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将磨料浆体射流技术应用于切割领域,研制出相应的切割机床,避开了国外该项技术中的高压动密封问题,并对该机床的切割性能进行了正交试验,同时,将磨料浆体射流机床与前混合磨料水射流机床的切割性能进行了比较研究, 研究表明,影响磨料浆体射流切割性能的主要因素依次是切割速度、切割压力和靶距;在相同切割条件下,磨料浆体射流机床与前混合磨料水射流机床的切割力大致相同,但磨料浆体射流机床的切割质量明显好于后者,切割能耗大大低于后者。 相似文献
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利用超高压水射流切割试验系统,在80~280MPa压力范围内进行淹没磨料水射流切割试验研究,通过试验及数据分析,验证了后混合淹没磨料射流切割的可行性,得出了磨料粒径和质量流量、射流压力、靶距、切割横移速度等参数对射流切割性能的影响规律,对于脆性和塑性材料,试验中各参数对切割深度的影响基本一致.结果表明:在试验给出的工况条件下,磨料流量存在最佳值,在一定范围内切割深度随磨料流量增加而增加,当磨料流量达到一定值后,切割深度随流量增加反而下降;切割深度与射流压力基本呈线性增长关系;随着靶距的增大,切割深度逐渐减小;切割深度随切割速度的增加呈指数衰减趋势,并且相同试验工况下淹没射流切割深度要大于非淹没状态.试验结果为超高压淹没磨料水射流的实际应用和研究提供了参考. 相似文献
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水下切割环境的实现及射流冲蚀性能试验研究 总被引:3,自引:1,他引:2
提出了水下射流切割模拟试验装置模型并对其进行了分析与试验。实现了水下切割环境。试验研究了模拟水深、靶距及冲蚀时间对水下射流性能的影响关系,较全面地揭示了水下射流的特性。 相似文献
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前混合磨料射流水下切割钢板的试验研究 总被引:2,自引:0,他引:2
运用前混合磨料射流发生系统和水下切割试验台,对影响射流水下切割钢板的诸参数进行试验,得到了一些结论.这些结论为进一步研究新型水下切割技术提供了试验依据. 相似文献
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捞雷具水射流切割系统设计参数的选取对射流系统性能有很大影响,文中采用标准紊流模型,对轴对称淹没水射流撞击靶件的流场进行了数值模拟,分析了射流出口速度、射流出口角度等参数对射流冲击力的影响。数值模拟获得的计算结果较好地体现了淹没冲击射流流场的规律,为捞雷具射流切割系统设计参数的选取提供了依据,并可为相关射流系统的设计提供参考。 相似文献
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针对高温合金高速干切削刀具磨损严重、加工表面质量差等突出问题,基于清洁切削技术,采用硬质合金涂层刀具进行高速铣削高温合金GH2132试验,研究干式切削、液氮不同喷射温度对涂层刀具切削性能以及加工表面完整性的影响规律,探究运用清洁切削高温合金来延长涂层刀具寿命和提高加工表面质量的可行性。研究表明:液氮低温切削GH2132时的切削合力随喷射温度的降低而增大,切削区温度在-150~-190℃喷射时已完全处于低温状态;随着液氮喷射温度的降低,刀具涂层剥落面积明显减小,且降低了黏结磨损和氧化磨损,在-150℃喷射条件下可获得较长的刀具寿命;加工表面粗糙度Sa在-30~-150℃喷射条件下获得较小值,随喷射温度的降低,加工硬化和残余拉应力分别增大和减小;与干式切削相比,液氮切削喷射温度在-150~-190℃下可显著延长涂层刀具寿命并提高加工表面质量。 相似文献
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S. N. Polyanskii S. V. Butakov L. V. Mal’tsev I. S. Ol’kov M. A. Popov V. A. Aleksandrov 《Russian Engineering Research》2018,38(9):694-698
Methods of cutting thick titanium-alloy plates and slabs are considered. The surface quality of the cut and the productivity are estimated. Abrasive cutting by means of water jets is the most universal method and yields satisfactory surface quality at moderate cost. 相似文献
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刘晓红 《机械工程与自动化》2006,(1):132-133
数控火焰切割机切割时,切割件的切割面质量以及尺寸精度不仅取决于数控设备的精度和可靠性,而且与所用气体品质、切割程序的优劣和操作人员素质等有着密切关系。 相似文献
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针对难加工材料干式切削的加工质量问题,将正交试验法和可靠性评估理论相结合,提出了难加工材料干式切削参数的优化及其加工质量可靠性的评估方法,初步探讨了加工表面原始粗糙度和加工后表面粗糙度的关系。试验证明:该方法能够保证特殊难加工材料的切削质量和切削参数优选值的可靠性,与加工表面原始粗糙度有交互作用的因素对工件表面粗糙度的影响较小,对加工具有指导意义。 相似文献
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SiCp/Al是具有优良物理、机械性能的难加工多相材料。为解决加工SiCp/Al材料时刀具磨损快、表面质量差的问题,通过对SiCp/Al切削表面形成机理及刀具磨(破)损机理的分析,采用常规硬质合金刀具材料设计了加工SiCp/Al的新型引导光整刀具,并用传统工艺设备进行了切削试验。结果表明,新型刀具可显著提高刀具耐用度和加工表面质量。 相似文献
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为了提高行切的加工效率,针对不同特征的零件加工表面,提出了一种在保证零件表面质量的前提下,拥有最高加工效率的行切加工方法。通过对行切参数的计算研究,总结出了满足零件表面质量的最优行切参数以及在各行切参数下均可满足表面质量要求的最大可选行距。 相似文献