液化气铜片腐蚀不合格原因分析及措施

对南阳石蜡精细化工厂液化气铜片腐蚀不合格的原因进行了详细的研究分析,排除了碱腐蚀的可能性,认定腐蚀是由H2S和低分子有机硫所引起,对液化气脱硫过程的关键工艺参数进行了优化,连续生产出了铜片腐蚀合格的商品液化气。     

液化气腐蚀问题的原因分析及解决措施

惠州炼化分公司液化气脱硫装置运行2a以来,一直存在脱硫再生负荷高,液化气经常发生腐蚀不合格问题,通过优化吸收稳定系统操作;降低液化气中硫化氢含量及脱硫再生单元扩能改造等措施后已获得解决。液化气油渍不合格主要原因是作为抽提溶剂油的催化重整生成油密度偏大及胶质含量较高,解决措施是将催化重整生成油更换为重整抽余油;液化气腐蚀不合格主要原因为原料硫化氢含量高、残液携带及脱液采样不合理。通过装置扩能改造、液化气球罐罐底压液、采样口改造、增加加氢液化气精脱硫设施解决了腐蚀问题。为改善焦化液化气带碱、加氢液化气带胺液的情况,增加了焦化液化气和加氢液化气水洗设施,基本解决了液化气腐蚀问题。     

液化气铜片腐蚀不合格问题探讨

对南阳石蜡精细化工厂液化石油气铜片腐蚀不合格的原因进行了分析,明确了腐蚀是由H2S和低分子有机硫所引起,排除了碱腐蚀的可能性,并对液化气脱硫过程的关键工艺参数进行了优化。按照优化后的工艺参数生产出了铜片腐蚀合格的液化气。     

罐区液化气铜片腐蚀不合格原因的分析

1　前　言液化气中的硫化物是设备腐蚀和造成环境污染的重要原因。目前常用的脱硫办法有溶剂法和碱洗法。溶剂法的设备投资大 ,而碱洗工艺简单、操作方便、设备投资少 ,因而仍被不少的中小型炼油厂采用。在长期的实践中 ,发现液化气中控铜片腐蚀分析合格 ,然而到出厂罐后进行分析往往不合格。为此 ,进行了分析研究。2　实　验2 .1　铜片表层钠元素分析引起铜片腐蚀的物质很多 ,为了查明是否有氢氧化钠直接参与腐蚀 ,对已被腐蚀的铜片进行了钠痕迹分析。提取被腐蚀铜片的表层腐蚀物 ,溶解于优级纯盐酸溶液中 ,用 5倍去离子水稀释 ,喷雾进样 ,…     

喷气燃料加氢精制银片腐蚀不合格原因及对策研究

加氢精制生产喷气燃料中的微量硫化氢和元素硫是造成银片腐蚀不合格的原因，在实验室选出常温液相粗脱硫剂NC2000型脱硫剂2个，侧线试验和工业应用结果表明：该脱硫剂能够脱除喷气燃料中的微量硫化氢和元素硫，彻底解决银片腐蚀不合格问题，并具有使用温度低（２０－５０℃），空速（７－１０h^-1)，使用寿命长的特点。     

铺锅省煤器腐蚀原因分析及对策

对乙烯厂铺锅省煤器低温段多次泄漏的原因进行分析,从多方面阐述了导致其频繁泄漏的因素,针对泄漏情况介绍了一些常用的有效防腐蚀对策。     

液化气铜片腐蚀不合格问题探讨

对南阳石蜡精细化工厂液化石油气铜片腐蚀不合格的原因进行了分析，明确了腐蚀是由H2S和低分子有机硫所引起，排除了碱腐蚀的可能性，并对液化气脱硫过程的关键工艺参数进行了优化。按照优化后的工艺参数生产出了铜片腐蚀合格的液化气。     

硫磺冷却器的腐蚀原因及对策

分析了硫磺冷却器腐蚀损坏的原因 ,提出了减轻和防止腐蚀损坏的对策并加以实施 ,解决了长期困扰生产的硫磺冷却器的腐蚀问题。为硫磺冷却器今后的设计、安装、选材以及停工期间的保护提供了有益的经验     

稀硝酸吸收塔腐蚀原因分析及对策

兰州石化化肥厂车间共有3套稀硝酸机组,吸收塔为泡沫筛板式结构,材质为1Cr18Ni9Ti,使用年限已近40年,平均有效使用率为60%.     

硝酸生产装置腐蚀原因分析及防护对策

介绍了硝酸生产装置的中和池、明渠、酸泵密封圈、法兰、阀门垫片、钢制机座、水泥地面、地砖及地砖沟缝、室外建筑用金属构件、钢筋混凝土构件、污水井、消防水管线、氮气压缩机密封圈等在酸性介质中的腐蚀现状,通过对硝酸生产装置腐蚀情况的调查和分析,找出其腐蚀的原因是装置配套设施防腐设计存在不合理性、施工质量没有达到设计要求。针对腐蚀的原因,提出了解决的方案。     

液化石油气球罐硫化物应力腐蚀开裂分析及防止对策

介绍了G1003LPG球罐3次开罐检查的情况,分析了罐体发生硫化物应力腐蚀开裂(SSCC)的主要原因,阐述了缺陷修复情况及应注意的问题,并提出了防止硫化物应力腐蚀开裂的措施。     

防腐工程质量影响因素分析及解决对策

本文着重分析了防腐工程中影响防腐质量的几个基本因素并对如何提高防腐工程质量提出了对策。     

油罐罐壁腐蚀原因分析与对策

针对长岭炼化公司油港处14^#原油罐存在的罐壁腐蚀问题进行总结分析，分析结果表明造成罐壁腐蚀是保温进水所致。为解决这一问题，对油罐结构实施了改造，改造后提高了油罐保护层的严密性，有效地解决了罐壁保温进水腐蚀问题。     

酸性水系统工艺设备和管道腐蚀原因与防护对策

介绍了环烷酸装置酸性水系统工艺设备和管道腐蚀的情况,分析了造成腐蚀的原因,制订并实施了相应对策,取得了良好效果。     

LPG车用润滑油的应用研究

长城润滑油分公司针对LPG燃气发动机的需求，推出了燃气发动机润滑油Ⅱ型。经桑塔纳99新秀出租车2个周期超过3.0×10~4km的行车试验，证明其抗氧化性能、抗磨损性能和换油里程均能满足LPG燃气发动机的使用要求。     

硫磺回收冷凝冷却器腐蚀原因分析及其防腐对策

硫磺回收装置中的冷凝冷却器 ,由于操作介质和自身结构等原因 ,往往造成多种类型的腐蚀。论文分析了冷凝冷却器的腐蚀形态和产生腐蚀的原因 ,并从工艺、设备的结构设计和选材方面 ,提出了防腐蚀措施     

液化石油气球罐腐蚀原因分析及改进措施

介绍了液化石油气球罐腐蚀开裂的危害，对中国石化北京燕化石油化工股份有限公司化工一厂油品车间球罐的腐蚀原因进行了分析。引用湿硫化氢腐蚀的机理，对球罐硫化氢腐蚀进行了详细论述，并针对已腐蚀的球罐采取打磨消除球罐内表面裂纹、补焊、局部热处理、喷涂防护层等措施，取得了较好的治理效果。     

液化气球罐区设计中易疏漏的几个问题探析

结合工程实际对球罐区设计中容易疏漏的液化气管道的安全泄放装置、管道的绝热措施、放空总管阻火器的设置、脱水系统和警戒液位设置等几个问题加以探讨 ,并给出相应的解决方案。     

对LPG中高含硫问题的探讨及对策

分析了LPG用作生产聚丙烯原料脱硫净化度超标的基本原因，提出相应的技术措施。减少LPG精制前总硫含量，加强溶剂过滤，确定最佳的贫溶液入吸收塔温度，优化富溶液完全再生操作。选择性能优异的精脱硫剂。其中精脱硫剂的优劣是影响脱硫净化度的关键因素。