竹棉/Coolmax交织小提花织物染整工艺

竹棉/Coolmax交织小提花织物染整加工主要包括烧毛、冷轧堆前处理、定形、半丝光、染色和后整理工序。前处理采用低碱冷轧堆工艺和直辊半丝光工艺,烧碱用量160~170 g/L,浸碱时间40~45 s;定形工艺条件为180℃×30 s,以稳定纬向尺寸;染色采用分散/活性浸染工艺,分散染料染色温度宜控制在120℃;拉幅选用亲水柔软整理剂或吸湿排汗整理剂以及两次预缩整理。其成品指标达到英威达Coolmax日常型非弹性机织物的性能要求。     

棉/粘盖涤针织物吸湿速干整理

采用吸湿速干整理剂PR-868对棉/粘盖涤针织物进行吸湿速干整理,通过正交试验得到优化工艺为:吸湿速干整理剂4%,温度130℃,时间30 min,pH值4.5,与分散染料染色同浴进行.吸湿速干棉/粘盖涤针织物再经树脂整理剂G-10EZ整理,可提高整理织物的形态稳定性,虽会对吸湿速干性产生一定影响,但在可控范围内,且耐洗性能较好.     

吸湿排汗海岛型涤纶超细经编雕花绒染整工艺

阐述了海岛型涤纶超细经编雕花绒开发过程中,染色、烘干、印花、起绒、定形等加工工艺,重点介绍了通过碱减量整理和吸湿快干整理剂整理赋予海岛型涤纶超细经编雕花绒吸湿排汗的性能。并对整理后织物进行吸水性和扩散性测试。结果表明,通过碱减量整理和吸湿快干整理剂整理以及对各工艺重要参数的控制,海岛型涤纶超细经编雕花绒获得了较好的吸湿排汗性能。     

天丝/PBT交织弹力面料染整工艺

天丝／PBT交织双色弹力面料染整加工主要包括烧毛、退浆、定形、碱处理、原纤化、酶处理、溢流染色和后整理等工序.试验表明,前处理采用酶退浆工艺可减少纤维损伤;定形工艺条件为170℃×30 s,以稳定纬向尺寸;碱用量70～80g/L,浸碱时间40～45min,可提高天丝得色率,减少后道工序产生擦伤等疵病;采用纤维素酶进行抛光处理;采用分散／活性浸染工艺,分散染料染色温度控制在110℃;后整理选用柔软整理剂、功能性整理剂,以改善织物手感,获得特殊的功能性.     

涤纶机织物吸湿整理工艺

采用力威龙-N吸湿整理剂对涤纶机织物进行吸湿整理.比较了染色同浴法、染后浸渍法和染后浸轧法的优缺点,以及工艺条件变化对涤纶吸湿性能的影响.结果表明,染后浸轧法操作简便,其工艺条件为:轧点压力0.3～0.4 MPa,整理剂用量6～8 g/L.吸湿整理后定形温度以170～175 ℃为宜.     

染整生产对吸湿排汗针织物服用性能的影响

以藏蓝色Satis(R)棉交织网眼织物和白色Satis(R)棉交织网眼织物为例,分析了碱减量工艺、染色温度、定形温度与时间、助剂等因素对织物吸湿导湿效果的影响,确定了最佳工艺条件.碱减量工艺为34°BéNaOH 5g/L,温度95°℃,时间40 min.染色温度以110℃为宜,定形温度为130～150℃.亲水型柔软剂选择烟台惠中化工公司生产的RH柔软剂.     

涤纶织物染色吸湿排汗整理—浴法工艺探讨

对涤纶织物采用吸湿排汗整理剂DM-3740与分散染料-浴浸渍法工艺,探讨DM-3740对不同浓度染料的染色性能的影响.结果表明吸湿排汗剂DM-3740赋予织物优良的吸湿性和耐洗性,并对色牢度影响不大.但对染浅色、中色织物的色光影响较大.此工艺适合于染深色和吸湿排汗整理一浴法.     

涤纶针织物吸湿排汗整理工艺优化

采用吸湿排汗剂DM-3741对涤纶针织物进行整理,研究了整理剂用量、整理温度、整理时间和工作液pH值等因素对整理后织物吸湿排汗性能和色牢度的影响。结果表明,吸湿排汗剂DM-3741采用染色后浸渍法整理工艺,用量4%(owf),整理温度50℃,整理时间20min,工作液pH值6.0时,涤纶针织物具有最佳的吸湿排汗整理效果,同时对涤纶针织物的各项色牢度影响最小。     

袜用涤纶筒子纱的抗菌吸湿排汗整理

研究了袜用涤纶筒子纱抗菌吸湿排汗整理与染色同浴工艺的可行性,并对纱线的抗菌性和吸湿排汗性进行评价。得到的优化工艺为:染色、抗菌吸湿排汗整理同浴(含锌抗菌剂Z06 0.3%～0.7%、吸湿排汗剂QH-13 2%、除油剂QH-1193D 1%、匀染剂QH-2335 0.3%、防皱剂QH-501 2%)→酸性还原清洗→洗水→脱水、定形烘干。利用该工艺参数处理的袜用涤纶筒子纱,抑菌率大于80%、抑菌圈宽度为0 mm,芯吸高度大于12 cm/30 min,符合生产要求。     

聚乳酸纤维与涤纶混纺织物的吸湿排汗整理

聚乳酸纤维(PLA纤维)具有良好的导湿性,与涤纶纤维混纺后能提升织物的导湿性能。但由于PLA纤维和涤纶同属于疏水性纤维,织物的吸湿排汗性能仍不能满足穿着舒适性要求。文中采用新型HPX吸湿排汗剂对PLA纤维与涤纶混纺针织物进行吸湿排汗整理,探讨了浸轧工艺、染色同浴浸渍工艺以及单纯浸渍工艺对织物吸湿排汗性能的影响。结果表明,经过HPX吸湿排汗剂整理后,织物的吸湿排汗性能显著提升;HPX吸湿排汗剂浸轧整理最佳工艺为:HPX吸湿排汗剂用量为40~50 g/L,焙烘温度为130℃,焙烘时间为25 s;染色同浴浸渍整理和单纯浸渍整理都有显著的整理效果,单纯浸渍法效果更优;染色同浴整理时,吸湿排汗性能的耐洗性良好,耐摩擦色牢度较好,但得色量有所下降。