一次窑砖窜窑事故的快速处理

<正>我公司4500t/d生产线回转窑规格为Φ4.8m×72m。2014年3月18日11:47窑系统大修后点火升温,28日8:30窑筒体扫描仪显示筒体50m处温度高达338℃,而此部位前后的温度均在200℃左右,29日下午停窑处理。待窑冷却后入窑检查发现,50m挡砖圈前的耐火砖纵向前移窜窑,使部分挡砖圈直接暴露在炙热的气流中,造成此处筒体温度超高。     

关于干燥窑出现大量小落脏的答疑

<正>问:我厂一条双层干燥窑,下层为侧抽湿,上层为顶抽湿。去年下半年开始上层干燥窑出现落脏和滴水缺陷,而且很难控制,年底停窑期间组织车间人员进行抢修:(1)把上层干燥窑前25m的窑顶铁板割开,更换破裂了的吊顶抛光砖;     

红窑事故的分析与处理

我公司有1条Φ3.2m×50m1000t/d窑外分解窑生产线,其MSP分解炉属离线型布置。该生产线前期生产上遇到许多工艺问题,频繁换砖,频繁红窑,生产断断续续,造成经济损失逾百万元。调试至今换砖情况见表1(窑口前1.0m为低水泥刚玉耐火浇注料)。     

干法中空窑改五级旋风预热器窑的调试

1 概述 桂林鲁山水泥厂原有一条Φ3.0/2.5×60m干法中空窑,因工艺落后,设备不配套、产量低、能耗高而闲置多年。1993年初将其改造成Φ3.0/2.5×44m带五级旋风预热器的干法回转窑。技改范围包括:窑体改造,窑头窑尾密封,窑中传动改造;利用窑尾部分切割下的16m窑筒体,改造成Φ2.5×25m单筒冷却机;增设五级旋风预热器及自动防堵吹扫     

高速热风烤窑燃烧器的研制及应用

高速热风烤窑燃烧器具有高速燃烧器的主要特点,如出口烟气速度高,炉内对流传热强烈,负荷调节范围大,炉内温度均匀性好,燃烧效率高等.为适应烤窑升温曲线的要求,该烤窑燃烧器出口热风湿度在150～1400℃连续可调;低温时,出口热风,最低速度大于50m/s,为满足E玻璃单元窑烤窑的特殊要求,出口热风中CO含量小于     

一次红窑事故的原因分析及处理措施

<正>我公司一期5 000t/d生产线于2010年6月14日按计划检修完毕,点火升温投料后8h,中控发现窑30m处筒体温度达到了390℃,通知现场岗位工用红外测温枪进行现场测量,温度为401℃,中控立即止料停窑处理。1原因分析待窑冷却后入窑检查发现,29.9m前的耐火砖纵向前移,使70mm窑筒体直接暴露在炙热的气流中,这是造成红窑的主要原因。耐火砖前移的原因主要有以下两点:1)耐火材料施工质量差。这次计划检修大面积更     

回转窑分解带红窑的分析及处理

<正>我集团下属某公司回转窑规格为Φ4.8m×74m,2014年6月在窑60m处出现了一次红窑掉砖的现象,采取了很多措施都无法将温度降下来,只能停窑进行挖补,总计挖补了12环近200块硅莫砖。分解带掉砖是比较少见的情况,本文对此次红窑事故进行了分析。1原因分析1)解决结圈的过程中对耐火砖造成损坏。在出现红窑之前,受有害成分富集的影响,在窑60m左右的位置形成了一道结圈。结圈形成后窑况波动较大,窑     

我公司窑衬材料配套介绍

0前言我厂经过几年的生产实践,逐渐完善了φ3．95m×56m窑窑村材料的配套方案,窑村使用寿命、窑的运转率及熟料产量逐年提高。1996年以来,窑烧成带的窑村寿命高达一年左右,窑的运转率也超过了85％的设计值。现将我厂φ3．95m×56m窑投产10年多来的窑村材料使用情况及其配套经验作一介绍,供参考。1试产期间窑村材料使用增况（1）进口窑村材料使用情况。投产初期,该窑窑村全套采用澳大利亚耐火材料,窑内村布置情况见表1,各部位内衬寿命见表2。试产初期,由于缺乏生产经验,系统设备及工艺故障频繁,窑皮极不稳定,窑开开停停,平均运…     

一种省油的烘窑方法

<正>我公司5000t/d生产线回转窑规格为Φ4.8m×72m,点火升温一般采用轻柴油烘窑,每次大修后或长时间停运后,点火升温需要用20 000L左右的轻柴油。2013年2月我公司对2号窑的烘窑过程进行了改进,采用精煤与轻柴油混烧的方法来烘窑,节省了大量轻柴油。1改进措施本次烘窑用精煤的工业分析见表1,该煤的灰分低,挥发分高,容易着火。     

立波尔窑烧成带使用方镁石复合尖晶石砖的体会

我集团 1号窑是Φ 4. 0m× 42m的立波尔窑,烧成带窑衬应用方镁石复合尖晶石砖,创窑龄 303d的记录。该窑配备 3. 2m× 21. 6m加热机和Φ 3. 0m× 28m单筒冷却机。于 1953年恢复生产,服务年限长,工艺条件落后,机械设备陈旧,虽经改造产量提高到 30t/h,但由于耐火材料的质量问题,烧成带窑衬寿命低。 1方镁石复合尖晶石砖性能 　　1999年 5月份经过对全窑的耐火材料认真的权衡后,在改进窑口混凝土作业的同时,在烧成带窑衬应用了 LYC型方镁石复合尖晶石砖。主要化学成分和产品性能见表 1。 　　为了改善热震稳定性和高温下抗剥落性,…     

HGH红外线性扫描仪在天瑞12000t/d生产线上的应用

<正>天瑞集团河南荥阳水泥有限公司12000t/d熟料生产线于2009年完成调试并顺利投产,该生产线是世界单产最大的一条生产线。该厂采用了φ6.2m×92m长窑的悬浮预热器窑布局,窑的三次风管支架沿窑的两侧布置。回转窑稳定、可靠地运行与公司的利益紧密相连。窑筒体要耐得住     

提高回转窑产量采取的措施

我公司Φ3.95×56m(2000t/d)窑外分解窑,自1995年6月点火投产以来,由于设备本身的原因,制约着回转窑的达产,日产熟料仅为1700～1800吨。鉴于此,公司于1999年7月和11月利用检修的时间将制约生产的篦冷机、喂煤秤、生料入窑提升机     

窑墩下沉处理方案的经验分享

江西玉山鸡山生产线Φ4.0m×60m回转窑三座窑墩水泥基础,均发生不同程度下沉,窑传动大齿圈与小齿轮的顶底间隙变小,齿轮顶齿,振动加大。为消除振动,保证齿轮间隙,先后多次调整窑传动装置。2019年10月以来,现场巡检时发现窑二档托轮歇轮严重,窑墩水泥基础摇摆振动幅度大。经跟踪测量,2#窑墩一直在持续沉降,为保证2#托轮对回转窑的支撑,保证窑中传动大小齿轮间隙,先后对窑2#墩托轮座底进行四次加钢板垫,所加垫板累计厚度达200mm;同时土建部门对2#窑墩基础四周进行多点补救性钻孔灌浆,未能消除窑墩基础的摇摆。针对现状,需要制定处理方案,进行2#窑墩加固。     

万吨线窑系统操作故障处理体会

我公司万吨线窑预热器系统采用伯利休斯的DOPOL双系列低压损五级旋风预热器带MSC在线式分解炉;窑规格为Φ6.4m/6.0m/5.8m×90m。燃烧器为POLYSIUS三风道燃烧器,篦冷机型号为HE101845R/1845R/1845R。从2004年试生产至今,窑系统总体运行稳定,但也出现过一些问题。本文就万吨线窑系统中控操作中出现的几个典型故障案例进行分析和总结。     

利用回转窑窑体散热供办公室取暖

2002年我公司回转窑在原Φ2.5m×40m泾阳Ⅱ型窑基础上改为Φ3m/2.5m×40m预分解窑,产量由180t/d提高到438t/d,且熟料质量均匀稳定。由于公司地处北方地区,气候干燥多风,每年进入11月份取暖锅炉的烟尘造成厂区上空黑烟滚滚,受到环保局多次罚款。2001年自行设计了水浴除尘水池,但效果不明显。为彻底解决这一难题,决定利用回转窑窑体散热取暖并解决污染。为此,在回转窑扩径后进行了技术改造。1技改内容1)在Φ3m、长10～12m扩径段上安装4组加热器。加热器主水管为Φ108×4无缝钢管,预热管为Φ32×3无缝钢管焊制而成(见图1)。图1加热器安装示意2)…     

关于隧道窑倒窑、窑车轴承坏死问题的答疑

<正>问:佛山某陶瓷色料厂,生产窑炉为隧道窑,窑长28m,使用重油为燃料,近期生产棕色产品,烧成温度1150℃,50min推一次。最近经常出现倒窑和窑车轴承坏死导致堵窑事故。     

易红窑部位的保护方法

我厂Φ3.4m×65m1号水泥窑是普通干法余热发电窑,3档支撑,斜度5%,带有12个Φ1.2m×5m冷却筒。生产能力17t/h,年运转率为80%～90%,窑转速一般在38～44r/h之间。1原挡砖砌筑情况该窑冷却带标准砖为P6特磷或硅莫砖,规格尺寸是(长×宽×小头/大头):200×180×74/83。由于窑体长、斜度大,物料的燃烧时间不易控制,故在窑后部预烧处和窑头出口处各设有一道挡料圈。挡料圈砌筑用6排挡料圈砖,挡料圈砖为P3225特磷或硅莫砖,规格尺寸是200×250×84/100。挡料圈砖下面垫有2种保温砖,规格尺寸分别是,小砖为200×75×105/110,大砖为200×150×100/110。…     

预分解窑窑尾吐灰问题的解决

我公司8号窑（Ф4．3m／4．0m／4．3m×62m）自2005年8月投产以来，窑尾密封处吐灰问题一直较为严重，不但影响到窑的产质量，而且因为入窑料是已分解的物料，密度小、温度高，吐出后可冲高几十米，严重影响环境卫生，附近居民经常投诉，有时不得不停窑处理，最严重的一次将窑中的动力和控制电缆烧坏，造成停窑5d。     

煤粉燃烧室改烧混合煤的技术措施

我厂窑外分解窑和立波尔窑采用烟煤与无烟煤比例为３０％∶７０％的混合煤，这种煤的挥发分为８％～１２％、灰分为２０％～２４％、细度为２％～５％、水分＜３．５％、着火温度约６００℃。３台Φ３．５m×１０m中卸烘干生料磨配套的３个煤粉燃烧室仍然只能烧烟煤，每天２号煤磨（Φ２．２m×４．４m）要为此专门开机４h左右。如果燃烧室也烧混合煤，既可以节省每吨烟煤与无烟煤近９０元的差价，也可以停开２号煤磨。燃烧室所用煤计划与立波尔窑所用混合煤一样，由１号风扫煤磨（Φ２．８m×８m）磨制。本着尽可能节省投资的原则，我们采…     

"电改袋"实践一例

为解决环保问题,新疆天山水泥股份有限公司决定对1号、2号窑尾除尘进行改造。1号窑为3m/3.5m×60m干法中空窑、2号窑为3m×60m干法中空窑。改造前技术参数见表1。由于场地狭小,改造选用BFRS700-2×4型反吹风袋式收尘器,常规处理风量14000m3/h、过滤风速≤0.4m/min,滤袋规格0.2m×7.8m,决定使用GORE-TEX覆膜抗酸玻璃纤维滤袋。改造后2号窑运转正常,而1号窑窑内通风差、收尘器阻力大。原工艺流程:回转窑→余热锅炉→增湿塔→风机→立式电收尘器→大气。现工艺流程:回转窑→余热锅炉→增湿塔→反吹风袋式收尘器→风机→烟囱→大气。…