烧测试等级达到V-0级;通过磷硅元素间的阻燃协效作用改善了阻燃PET纤维的可纺性,同时使其具有良好的阻燃与抑熔滴性能。     

新型阻燃亲水聚酯纤维的制备及其性能

由于聚酯纤维回潮率低,染色性差,易积聚静电,易起球,易燃烧,使得其应用受限。为了提高聚酯纤维的亲水性和阻燃性能,采用PTA、EG并添加第三单体（SIPE）、第四单体（PEG）和第五单体(亲水剂)进行共聚反应制备高亲水聚酯切片。通过亲水聚酯切片和含共聚阻燃剂（CEPPA 2-羧乙基苯基次膦酸）的阻燃母粒共混熔融纺丝的方法制备具有阻燃功能和高亲水功能的聚酯纤维,并对其阻燃性能和亲水性能进行测试。分析结果表明经改性后的聚酯切片热稳定性能与PET相比变化不大,表面接触角小于65°,极限氧指数大于30%,得到的亲水阻燃聚酯的亲水性、热稳定性及阻燃性能良好。     

磷酸改性芳纶对聚氨酯硬质泡沫阻燃抑烟性能的影响

为提高聚氨酯泡沫的阻燃性能,采用磷酸改性芳纶对聚氨酯硬质泡沫进行阻燃改性,借助氧指数仪、烟密度仪、锥形量热仪、热重分析仪等对改性前后聚氨酯硬质泡沫的阻燃性能、产烟行为、燃烧行为、热稳定性和力学性能进行表征。结果表明:添加改性芳纶的聚氨酯泡沫具有更好的阻燃、抑烟和力学性能;相对于纯聚氨酯泡沫,添加质量分数为5%改性芳纶的聚氨酯泡沫的极限氧指数提高了15.8%,最大烟密度、最大燃烧热释放速率、热释放量、最大生烟速率、产烟量分别降低了25%、25.3%、10%、35.7%、47.3%;改性芳纶的添加有利于改善聚氨酯硬质泡沫的热稳定性,使其在700 ℃时的残炭率增加为14.5%。     

聚酰亚胺/间位芳纶短纤包芯纱工艺设计及性能测试

为了提高聚酰亚胺/间位芳纶混纺纱的阻燃、耐高温及物理机械性能,采用两步法,通过反向加捻制备以聚酰亚胺短纤纱线为芯纱、以间位芳纶为包覆纱的包芯纱。将包芯纱制成面密度为210 g/m2的右斜纹织物,通过和同规格的聚酰亚胺/间位芳纶均匀混纺纱线制备的织物进行比较发现:包芯纱制备的面料具有更小的损毁长度、更好的高温尺寸稳定性以及更大的撕破强力和断裂强力;当芯纱质量低于30%时,聚酰亚胺芯纱能够被很好包裹,不会显露在外,规避了聚酰亚胺难以染色的问题。