微波协同纤维素酶提取玉米须绿原酸工艺优化

利用响应面法对玉米须绿原酸的微波辅助酶提取工艺进行优化。在单因素实验的基础上,以微波时间、乙醇浓度、浸提时间为自变量,绿原酸提取量为响应值,研究各自变量交互作用及其对绿原酸提取量的影响。进一步得到微波协同纤维素酶提取玉米须绿原酸的最佳工艺条件:微波功率240W、微波时间27s、纤维素酶添加量1.4%、乙醇浓度70%、浸提时间1.25h,在此条件下玉米须绿原酸的提取量8.94mg/g。      

微波-超声辅助提取玉米须木犀草素的工艺优化

目的探究微波-超声辅助提取玉米须中木犀草素的工艺条件。方法以木犀草素得率为评价指标,考察液料比、乙醇浓度、超声温度、微波时间对木犀草素得率的影响,在单因素试验的基础上,采用Box-Benhnken试验设计优化玉米须木犀草素的提取工艺,并建立相应的回归模型。结果玉米须中木犀草素的最佳提取条件如下:液料比为28 m L/g,乙醇浓度为74%,超声温度为58℃,微波时间为49 s;各因素对木犀草素得率的影响大小顺序为乙醇浓度超声温度液料比微波时间。通过3次验证试验,玉米须中木犀草素的得率为(0.101±0.001)%,实际测定值与理论预测值的相对误差为?1.94%。结论该研究获得了玉米须中木犀草素的最佳提取工艺,为玉米须中木犀草素的开发提供参考。     

大孔树脂法纯化玉米须中槲皮素的工艺优化

目的获得大孔树脂法纯化玉米须中槲皮素的最优工艺条件。方法以吸附率、吸附量、洗脱率为指标,通过静态吸附与洗脱试验,确定综合指标最优树脂。通过单因素试验研究树脂质量、洗脱剂体积、洗脱剂体积分数对玉米须中槲皮素纯化效果的影响。最后利用L_(16)(4~5)正交表,以回收率为指标,对上述3个因素进行优化。结果通过筛选评价,D101型大孔树脂的综合性能最优。正交试验确定的最佳纯化工艺参数为:树脂质量1.5 g,洗脱剂体积15 m L,洗脱剂体积分数70%。在此条件下,通过3次验证试验,测得槲皮素的回收率为(91.41±1.63)%,纯化后样液中槲皮素纯度达到53.89%,较纯化前的纯度提高2.39倍。结论采用正交法优化大孔树脂法纯化玉米须中槲皮素的工艺具有可行性。     

中心组合设计优化超声辅助酶法提取玉米须皂甙工艺研究

为研究玉米须皂甙的超声辅助酶提取工艺,应用中心组合试验设计,采用DPS软件进行二次多项式逐步回归分析,对提取工艺条件进行优化,确定玉米须皂甙的超声辅助酶提取的最佳条件：超声作用温度50℃、乙醇浓度90％、纤维素酶添加量1．62％、超声作用时间30min,在此条件下玉米须皂甙提取率达2．24％。     

超声波提取玉米须多糖工艺及活性研究

在单因素试验中考察了液料比,超声前浸泡温度,超声提取时间和提取次数对玉米须多糖提取率的影响,并运用响应面分析方法进行优化,最终确定了玉米须多糖的最佳超声提取工艺,即液料比为30 mL/g,在60℃下浸泡1 h,然后超声提取30 min,提取3次。采用此工艺,多糖提取率达到1.83%。同时发现其具有促进酸奶中乳酸菌增殖作用。     

微波协同酶法提取玉米须多糖工艺的优化研究

采用微波协同酶法提取玉米须多糖并对其工艺进行优化。通过单因素试验和正交试验,确定微波协同酶法提取的最佳工艺条件：微波功率500W、微波处理时间2min、液料比30:1(mL/g)、纤维素酶用量1.5%、酶解温度50℃、酶解时间40min、pH5.0,在此工艺条件下,多糖提取率为8.12%。     

玉米须活性物质的提取工艺研究

运用2种提取工艺,探究超声波及微波功率、处理时间、乙醇浓度对玉米须活性物质提取率的影响,评估抗氧化性。结果表明:超声波辅助提取最佳工艺为超声波功率260 W、提取温度63℃、提取时间17 min,总黄酮实际提取率为0.563%;微波辅助提取最佳工艺为提取时间8 min、料液比1∶50(g/mL)、乙醇浓度60%,黄酮实际提取率为0.787%;超声波辅助工艺提取液的羟自由基清除率为84.79%,FRAP值为713.91;微波辅助工艺提取液的羟自由基清除率为85.89%,FRAP值为700.87。2种提取工艺得到的黄酮都具有良好的抗氧化性,为玉米须深度开发利用提供一定的依据。     

超声波提取玉米须总黄酮的工艺研究

采用超声波萃取法,以超声波功率、超声时间、乙醇浓度、料液比为研究因素,通过单因素试验和正交试验,探讨了玉米须黄酮类化合物的提取工艺。试验结果表明,超声波提取玉米须黄酮类化合物的最佳条件：超声功率为450W、提取时间为35min、乙醇浓度为50％、料液比为1：30。在此提取条件下,玉米须中黄酮类化合物的提取率可达12．8mg／g。     

玉米须多糖提取条件优化的研究

对影响玉米须多糖提取得率的主要因素料水比、温度、时间进行了研究。正交试验结果表明,料水比、温度、时间对多糖的提取得率有较大影响,其最佳提取工艺条件为:料水比1∶8(g/mL)、温度90℃、时间3 h。     

响应面法优化超声辅助提取玉米须多酚工艺研究

利用响应面法优化超声辅助提取玉米须多酚的工艺条件。在单因素试验的基础上,选取超声时间、乙醇浓度、料液比为自变量,以没食子酸为对照,以多酚得率为响应值,应用中心组合设计试验方法,研究各自变量及其交互作用对多酚得率的影响,建立二次多项回归方程的数学模型。试验研究表明,乙醇浓度对玉米须多酚得率的影响比较显著。最终优选的超声波辅助提取玉米须多酚工艺为:乙醇浓度60%、料液比1∶25(g/mL)、超声时间25 min,在此条件下,玉米须多酚得率为4.45%。     

纤维素酶对玉米淀粉生产中浸泡效果的影响

本研究通过使用纤维素粗酶制剂对湿法生产玉米淀粉的浸泡工艺的影响进行了研究,结果表明,纤维素粗酶制剂能够显著地缩短玉米淀粉生产的浸泡时间,降低了二氧化硫的使用浓度,在0.1%的二氧化硫浓度的浸泡液中添加0.3%纤维素粗酶制剂,作用时间为12h,其淀粉得率为57.0%,而使用传统的逆流法工艺(实验室模拟)浸泡48h的淀粉得率仅为54.1%。     

微波法提取玉米须抗痛风活性组分的工艺研究

为了优化玉米须中抗痛风活性组分提取工艺,在单因素实验的基础上,采用二次回归正交旋转组合设计,以乙醇浓度、微波功率、微波时间和液料比为考察因素,以黄酮提取率和黄嘌呤氧化酶(XOD)抑制率为指标,优化微波萃取玉米须中抗痛风活性组分的最佳工艺。结果表明:最佳工艺条件为:微波功率600W,乙醇浓度为70%,萃取时间10min,液料比20∶1(mL/g)。在此条件下测得酶抑制率为39%,黄酮提取率为26%。      

玉米须总皂苷的微波辅助提取及抑菌活性研究

玉米须(Corn silk)是禾本科玉蜀属植物玉米的花柱和柱头,含有多糖类、黄酮类、皂苷类等多种活性成分。以玉米须为实验材料,总皂苷含量为考察指标,对玉米须总皂苷的微波辅助提取工艺进行了探讨,并对总皂苷提取物的抑菌活性进行了研究。在乙醇浓度、微波功率、微波时间、液料比等单因素试验的基础上,通过L9(34)正交试验,确定总皂苷微波辅助提取的最佳提取条件为:乙醇浓度70%、微波功率500W、微波时间60s、液料比40∶1。在上述条件下,总皂苷含量达2.905g/100g。微波辅助提取玉米须总皂苷的提取时间短,提取效率较高。玉米须总皂苷提取物对供试菌株均有不同程度抑制作用;其中,对沙门氏菌的抑制能力最强,其次为枯草杆菌、变形杆菌,对金黄色葡萄球菌的抑菌效果最差。     

高效液相色谱法测定玉米须中芹菜素的含量

目的:建立玉米须中芹菜素的含量测定方法。方法:运用高效液相色谱法测定,色谱柱为HypersilC18(4.6mm×250mm,5μm),流动相为甲醇-0.1%磷酸(55∶45),流速0.8mL.min-1;检测波长254nm。结果:芹菜素在2.1～21μg/mL线性关系良好,r为0.9996。平均回收率为97.52%,RSD为1.80%。结论:本方法方便、准确,可以用于玉米须药材的质量控制。     

玉米须中高含量植物甾醇的提纯工艺

以干玉米须为原料,研究其植物甾醇的提纯结晶工艺。皂化处理后的玉米须的提取条件经过优化后,在超声波功率220 W、液料比12∶1（m L/g）、35℃超声处理55 min的条件下,玉米须总甾醇得率达到10.5886 mg/g。得到的粗品经氯仿萃取后,以乙酸乙酯为提取溶剂得到结晶,再滴加甲醇抽滤后得到甾醇重结晶。其中,β-谷甾醇和豆甾醇的纯度分别为47.5%±0.24%和36.7%±0.13%,植物甾醇纯度为92.76%。      

玉米须多酚预热结合超声辅助提取工艺及抗氧化性研究

采用先加热浸提后超声波辅助乙醇提取玉米须多酚,在单因素试验基础上,对超声波辅助提取玉米须多酚进行了响应面优化试验,并对玉米须多酚抗氧化活性进行了研究。结果表明:最佳提取条件为料液比122(g/mL),乙醇体积分数60%,超声时间32min,超声温度60℃,该条件下玉米须多酚提取率为(6.49±0.23)%。玉米须多酚对DPPH自由基、羟自由基和ABTS自由基清除率相当于还原型谷胱甘肽的量分别为0.917,0.809,0.881mg/mg。     

玉米须生物活性成分的研究进展

综述了国内外在玉米须生物活性成分的提取工艺、测定、分离方法、结构鉴定等方面的研究概况。