GA84型自动折布机

我厂生产折布机,已有十多年历史,经过多次改进,使机器逐渐完善,自动化程度不断提高,基本上满足了我国纺织工业发展的需要。1977年我厂技术人员和邯郸国棉一厂工人师傅一起,在改装的一台G 351型折布机上突破遇缝头延时停车课题,实现了甩头定长这一技术关键。在此基础上,我厂重新设计并试制了连续自动的GA841型折布机。该机用三只电机分别控制折布、折布台下降、自动出布动作。其动作程序为:布段满长由缝头检测机构发出信号,延时(约折2米长度的时间)自动停     

GA841－180型折布机刀架摆动杆转子轴的改进

ＧＡ８４１－１８０型折布机刀架摆动杆转子轴的改进由于折布机上下固定转子轴孔中心垂线同刀架轴中心垂线的距离小于偏心转子轴孔中心垂线同刀架轴中心垂线的距离，且偏心转子安装位置，无法调整。固定轴转子同时挤压摆动杆滑动面，造成滑动阻力加大，摩擦发热，影响折幅...     

GA841-230型折布机电气控制系统的PLC改造

对GA841-230型折布机继电器控制系统采用可编程控制器（PLC）进行改造,提供了PLC的I/O分配情况、改造后的设计梯形图以及制作简单的电气控制系统模型。经验证其不但可实现原有GA841-230型折布机的基本功能,还可大大提高整个电气控制系统的可靠性。     

GA841型折布机压布转子的改进

ＧＡ８４１型折布机压布转子的改进我厂选用的ＧＡ８４１型折布机是１９８７年邯郸纺织机械厂制造的，在生产中压布转子两边易缠回丝，致使转子回转不灵甚至卡死不转，造成转子和压布凸轮的磨损，使压布针板压布失灵，造成坏车，影响生产的正常进行。针对以上情况，我们先...     

GA841型折布机进布案的改进设计

纺织厂整理车间的验布机与折布机之间、刷布机与折布机之间都有一个过布案 ,也可叫做折布机进布案 ,属辅助设备 ,各厂所用的形状、尺寸不尽相同。从我们多年的实践经验看 ,进布案的设计不容忽视 ,应具有一定的规范性。否则会出现进布张力不匀 ,轻者影响折幅合格率 ,重者会使折布机产生故障、损坏机件等。当布从验布机或刷布机落到进布案上时会形成自由折叠 ,接着便会形成存布 ,这个自由折叠的幅度决定着存布的高度。如果存布太高 ,便会出现压布 ,压布造成折布机进布张力不均匀。进布张力忽紧忽松 ,则折幅自然会出现大小不匀 ,进而影响了折幅…     

G351型、GA841型折布机的三项改造

由于织造车间温湿度、边撑等方面的原因 ,造成许多织物下机后布边松紧不一 ,致使经折布机后折出的坯布起皱、布面不平整、卷边、折幅不整齐 ,甚至出现扇面形状。为此 ,我们对折布机进行了如下三项改造。( 1 )在折布机过布板上 1 /3处 ,锯开一个 1 0 0ｍｍ1 50ｍｍ的空槽 ,加装一个与过布板同长且与托布板三角架平齐直径为 1 2ｍｍ1 4ｍｍ的张力辊 (宽机型可粗些 )。张力辊可做成固定式 ,也可做成可调节式 ,坯布在张力辊下通过。从而使张力辊起到均衡坯布张力、消除布皱、捋平布面的作用。( 2 )将过布板上方的转动导布辊改为止动导布辊。原导…     

G351-160型折布机改阔

G351-160型折布机改阔的主要方法是:加长折布机横向(宽)方向的所有零件,如轴、撑杆、压布针布、上下布架板等。改阔的具体步骤是:     

G352-130五自动折布机几点改进

G352-130五自动折布机1976年在江西化纤厂准备车间安装以来,存在几个问题. 1.布台上升下降不平衡,有突然抖动、中途“卡死”现象. 2.自动出布输送带偏向跑动,影响出布. 3.压布板的位置太高,操作不方便. 4.二次开车前需要先按总停,再按布刀工作,动作繁琐.     

G352-160型折布机压布针布改进

我厂整理车间有七台折布机,有G352-160型,G351-110型,G352-110型,这几台折布机均使用梳棉盖板针布(机件号0300-1)进行压布。从1951年建厂到现在三十多年中一直如此,从未进行改动。随着折布速度由过去36～40折/分,提高到76～78折/分,大大加快了针布针尖的磨灭速度。由于目前梳棉盖板针布全部改用直针,这种针布弹力很小,容易挂破布不能使用。使用已报废过的有弯的针布,用于粗厚织物还问题不大,但用在压细薄平纹织物就出现挂破、挂毛布的现象,甚至有时出现掉钢针且扎入布内造成降等。开始我们在折布机值车工的操作技术上下了不少功夫,找其原因,后又要求保全保养工和值车工一道     

G351-110型折布机压布机构的改进

G351型折布机经常出现压布不良的故障,主要原因是由于台而板上升时对针板的冲击,使压布臂及传动臂错位,造成压布针板对台面板的压力减弱或压力不匀产生的。为此,我们在折布机前下撑档及台面板架前下撑档上联接一缓冲调节链条(附图),减少台面板上升时对针板的冲击。使用证明可杜绝此类故障,压布机构的部件也极少损坏,取得了较好效果。安装时链条固定在撑档后要松紧适当,压布针     

GA747型布机对亚麻织造适用性的探讨

在原有设备的基础上进行了技术改造。经实践,基本适应了亚麻织造,节省了资金,达到了综合效益高之目的。     

1515型-75英寸布机异步分段断经自停装置

由于1515型-75英寸自动布机的筘幅宽,所以横向机件加长,相应地也放大了断经自停装置的尺寸,这样摆动杆(3600-1A)加长后,对断经关车的灵敏度有影响,其原因是: 1.扭曲度增加了,例如换梭侧停经片下落后摆动棒受阻,交换棒上升(或下降)的高度达不到要求,因而造成断经失灵。 2.摆动棒加长后容易变型,037也容易松动,这就造成断经不关车。     

1511型44英寸布机柱网改装为GA615H型75英寸布机的排列

现将我厂1511型44英寸布机柱网、改装为GA615H型75英寸布机的排列情况简介如下,供参考。我厂的柱网:东西方向共7跨,其尺寸分别为12600毫米的4跨,12425毫米的1跨,8225毫米的2跨;南北方向共7跨,8000毫米的6跨,9000毫米的1跨。原来44英寸布机平行于天窗排列,改装的75英寸布机垂直于天窗排列。改装后的各弄、道宽度:电机弄250毫米,这样在修机时操作较安全,并可减少邻台停车;装梭、上轴弄1408毫米。靠墙的运输、人行干道:南边东西道3285毫米;北边东西道1450毫米;东、西边两条南北道3233毫米。中间干道:东西道2408毫米;南北道3216毫米。在排列布机和柱子关系的过程中,为考虑不影响安装和正常运转,把南北向中间的4排     

GA331—180型浆纱机的改进

1990年,我厂订购盐城纺织机械厂生产的GA331—180型浆纱机1台。经过4年的生产实践认为,该机在结构设计上不太成熟,其性能亦不理想。尽管我们在浆纱工艺、浆料配方和机械调试诸多方面下了不少功夫,仍然无法正常生产。轻浆、连浆很多,设备故障不少,2种风机的电动机烧坏数十台,电控箱内的电器部件也更换了许多。由于我厂无多余机台,迫使我们对该机不合理的地方进行技术改造,这里着重介绍已见成效的几项重大改进,供同行参考。     

G351-110型折布机导轮轨道维修容易忽视的问题

我厂折布机已使用20多年,轨道使用平面磨灭,经多次磨削修理后,已低于原设计尺寸2毫米,为此导轮直径也逐步加大,但使用时折布刀往复运动不稳,导轮容易损坏(磨出平面)造成浪费并产生跳动。经分析,原因在于轨道使用平面下降后,导轮直径虽加大,但刀架座导轮轴中心水平相     

GA616-180型厚重织物织机在常州通过技术鉴定

由中国纺织机械厂研制的GA616-180型厚重织物织机于1988年1月12日通过技术鉴定。随着国内外市场的需要,有些织厂在1515型织机上织制厚重织物(主要为牛仔布和羽绒布),但一般只能在56英寸织机上织制牛仔布,若在75英寸织机上进行,其坯布重量达不到国际市场的要求,所以,少数纺织厂则从国外引进剑杆织机来满足出口品种的需要。据此,中机厂为了解决1515型织机不适应     

GA743Ⅱ-180型剑杆织机引纱装置的改进

我公司于2 0 0 3年购进2 0 0台GA743Ⅱ1 80型剑杆织机,经过一段时间的使用,发现该机引纱装置存在下列问题:筒子存放量少,只能存放2个,无备用筒;放置筒纱的锭杆固定螺钉容易打滑,易造成筒子歪斜,影响气圈的产生;筒子引出的纱,从导纱瓷眼到储纬器张力控制器的长度太长,气圈抛出后缠绕在控制器上,无故造成纬向停台及断纬,直接影响织机效率3个百分点～5个百分点。故将其进行如下改进:图1　搁纱板示意图①取消原放置筒子纱托座,用8mm塑胶板截成如图1所示的搁纱板,可存放4个筒子,增加了2个备用筒,容量增加一倍。②利用原搁纱筒的座杆,在两边各制…     

GA308型浆纱机故障的排除

为了减少浆纱机停台次数,提高浆纱机生产效率,在GA308型浆纱机的使用过程中,对出现的浆纱机自动升速故障,干区有张力自调节功能、但纱却被拉断的故障,拖引辊压不住纱、压力越大纱越松的故障进行了分析、排除,GA308型浆纱机机电一体化程度高,保全和电气紧密配合,才能维修好机台,发挥其效能。     

自动铺布机的选择与应用

文章扼要介绍了铺布机的种类和性能以及选用铺布机的基本要求,同时又深入分析了和铺布机应用相关的各项因素,如面料的材质和性能、面料储存和搬运的方式、排料方法、铺布机送布系统的结构、拉布与裁剪设备的组合与排列方式等,对拉布质量和效果可能产生的影响。     

FA306型并条机断条自停装置位置的调整

我公司使用的FA306型并条机机后断头自停装置时有失灵，造成缺条运行，严重影响半成品的质量。特别是并条机高速运转时，自停失灵更明显。我们经过多方位观察，发现光电自停装置的安装存在以下问题：棉条断头时经过导棉辊后，立即跌落在光电支杆上，再滑过光电管。实际生产中发现，在6cm的长度范围内要想使其断头自停灵敏很困难，特别是并条机高速运转时，缺条就更难控制。