凝胶色谱法在腈纶溶剂除杂工艺中的应用

对凝胶色谱法在腈纶溶剂硫氰酸钠除杂工艺中的应用进行了研究,考察了操作温度、流速、最大进料量对分离效果的影响,确定了硫氰酸钠溶液与杂质分离的最佳切割位置.实验结果表明,凝胶色谱法能够有效地除去腈纶溶剂硫氰酸钠溶液中的杂质,其中可溶不挥发物(NVI)含量可降低85%,Na2SO4含量和Fe离子含量可减少99%以上,应用效果显著.     

提高蒸发线处理量降低蒸汽单耗

大庆石化公司腈纶厂硫氰酸钠(NaSCN)溶剂回收车间的主要任务是接收从纺丝车间返回的含杂质较高的14%稀硫氰酸钠溶液.经过除杂质、过滤、蒸发将硫氰酸钠溶液的浓度增至56%,送往聚合车间.同时将稀硫氰酸钠溶液在蒸发过程产生的蒸汽冷凝液送往纺丝车间.装置引进美国Acc公司专利技术,其中的蒸发装置为五效降膜式蒸发器,操作上具有系统性强,控制难度大的特点[1].     

降低腈纶溶剂回收过程废液中的硫氰酸钠含量的探讨

在二步法水相悬浮工艺获得聚合物制造腈纶丝的生产过程中,硫氰酸钠溶液作为腈纶溶剂循环利用[1].非挥发性杂质绝大部分在溶剂回收过程中经离子吸附、交换工艺回收硫氰酸钠后进入外排废水排出处理.另外经过结晶沉降、离心分离出的硫酸钠等固体杂质中含有较多量的硫氰酸钠,被水溶解后通过离子交换工艺回收其中的硫氰酸钠,其它杂质也随废水外排处理.硫氰酸钠具有较强腐蚀能力[2].     

涂料密封喷铝技术在晴纶生产中的应用

在硫氰酸钠—步法晴纶生产中,大量使用硫氰酸钠溶剂。这种无机盐溶液,对碳钢具有强腐蚀性。硫氰酸钠的碳钢设备腐蚀原因是碳钢中含有杂质渗碳体(Fe_3C)和石墨,当它与电解质溶液硫氰酸钠接触时,这些杂质的电位比铁要高,就会有电位差产生。铁为阳极,杂质Fe_3C、石墨为阴极。有电位差,就会有电流产生,阳极就溶解腐蚀,这就构成了碳钢腐蚀原电池,如图。     

腈纶污水中硫氰酸钠的回收新工艺

采用树脂全容量交换技术及套碱工艺,实现碱性流出液与硫氰酸钠产品分离.经现场标定,改进后的腈纶污水系统硫氰酸钠回收率由原来的56.4%提高到84.7%左右,产品硫氰酸钠中NVI去除率由88%提高到93%.新工艺应用后,可以创造200万元/a的经济效益.     

纳滤膜除杂技术在腈纶生产中的应用

目前,国内二步湿法腈纶工艺循环使用的硫氰酸钠溶剂的净化工艺都逐步采用膜技术去除溶剂中含有的大部分不挥发可溶性杂质(NVI),从而提高溶剂硫氰酸钠品质。本文对安庆石化腈纶回收装置应用纳滤膜除杂技术降低硫氰酸钠溶剂中杂质的生产工艺进行阐述,对生产过程中膜过滤原理进行说明、对膜过滤生产过程及常规清洗提出了详细方法以及膜堆稳定运行做了综合分析。结果表明:硫氰酸钠平均回收率在99.90%,NVI平均脱除率在38.47%,有效降低了成品硫氰酸钠溶剂中NVI含量。     

延迟树脂法净化腈纶溶剂硫氰酸钠的研究

应用延迟树脂法对腈纶溶剂硫氰酸钠的净化工艺进行了研究，考察了进 料量、温度、进料周期等工艺条件，同时也进行了净化设备规格的筛选及净化工艺的优化，使腈纶溶剂硫氰酸钠中不挥发性杂质的去除率达70％以上。     

硫氰酸钠回收装置终端物料质量事故的应急处理

大庆石化公司腈纶厂采用溶剂为硫氰酸钠(NaSCN)溶液的二步法湿法纺丝工艺生产腈纶产品。硫氰酸钠回收装置对溶剂硫氰酸钠溶液进行补加、除杂、蒸发等处理过程,形成终端物料蒸发冷凝液和成品硫氰酸钠溶液[1]。1应急处理措施1.1蒸发冷凝液窜料的应急处理蒸发冷凝液的硫氰酸钠含量工艺上要求低于50mg/L,     

腈纶纺丝废水处理设备腐蚀与防护

一萃取的生产工艺与设备用硫氰酸钠一步法生产一吨腈纶纤维要用七吨左右51·3％的硫氰酸钠(NaSCN)溶液,在纺丝以后,这些NaSCN溶液都进入凝固浴,成为28吨12.5％左右的NaSCN稀溶液。为了防止污染环境,节约生产费用,这些NaSCN稀溶液,必须回收循环使用。回收NaSCN时必须把腈纶生产过程中,引进N_oSCN溶液里的硫酸盐、铁质、各种有机杂质,机械夹杂物和纺丝用水加以浓缩和     

清洗蒸发线时冷凝液的平衡及利用

大庆石化公司腈纶厂以硫氰酸钠作为溶剂生产腈纶,稀硫氰酸钠溶液经过纺丝装置进入回收装置,通过蒸发将硫氰酸钠溶液浓度提升至55.5%左右。蒸发出的冷凝液供纺丝作清洗水。蒸发线运行一定周期后,加热器管壁结垢,影响传热效果,需要进行水洗或碱洗除垢。     

蛇笼树脂的分离性能

合成了弱酸强碱型蛇笼树脂,以腈纶纺丝溶剂为分离液,研究了温度、进样量、进样浓度、柱高等因素对蛇笼树脂分离性能的影响,进行了树脂连续分离应用试验,找出了较好的使用条件。     

Deep gas cleaning of highly permeating impurities using a membrane module with a feed tank

Deep gas cleaning of highly permeating impurities using a membrane module with a feed tank has been considered. Two modes of the process has been studied, one with a constant degree of separation in the membrane module and the other with a constant concentration of impurities in the stream directed to the receiver tank. The degree of removal and the time of the process have been calculated. It has been shown that the second mode is somewhat more cost-effective because of the lack of mixing of streams with different concentrations and the absence of the lost work of separation.     

High purification of gases by the hybrid gas hydrate-membrane method

A combination of membrane separation with gas hydrate crystallization has been proposed for enhancing the efficiency of separation and purification of gass. A mathematical model of a hybrid gas hydrate-membrane method has been derived. The results of calculation of the degree of separation by this method for different process conditions are presented. It has been shown that the use of gas hydrate crystallization in membrane technology can preclude the concentration of impurities in the high-pressure compartment of a membrane element and thereby significantly improve the gas separation and purification efficiency.     

原油破乳剂有效成分检测技术研究

以某未知成分的主流原油破乳剂A为对象进行有效成分检测技术的研究。通过柱层析和萃取法对破乳剂的组分进行分离,利用红外光谱、气相色谱和气相色谱与质谱联用等仪器进行结构分析,用酸性亚甲基蓝法、硫氰酸钴铵法和浊点法鉴别破乳剂所含表面活性剂类型,用硫氰酸钴铵光度法对聚醚进行了定量检测。结果表明,破乳剂A所用溶剂为二甲苯,有效成分为丙二醇聚氧丙烯聚氧乙烯聚醚,有效含量分别为10.5%(以破乳剂A样品计)和21.8%(以烘干后的破乳剂A计),并含有少量烷基苯磺酸钠(0.47%);聚醚中聚氧乙烯与聚氧丙烯链段的摩尔比约为1.13。在油田的实际应用中,可在定性分析的基础上选取硫氰酸钴铵光度法快速检测聚醚类破乳剂的有效成分浓度。     

基于质子交换膜燃料电池车用氢气产品质量标准GB/T 37244的探讨

目的质子交换膜燃料电池车用氢燃料是连通氢能产业上游制氢环节和下游应用场景的核心介质,针对现行产品标准GB/T 37244-2018《质子交换膜燃料电池汽车用燃料 氢气》中涉及的杂质含量限值和分析方法,对其进行研究探讨。 方法梳理国内氢燃料产品质量标准的演进历程,对比国外相关的氢气产品指标及分析方法标准,调研国内氢源现状衍生的杂质组分情况和实际分析需求现状。 结果氢燃料中关键杂质以及其他杂质的组成要求应根据实际研究结果完善限值指标。建议针对氢燃料来源多样导致引入杂质组分的不同,采用关键组分核查与型式检验、出厂检验相结合的检测方式。 结论在满足国内氢燃料质量要求和国际标准ISO 14687:2019《Hydrogen fuel quality-Product specification》的前提下修订现行的产品质量标准,完善健全氢燃料质量分析方法标准体系和溯源链条,以保证分析的准确性和提高分析效率。      

硫氰酸钠脱色釜爆燃原因的探讨及对策

对硫氰酸钠生产中出现的脱色釜爆炸燃烧的原因进行了分析和探讨,提出了对策和改造。     

The reaction of cellulose nitrate with several nucleophiles

Abstract

Replacement of the nitrate groups in cellulose nitrate (CN) to varying degrees by azide, bromide, iodide, thiocyanate, or nitro groups was accomplished by heating with the corresponding alkali-metal salt in organic solvents. Extensive chain degradation also occurred, increasing with the nitrogen content of the CN used, and with the alkalinity of the reagent; this was the sole reaction with sodium cyanide. A simplified procedure for preparing CN containing less than 10% nitrogen is described.     

废弃油基钻井液中柴油再生实验研究

废弃油基钻井液热化学破乳-离心分离出的废柴油中含有大量的水分、颗粒杂质、沥青质和其它有机杂质。对分离出的废柴油进行再生实验研究,确定了废柴油的最佳再生工艺为絮凝-酸洗-碱洗-白土吸附工艺。该工艺所用絮凝剂为X-TSN,酸液为浓硫酸,碱液为氢氧化钠,吸附剂为活性白土,再生柴油的收率80.15%,其各理化性质基本达到了0#柴油的国III标准(GB 19147-2009)。再生柴油与市售0#柴油的组成基本相同,可用于重新配制油基钻井液。     

耦合加氢反应动力学和FCC杂质分配作用的生物质油与蜡油共炼过程的操作优化

为降低生物质油和蜡油共炼过程的能耗和氢耗,提出了耦合加氢反应动力学和催化裂化(FCC)装置杂质分配作用的共炼过程操作优化模型,将优化模型应用于生物质油和蜡油的共炼过程。结果表明：基于加氢反应动力学,可优化各加氢装置的操作条件进而降低过程的公用工程消耗量;而通过耦合FCC装置对杂质的分配作用,可将更多的难脱除含硫杂质和含氮杂质在操作条件相对苛刻的蜡油加氢装置中脱除,即降低了后续汽柴油加氢装置中的难脱除杂质含量,从而缓和了汽柴油加氢装置的操作条件。通过优化,生物质油和蜡油共炼过程的操作费用从178.69×10.6 CNY/a降低至174.71×10.6 CNY/a,降低幅度为2.23%。因此,在考虑对共炼过程优化时,需要考虑加氢装置的加氢反应动力学和FCC装置的杂质分配能力。