连铸钢流保护浇注的研究

通过对连铸水口接缝吸气原理的分析，建立了水口接缝吸气方程，计算结果与试验分析基本吻合。同时，提出了利用密封料密封水口接缝的保护方法，试验的韵效果显著。     

薄板坯连铸保护浇注工艺研究

钢水在浇注过程中如果保护措施不到位,空气很容易进入钢水并导致其氧含量和氮含量增加,从而恶化钢水质量。通过研究首钢京唐公司MCCR产线连铸保护浇注工艺,分析了钢包自开率、钢包下渣检测系统、钢包长水口+中间包保护浇注等因素对保护浇注的影响,并提出了相应的保护浇注措施。实施后,中间包铝损和铝比合格率不断上升,铸机保护浇注效果良好。     

连铸时钢包铸流保护浇注试验

一、前言连铸时钢包至中间包钢流的二次氧化是铸坯中非金属夹杂的重要来源,钢包铸流实行保护浇注是减少夹杂产生的积极技术措施。由于不少钢种均含有铝、铬、钛等易氧化元素,这些元素在浇注过程中产生的二次氧化物,熔点高,常常是水口堵塞的主要     

连铸保护浇注工艺改进

通过改进长水口机械手结构,采用一种新型浸入式开浇长水口,开浇前进行包盖吹氩、浇注过程中对长水 口、浸入式水口板间进行吹氩保护,避免空气进入钢包注流、中间包冲击区、开浇初期钢水、中间包注流等区域,防 止钢水二次氧化,减少了浇注过程中钢水铝损和钢中［N］质量分数,提高了连铸坯质量。     

测弯月面流速调控连铸钢流

据日刊报道　连铸坯的表面质量与形成初期坯壳的不均匀长大、结晶器内保护渣卷入钢液、坯壳内吸入夹杂物和气泡等因素密切相关。通过采用电磁制动与电磁搅拌以及调整浸入式水口的形状与深度 ,可以控制结晶器内的钢液流动状态 ,但是这类方法却难于准确评价和控制钢液流动。为此 ,通过测定弯月面的流速控制钢液流的流动是必不可少的。住友金属工业公司开发出可测定流速绝对值的“钢液流速计”,将其用于连铸机结晶器内弯月面钢液流速的测定 ,在高速铸造时能够准确确定弯月面的最佳流速。测弯月面流速调控连铸钢流     

连铸全保护浇注工艺的优化

结合川威连铸生产实际,通过探索、研究全保护浇注优化的措施和手段,不断完善全连铸保护浇注工艺,提高连铸机各项技术经济指标。     

保护浇注在连铸生产中的实践

通过生产实践，讨论了连铸机保护浇注在推广应用中的措施，阐述了保护浇注对提高铸坯质量所起的作用。     

连铸氩封保护浇注工艺实践

通过在生产实践中对连铸中包进行氩封保护浇注措施的不断改进,提高连铸保护浇注效果并推广使用。实践证明,保护浇注效果显著,大包到材上的酸溶铝损失率由原来的48．67％下降到改进后的23．52％,有利于进一步提高铸坯质量。     

高速浇注用连铸保护渣的设计

为了开发高速浇注板坯－连铸用保护渣，对溶剂的粘度和熔融速度进行了评价，其结果如下：（１）评价了阳离子反应参数公式和网络参数的熔剂的粘度；（２）评价了由碳含量的单位容积和碳化物含量的反应方式的熔融速度；（３）经改良的保护渣成功地达到了以５ｍ／ｍｉｎ的浇注速度。     

连铸全保护浇注工艺优化的工业实践

汽车用钢是卷板质量要求较高的钢种类型之一,钢中的夹杂物往往是导致产品降级和报废的主要原因,铸坯中70％的氧化物夹杂来源于连铸过程中的钢液二次氧化.结合现场连铸生产实际,围绕连铸全保护浇注技术展开了系列研究,不断完善优化连铸全保护浇注工艺,减少汽车钢中的夹杂物降级比例,取得了显著效果,经济效益明显提升.     

连铸中间包定径水口快速更换保护浇注技术

介绍了莱钢炼钢厂开发的第二代定径水口快速更换保护浇注技术的工艺措施以及在莱钢 3 #、4#连铸机的推广应用情况。该快换水口保护浇注工艺克服了塞棒控制工艺的不足 ,使钢水收得率由 95 .72 %提高到 99.60 % ,具有提高钢水收得率、减少耐材消耗、提高铸坯质量、稳定生产组织等优点。     

连铸0Cr18Ni9以氮代氩保护浇注的试验分析

本文论述了在连铸0Cr18Ni9钢以氮代氩保护浇注的试验情况。试验结果为：氮气保护浇注和氩气保护浇注效果相当，钢水氧含量分别为55ppm和54ppm，增氮量平均为11ppm。结果表明，采用氮气达到了与氩气相当的无氧化保护效果，并可节约成本。     

武钢连铸大包长水口保护浇注系统研试成功

在连铸生产中,武钢为了提高08系钢和硅钢质量,减少钢中夹杂物含量。二炼钢厂和钢研所对连铸保护浇注技术进行了系统的试验研究,取得了以下成果:     

特殊钢连铸大方坯的浇注

210×270mm特殊钢连铸大方坯,采用潜入水口保护渣浇注新工艺,使连铸坯的表面及内部质量达到或超过模铸钢锭质量水平。     

长水口对连铸中间包钢液保护浇注作用的研究进展

全球钢铁产品很大比例上是通过连铸工艺生产的,而中间包保护浇注是连铸生产高品质洁净钢的关键环节之一。长水口是连接于钢包和中间包之间的耐材质通道,长水口的发明和使用在连铸技术发展过程中起到了重要的作用,并与中间包的保护浇注效果有着紧密的联系,具体包括防止稳态和非稳态浇注过程中的二次氧化和来源于空气/渣/耐材/引流砂等的污染。本文基于中间包钢液污染的来源和形式,引申出了长水口在这些方面可以起到的潜在作用,并回顾了长水口在连铸发展早期的发明、工业实验效果和不断优化的历程。工业实践证实了长水口优良的保护浇注功能,但其实际效果与长水口的结构和操作工艺紧密相关。因此,分析了不同的长水口结构（包括工业化的长水口和一些新的设计理念）对保护浇注的影响,重点评述了喇叭型长水口在改善钢液洁净度和提高生产效率方面的优势。讨论了长水口的浸入深度和偏斜等操作工艺参数与保护浇注之间的关系。结合新时期炼钢?连铸的发展形势,指出了未来长水口结构功能一体化的发展方向,具体表现在长寿化、轻量化、多功能化和绿色化等方面。      

连铸结晶器保护渣的应用试验

本试验测试了三种连铸结晶器保护渣的主要理化性能，生产对比应用及批量试验结果表明：使用ＧＦ－２渣浇铸，与原用ＬＪ－１渣比较能降低铸机拉漏率；提高铸坯一级品率７％－１５％；增加对钢水中Ａｌ２Ｏ３夹杂的吸收，减轻浸入式石英水口的侵蚀；降低保护渣单耗，提高铸坯成材率。目前ＧＦ－２渣已在一炼钢厂推广应用，获得了显著的经济效益。