事故氯处理装置的完善措施

氯碱系统突然停电,氯泵跳闸,氯气势必冲破水封而外逸。各厂虽然都设置了事故氯处理装置,但当备用电源投不上时,一方面碱循环泵不能工作,吸收氯气的碱不能进入氯气吸收塔,氯气仍然外逸。另一     

氯气事故处理系统改造

介绍了一种适用于中小型氯碱生产企业的氯气事故处理装置。在烧碱装置突然停电、氯泵跳闸或保护装置误动作等意外情况发生时,采用15％碱液位差自喷淋系统,对冲破水封的泄漏氯气进行二次吸收紧急处理,达到保护环境及人民生命财产安全的目的。实践证明该系统能满足烧碱装置的需要。     

2次水洗系统跑氯事故

介绍2次副产氯化氢尾气系统跑氯事故。一次事故的原因是：管道存在U形弯,尾气中的冷凝水积累到一定程度,阻塞尾气的通道。通过在尾气管道的最低点增加导淋管,排出尾气管道中的冷凝水,问题得到解决。另一次事故的原因是：水洗罐压力骤升,不能完全吸收事故氯气。通过保证去吸收工段的氯气源头都处于微负压,保障安全环保生产。     

事故氯处理装置的改造

介绍了一种适用于中小型氯碱企业的氯气事故处理装置.在突然停电、氯泵因故障突然停车或保护装置误动作等意外情况发生时,利用直流电能和液位压差,能迅速自动启动,打开气动薄膜调节阀,使高位槽中的碱液流出,对冲破水封的泄漏氯气进行紧急吸收处理,避免氯气外泄,保证安全生产.     

事故氯气自动吸收装置

我厂氯氢处理工段过去经常因纳氏泵失酸,氯气排出压力突然升高或停电后高压氯气的回压等故障使电解产生的氯气不能及时排出,造成氯气外溢,污染大气并损坏农作物。去年我厂在开展群众性的双革运动中,安装了一套事故氯气自动吸收装置(图1),经几个月的使用,效果良好,基本消灭了氯气外溢事故。该装置的原理是:采用20％的液碱循环喷射吸收器,当氯总管正压达70毫米水柱时(该高度必须低于总管及单槽水封高度),碱泵自动运转,依靠高速流动的碱液产生真空,吸人氯气。在喷射器尾管中产生高效的传质混合过程,并反应生成次氯酸钠,从而避免了氯气外溢。     

事故氯处理的改进措施

在突然停电的情况下,利用电解槽的直流电能,自动打开常闭式电磁阀,使高位槽中的碱液流下,吸收外溢氯气,使事故氯装置能够正常有效运行。     

废氯气吸收工艺的改造

在废氯气吸收工艺装置中,新增吸收塔装置与事故氯风机连锁;当透平机厂房与液氯包装厂房探头监测到泄漏氯气含量高于设定值时,新增吸收塔装置及事故氯风机自动启动,可及时吸收事故氯气。     

隔膜碱氯气透平压缩机开车跑氯的解决方法

介绍了隔膜碱系统初开车过程中,因氯气透平压缩机自身保护所引起的氯气系统不能形成有效负压,造成电解以及事故塔可能跑氯,并提出解决方法。     

浅谈氯气外溢的原因、预防及处理装置的几个问题

跑氯事故——氯气外溢是氯碱厂在生产过程中随时都会出现的问题,也是氯碱厂中环境保护的重要课题之一。随着氯碱产量逐年增加,许多设备、动力经常处于满负荷或超负荷生产状态,加上生产管理中存在的问题,氯气外溢的可能性将会随时发生。因此,氯气外溢越来越引起各级领导的重视和各行业的关注。我厂自60年代末,就重视和开展这方面工作。为配合国产第一台氯气透平压缩机试车投产,78年设计了一套专为处理氯气外溢的装置,经过六十多次在不同场合下的使用,证明该设计工艺合理,灵敏度高、吸收效果好,能在生产中发挥很大的作     

废氯气吸收装置运行总结

叙述了在烧碱生产过程中废氯气吸收装置的工艺原理及工艺流程,针对事故氯装置在正常生产过程中出现的问题提出了解决措施,保证了安全平稳生产,延长了设备使用寿命,提高了次氯酸钠合格率.     

氯气泄漏应急吸收技术

在离子膜法烧碱生产中发生氯气泄漏除害时,山东鲁泰化学有限公司通过除害氯吸收装置吸收氯气。介绍该装置的化学反应原理,给出设备容积计算。采用该装置,可以完全吸收事故氯气,确保人员生命安全及环保安全。     

事故氯紧急处理装置简介

介绍事故氯紧急处理装置的工艺流程和流程中主要设备的工艺计算，如氯气吸收塔塔径、高位槽有效容积、高位槽有效容积、喷淋管嘴开孔数等。对其工艺操作及重点注意事项也做了详细的途述。此套装置经过二十多次外供电源突然停电的考验，未发生氯气外逸事故，实践证明此套装置适合于只有唯一外供电源的中小型氯碱企业。     

氯气泄漏事故分析与处理

新旧两套离子膜法电解装置均设置有负压水封。介绍2次氯气泄漏事故经过。分析事故原因是:氯气压力过高,使旧氯气站负压水封泄漏。提出系统开车前应检查各个水封是否缺水,并提前开启事故氯装置或氯气泵。     

次氯酸钠生产工艺改造

1改造前状况济源市方升化学有限公司次氯酸钠生产装置是利用16%~18%NaOH在废氯气吸收塔中循环、吸收废氯气的热备装置,也就是在事故状态下防止大量氯气外逸的环保装置。根据设计院的设计原意,在氯氢处理工段启动氯气泵,氯氢合成工段点合成炉前,氯气送往液氯工段制取液氯,液氯工     

液氯罐区泄露扩散分析以及罐区封闭方案的探讨

通过Fluent流体力学模拟软件,对某液氯罐区泄露事故时氯气在封闭罐区内的扩散规律进行研究,结合模拟结果对罐区封闭的建筑、暖通方案进行探讨.结果表明,发生液氯储罐泄漏事故时,越靠近地面,氯气聚集程度越高,提高对流风速有利于控制氯气的扩散高度和缩小氯气扩散空间.设计了一套高效的事故氯收集和吸收处理装置,并对事故风机进行了...     

氯压缩在设计中应注意的几个问题

氯气采用离心式压缩机输送工艺的设计指导思想,应以如何减少压缩机在运行中的事故频率,以及一旦发生事故时如何快速、有效处理为原则,结合采用性能优良、结构先进的仪表和设备对整个系统进行自动控制。因此,在以下几个方面应引起设计人员的注意: 1 事故处理塔的设计 我厂采用碱吸收氯气,即用液下泵将配制好的碱液打至塔顶进行喷淋吸收,只要对液下泵与氯压机及负压系统压力进行连锁,在出现跑氯之前,液下泵便可自动投入运行。该法具有吸收氯气快,吸收效率高的优点,能     

氯泵电源瞬间失压保护

我厂氯氢处理工序的氯气泵,由于电网突然瞬间失压,停止运转,氯泵失酸不能抽压氯气而造成大量跑氯事故,污染空气,大量损坏附近农作物。为了避免跑氯事故,我们在74年9月采取以下保护装置。 1.在氯泵出口氯气管道上装一止回阀。防止氯泵停转时,主管氯气压力倒回氯泵将酸压走而造成失酸。 2.在氯泵的起动按钮两端并接一延时打开触点。这使电源瞬间失压引起交流接触器的常开辅助接点CTI断开后,在起动按钮LA两端还并有一个延时打开的接点。     

气相色谱改进法测定电解槽氯中含氢量

根据气体导热理论,采用国产102GC色谱仪封氯中含氢进行分析,改进取样装置,利用先吸收氯气,后进样分析的方法,解决了氯气腐蚀色谱仪问题,使仪器长周期、平稳运行,形成了一套行之有效的测定方法。     

事故氯处理装置简析

前言广西柳州东风化工有限责任公司是一家具有30多年生产历史的氯碱企业,现主要产品烧碱生产能力为4万t/a,均为隔膜碱。2002年12月,公司增设了2套事故氯处理装置,用于处理氯泵偷停或电源跳闸等原因造成的氯泵抽力下降、氯气压力升高而溢出的氯气,从而避免了氯气泄漏至大气而污染环境。装置使用半年来,效果良好,共经历了3次氯泵(液环泵)跳闸偷停故障,均未发生氯气泄漏、人员中毒事故。1　工艺原理当氯泵突然跳闸偷停后,泵前氯气总管压力升高,若设置一个981Pa的水封,则氯气压力达到一定值时便会突破水封,若再设置一个981Pa的碱封,则氯气继续…     

如何降低次氯酸钠之碱耗

废气工段今为处理全厂废氯和开停车及事故氯气而设立。废氯气经过碱液吸收而制成合乎HG－1173－78质量要求的次氯酸钠产品。在工艺上采用两套吸收系统，一套浓度极低的废氛直接进入填充式吸收增，经一次吸收废氯即合乎排放标准；另一套是开停车氯气及事故氯气量大浓度高经降膜吸收、尾气塔吸收，最后达到尾气排放标准。由化学反应式ZN。OH＋C12、N。CIO＋HZO＋N。CI＋193．80hi理论上生产it100％次氨酸钠需烧碱145．Zkg，而实际生产中烧出消耗竟达190．Zkg。分析其原因：1由过月现象造成的损失问）氯气处理工序的原氯气阀门在操作中…