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球铁传动箱体形状复杂,壁厚差别较大。采用呋喃树脂砂型铸造。根据均衡凝固理论设计工艺,采用阶梯式浇注系统,压边冒口和冷铁,取得了满意效果。 相似文献
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高强度球铁铸造工艺改进 总被引:2,自引:2,他引:0
分析铸态高强度球铁件行星架的结构和铸造生产中出现的缩松缺陷,运用均衡凝固理论,采用华铸CAE凝固模拟软件时铸造凝固过程进行模拟,根据模拟结果对铸造工艺进行了优化设计和改选,采用电炉熔炼、球化处理、一次孕育、二次随流孕育等方法,消除了铸件的缩松缺陷,生产出合格的铸态高强度球铁铸件,降低了生产成本和废品率,提高了生产率. 相似文献
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分析了球铁行星架传统铸造工艺的缺点,提出采用浇、冒合一的工艺方法和设置工艺防变筋的措施,较好地防止了铸件产生的缩孔、缩松和变形等铸造缺陷,效果显著。 相似文献
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介绍了风电产品铸件的技术要求,指出:设计合理的浇注系统可以有效地解决夹渣问题,还有利于铸件补缩;小冒口生产成本低于一般的冒口工艺,工艺出品率大大提高,而工艺稳定性则高于无冒口铸造工艺;利用冷铁改变铸件冷却速度则有利于解决石墨漂浮和碎块状石墨缺陷,但要慎用冷铁,尤其是高牌号球铁铸件. 相似文献
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球铁电梯转子铸件原采用呋喃树脂砂生产,发现有缩松及夹渣缺陷。对缺陷产生的原因进行了分析,认为夹渣可能是由于呋喃树脂砂往铸件表层渗S引起,轴孔缩松是由于该处热节采用树脂砂芯冷却较缓慢引起,为此对铸造工艺进行了如下改进:改用湿粘土砂自动造型线造型,轴孔热节采用铁芯激冷,浇注系统设置泡沫陶瓷过滤,采用边浇冒口补缩。用改进的工艺生产后,彻底解决了转子铸件的缩松及夹渣缺陷,提高了铸件成品率和生产效率,降低了生产成本,取得了很好的经济效益。 相似文献
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介绍大型拖车连接器球铁铸件的铸型工艺和熔炼工艺试验过程.实践表明,采用纯净度较高、w(Mn)量较低的生铁,适当提高w(Si终)量,采用二次孕育和随流孕育是确保铸态球铁获得高铁素体、高伸长率的关键措施.根据铸件具有大平面、壁厚薄而不均匀的特点,为确保铸件组织和性能均匀,采用多道内浇道分散进铁、同时凝固的基本工艺原则;在易生皮下气孔部位设置内浇道防止皮下气孔出现;在局部厚壁部位设置热冒口防止缩松缺陷. 相似文献
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分析了球铁行星架传统铸造工艺的缺点,提出了采用浇,冒合一的工艺方法和设置工艺防变筋的措施,较好地防止铸件产生的缩孔、缩松和变形等铸造缺陷,效果显著。 相似文献
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大型箱体球铁铸件的铸造工艺 总被引:1,自引:0,他引:1
根据大型箱体球铁件的结构特点,介绍了铸件的造型工艺、浇注系统及工艺参数等的设定与选择.解决了大型箱体铸件内孔同轴度不一致的问题.并通过采用CAE模拟软件分析铸件的缺陷,完善其铸造工艺、降低产品的开发风险.试制铸件的各项检测结果完全达到客户要求. 相似文献
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齿轮厚实的轮载、轮缘由薄壁辐板连接构成,这样的结构,给铸造造成轮毂和轮线两个热节区。通常在一般的手工砂型铸造条件下,很容易出现轮缘和轮毂热节区的缩孔和缩松缺陷。为保证齿轮铸件的产品质量,1991年我们对承接的球铁齿轮铸件选择了从轮毂进水、轮缘设成形冷铁的手工砂型铸造生产工艺,铸造工艺示意图见图。按上述工艺投入生产后,多数品种的齿轮铸件的成品率在93%左右;但有一些品种齿轮铸件的成品率仅为50%左右,废品的主要原因为轮缘区的缩孔和缩松缺陷。为什么采用相同的铸造工艺会出现如此大的差别?根据铸造工艺可看出:齿… 相似文献