TiO2复合膜的耐蚀性能研究

采用化学镀／溶胶－凝胶复合法在碳钢表面制备TiO2复合膜，用X射线衍射法研究复合膜的组织形态，采用环境扫描电镜（ESEM）表征了复合膜的表观形貌，用极化阻力、电化学阻抗谱测量等方法研究了TiO2复合膜在0．5mol/L硫酸和0．5mol/L氯化钠溶液中的耐蚀性能。结果表明A3钢表面的TiO2复合膜耐蚀性能优良。     

金属陶瓷涂层耐蚀性能影响因素的研究

研究了溶胶制备中所用催化剂种类、基体金属前处理及涂层厚度对溶胶一凝胶陶瓷涂层耐蚀性能的影响,获得了形成最佳耐蚀性能的陶瓷涂层厚度所需的溶胶粘度及提拉速度范围。     

人工神经网络优化碳钢表面TiO2修饰膜制备工艺

在改进常规制备方法的基础上,采用化学镀/溶胶-凝胶复合法在碳钢表面制备TiO2修饰膜,利用人工神经网络优化制备工艺,研究较优条件下制备的TiO2修饰膜在0.5mol/L硫酸溶液中的耐蚀性能。     

铝合金耐蚀膜的制备及其性能研究

采用溶胶一凝胶法在铝合金表面制备CeO2-TiO2-SiO2涂层，采用X射线光电子能谱分析膜层成分，扫描电镜（SEM）表征了复合膜的表观形貌，利用全浸渍腐蚀试验、电化学测试方法评价了涂层的耐蚀性能，结果表明铝合金表面的CeO2-TiO2-SiO2涂层耐蚀性能优良。     

镍离子掺杂TiO2涂层的制备及亲水性研究

目的 研究不同含量的镍离子掺杂对TiO2纳米涂层亲水性能的影响.方法 采用溶胶-凝胶法制备不同含量Ni2+掺杂TiO2纳米复合溶胶,通过浸渍提拉法在载玻片上成膜,经过热处理后,得到不同含量Ni2+掺杂TiO2复合涂层.通过X射线衍射仪(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)、紫外-可见光分光光度计(UV-Vis)、傅里叶变...     

金属陶瓷涂层耐蚀性能及影响因素的研究

研究了溶胶制备中所用催化剂种类、基体金属前处理及涂层厚度对用溶胶－凝胶法制得的陶瓷涂层耐蚀性能的影响,探讨获得最佳蚀性能的陶瓷涂层厚度所需的溶胶粘度及提拉速度范围。对不锈钢基体上ＳｉＯ２、ＺｒＯ２、ＴｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、ＳｉＯ２、ＴｉＯ２陶瓷涂层,采用多种电化学及化学评价方法,在不同腐蚀介质中就没组合 析耐酸蚀、抗点蚀和抗氧化性能等作了比较。结果表明在不锈钢上采用溶胶－凝胶浸渍提拉法制得     

添加TiO2组元的纳米级三元钛阳极涂层的组织形貌

通过溶-胶凝胶(sol-gel)制备了添加TiO2的RuO2+TiO2/Ti纳米涂层钛阳极,并通过XRD,DTA,TEM分析了TiO2组元对RuO2+TiO2+SnO2/Ti的电极涂层的组织、晶粒尺寸和外观形貌的影响,结果表明,所获涂层为纳米级结构,添加TiO2细化晶粒的效果不显著.研究表明,涂层组成物主要为(Ru,Sn,Ti)O2固溶体,TiO2含量增加,该固溶体仍能稳定存在.退火温度升高后,发生单质Ru的析出,TiO2组元不能阻止涂层析出Ru单质.添加TiO2的涂层晶粒外观成等轴状特征.     

N掺杂TiO2薄膜光催化性能的研究

采用溶胶-凝胶法，以Ti（OC4H9）4和氨水等为原料制备纯二氧化钛、N掺杂以及N，Zn^2＋共掺杂的二氧化钛光催化薄膜。用X射线衍射和X光电子能谱等对薄膜进行了表征，紫外光和可见光下催化剂降解甲基橙溶液的实验结果表明，掺杂TiO2薄膜比无掺杂TiO2薄膜的光催化效率明显提高，并且可见光下对甲基橙溶液有一定的光催化活性，但Zn^2＋的存在对掺杂薄膜的光催化效率没有显著改善。分析原因可能是N掺杂在价带和导带之间形成了缺陷能级，减小了TiO2的禁带能隙，从而使TiO2的吸收带发生红移，实现可见光响应。     

溶胶-凝胶法在金属表面制备耐蚀涂层的研究现状

概述了溶胶－凝胶方法的基本原理和涂层的制备技术 ,以及溶胶－凝胶方法在金属表面制备耐蚀涂层的研究现状和应用前景。     

溶胶—凝胶法制备碳素钢基Ti／Si纳米级耐蚀涂层

用溶胶凝胶法在碳素钢基体表面制备了Ti/Si系的纳米级耐蚀涂层，DSC，SEM，TEM和XRD等手段分析其相结构，表面形貌，微观形貌，还进行了FeCl3腐蚀试验。结果表明：加入Si后，推迟了TiO2的晶化温度，提高了体系的均匀性；Ti的加入则改善了涂层与基体的匹配。二者相互作用在Si:Ti=4:1附近实现了最佳配合，获得优良的耐蚀性能。     

环氧改性有机硅涂料耐热耐蚀性研究

研制了一种耐热防蚀涂层。涂层主要包括：环氧改性有机硅、钛白粉、磷酸锌、滑石粉和膨润土。性能测试表明，该涂层具有很好的耐热性和耐蚀性，可以在250℃下保护金属防止腐蚀。用电化学交流阻抗和扫描电镜等方法研究了钛白粉、磷酸锌、滑石粉和膨润土对涂层耐热和耐蚀性的影响。     

电沉积Zn-Al复合镀层的耐蚀性能

采用腐蚀浸泡、电化学极化曲线、交流阻抗以及X射线衍射等方法,对电沉积Zn和Zn-Al复合镀层的耐蚀性能进行了比较研究。结果表明:Zn-Al复合镀层在5%NaCl溶液和10%HCl溶液中比Zn镀层具有更好的耐蚀性能;电化学极化和交流阻抗测试表明Zn-Al复合镀层的腐蚀电流密度减小,极化电阻和交流阻抗增大,腐蚀速率小于Zn镀层;Zn-Al复合镀层呈现(002)晶面高程度择优,是使其耐蚀性提高的主要原因。     

Ni-Mo-P基复合镀及表面高分子涂敷耐蚀性能研究

对不同热处理温度与Ni-Mo-P、Ni-Mo-P／Al2O3及Ni-Mo-P／PPS合金镀层的耐蚀性的影响进行了对比；并对Ni-Mo-P／PPS镀层进行表面复合涂敷，观察了涂敷层的截面的形貌并测定其耐蚀性。结果表明，Ni-Mo-P／PPS镀层具有良好的耐蚀性，在85℃的腐蚀速率为Ni-Mo-P镀层的1／3；与化学镀层相比，复合涂敷层具有极其良好的耐蚀性，涂敷层与镀层之间结合致密、无间隙。     

碳纳米管镍基复合镀层材料耐腐蚀性的初步研究

制备了碳纳米管镍复合镀层材料，并利用静态浸泡法对同等条件下制备的镍镀层样品的碳纳米管复合镀层样品的耐腐蚀性进行了研究，用扫描电镜观察了样品腐蚀前后的表面形貌变化，同时对碳纳米管复合镀层材料的腐蚀机理进行了探讨，结果表明，复合碳纳米管镍基镀层的耐腐蚀性明显优于同条件下制备的镍镀层。     

低碳钢基体上电沉积聚苯胺膜及耐蚀性研究

在草酸溶液中．采用恒电流阳极电解法在低碳钢上制备了聚苯胺膜层，该电解过程主要包含金属活性溶解-钝化-聚苯胺膜聚合沉积等三个先后发生的步骤。所得聚苯胺膜呈蓝绿色，均匀致密，与低碳钢基体的结合较好。在氯化钠溶液中的电化学测试表明，聚苯胺膜的存在可以显著地提高低碳钢的耐腐蚀性和抗点蚀能力。     

Fe-Ni-Cr合金镀层耐蚀性能研究

研究了DMF－Glycine水溶体系电沉积Fe-Ni-Cr合金镀层耐蚀性能,结果表明：合金镀层耐蚀性能随合金镀层中铬含量的增加而提高,含铬量为27％的合金镀层与18－8不锈钢蚀性能相近,合金镀层经热处理印化后耐腐蚀性能增强。     

La2O3对镍基合金激光熔覆层耐蚀性的影响

研究了Ｌａ２ｏ３对镍基合金激光熔覆层耐蚀性的影响,对加与不加Ｌａ２Ｏ３的激光熔覆试样进行了对比实验,研究结果表明,Ｌａ２Ｏ３的加入对激光熔覆层的组织起到了细化和净化作用。使熔覆层的二次枝晶间距减小,夹杂物含量降低,并明显提高了激光熔覆层的耐性能。     

冷喷涂铬锆铜涂层在海水中的耐蚀性能

采用冷喷涂技术在普通碳钢基体上制备了厚度为300μm的铬锆铜涂层,用扫描电子显微镜(SEM)观察涂层的组织形貌。用开路电位（OCP）、电化学阻抗谱和动电位极化曲线等电化学方法研究冷喷涂铬锆铜涂层在天然海水中的耐蚀性能。研究表明,铬锆铜涂层组织致密,在海水环境中,涂层表面形成一层致密的腐蚀产物膜,能有效阻止腐蚀介质向涂层内部渗透,对基体起到良好的保护作用。     

锂钴复合氧化物涂层的高温耐蚀性能

采用有机途径、无机途径的溶胶-凝胶法制备具有耐蚀性能的LiCoO2的涂层。研究结果表明：两种途径涂层在热处理过程中物相结构的变化是类似的，在干凝胶状态下为非晶态结构，400℃已晶化，物相为Li0.4CoO2；650℃涂层晶化已趋于完整，最终得到的涂层物相结构为LiCoO2。两种途径制备的锂钴复合氧化物都具有良好的高温耐蚀性能，无机途径涂层的耐蚀性又略好于有机途径涂层。