压力铸造时液体金属的充填成形

欲使压铸件轮廓清晰,表面光洁,内部无夹杂气孔,则必须对高压下的充填成型过程有一清楚的了解。对此向题可由以下四方面入手进行探讨。一、压力铸造时的充填型式: 液体金属是在高压下以很高的速度充填型腔。在大多数情况下,其充填型式如下。若型腔的形状为矩形板状,浇口开设在型腔之一端,如图1。金属流以很高的速度由浇口射出,穿过型腔直接射到其对面的型壁上,然后冲击到侧壁上,向浇口方向回流。由于侧壁对回流金属流的摩擦阻力,在流动过程中温度降低,使粘度迅速增高,因而使此回流金属流的流速减慢,与此同时,一部分液体金属积聚在型腔的中部。由于沿侧壁回流的流速不断减慢,中部积聚的液体金属的阵面赶上了回流     

在电磁场中成形的连续铸造

到目前为止,在用现有工艺连续铸造铸锭时,还不能消除铸锭表面缺陷和组织不均匀性。高质量表面和组织均匀的铸锭可以采用原理上新的连续铸造方法,即在电磁场中使铸锭成型的连铸方法来生产。电磁力作用在位于感应圈交变磁场中的液体金属上。电磁力是由于金属中诱起的涡流与感应器磁场相互作用而产生的。磁场强度的轴向分力同液体金属中的感应电流相互作用,形成向着与液体金属表面垂直的任一点上的力。这个力系所造成的电磁压     

利用表面张力的金属连续铸造法

本发明的特点:提供了供给熔体金属的方法和一定形状的水冷铸模,以及连续铸造法在升降式底座装置上向下降的熔体金属柱外周喷射冷却水使上部形成凝固外壳,从凝固外壳的上端到熔体金属液面的深度上受不同比例的熔体金属静压。在该静压保持不超过熔体金属表面张力的范围内并在铸熔体金属与水冷却模无接触的条件下使熔体金属自由凝固而进行铸造。     

半固态金属铸造的新进展——注射成形

介绍了半固态金属铸造的最新发展趋势-注射成形,它将塑料的注射成形原理应用于半固态金属铸造中,集半固态金属浆料的制备、输送、成形等过程于一体,较好地解决了半固态金属浆料的保存输送和成形控制等问题。通过简述几种半固态金属注射成形工艺方法的原理及特点,试图展示兰固态金属铸造技术工程应用的关键及发展方向。     

半固态金属铸造的新进展——注射成形

介绍了半固态金属铸造的最新发展趋势———注射成形 ,它将塑料的注射成形原理应用于半固态金属铸造中 ,集半固态金属浆料的制备、输送、成形等过程于一体 ,较好地解决了半固态金属浆料的保存输送和成形控制等问题。通过简述几种半固态金属注射成形工艺方法的原理及特点 ,试图展示半固态金属铸造技术工程应用的关键及发展方向     

冲压成形时金属流动性和成形力的研究

随着汽车行业对功能性3D零件需求的日益增长,金属厚板的冲压成形被广泛应用.建立了一个合理的板材冲压成形的有限元模型,并通过对比实验结果和模拟结果进行了验证.基于此模型,分析了金属板流动性和相应的成形力的一些特点.结果可用于金属板冲压成形设计.     

液体金属的表面张力对铸造工程的影响

随着科学和生产的发展,铸造工作者不仅认识到了金属化学成分的变化对铸造工程的重大影响,而且也逐渐认识到液体金属的某些性能,例如表面张力等也对铸造过程有重大的影响。铁水的表面张力在一定条件下和铸铁凝固后的石墨结晶形态存在着相依关系。本文就表面张力对铸造工程的作用略加阐述。     

连续铸造时铝合金的结晶方式和显微组织

由于枝晶网尺寸或枝晶间距同局部凝固时间之间有确定的关系,所以则有可能根据铸态显微组织计算凝固热参数。在不同类型的铝锭(各种直径的直接水冷铸锭,普通模和电磁模铸造的铸锭,辊式、带式及板式铸造机铸出的带板以及Properzi法铸造的棒,横断面上测量枝晶间距,以此作为计算的基础。根据测量结果,本文定性地讨论了铝锭凝固过程中的结晶热参数以及铸造条件对结晶热参数的影响。     

磁力成形组装机及其应用

介绍了一种紧凑的磁力成形组装机的结构特点和电路设计方案。提供了ＭＦＡ１８－１０型磁力成形组装机的结构方块图和主要性能参数。并指出了该机在工业中的一些应用场合。     

磁力成形组装机及其应用

介绍了一种紧凑的磁力成形组装机的结构特点和电路设计方案。提供了ＭＦＡ１８－１０型磁力成形组装机的结构方块图和主要性能参数。并指出了在该机在工业中的一些应用场合。     

铸造参数和金属流动对连续铸造的铝锭表面层组织的影响

连续铸造的铝锭在生产中除了要求铸锭截面上有小的均匀的枝晶网络外,还特别希望表面光滑,边缘无偏析。因而,连续铸造工艺的研究特别着重于包括铸锭表面在内的表层组织。在考虑表面外观时必须区分不同的组织形态,在文献中已对此及其形成机理做了详细介绍。对于表面层组织及表面偏析的形成也有介绍。要区分两种情况:一种是用浇口及分配漏斗的普通连续铸造;另一种是热顶结晶器     

矩形电磁冷坩埚连续铸造钛合金的成形性研究

在自行研制的多功能冷坩埚电磁约束定向凝固装置上进行了钛合金扁形锭的冷坩埚连续成形试验,考察了工艺参数变化对所成形钛合金锭成形性的影响.结果表明增大感应线圈匝数和增加加热功率可提高铸锭表面质量,但是提高抽拉速度和降低底料与线圈之间的相对位置会降低表面质量.在所研究的参数中,对铸锭表面质量影响的主次因素依次为感应线圈的匝数、加热功率、抽拉速度、底料相对线圈位置.在讨论这些参数的作用原理基础上,提出了可获得良好表面质量的工艺参数,获得了截面为矩形、表面光滑、无裂纹缺陷的钛合金矩形锭.     

振动技术在金属铸造成形过程中的应用与研究

综述了振动技术在铸造成形中的研究现状。介绍了振动方式与设备的分类、金属铸造成形过程中金属液的振动处理应用、振动充型与振动凝固技术的应用,以及振动在铸件时效处理中的应用。讨论了金属铸造成形过程中机械振动与超声波振动对铸件微观组织的改善、细化晶粒及力学性能优化等方面影响的机理,总结了不同振动工艺参数对铸件性能影响的规律。     

箱匣和连续体概念在金属成形领域的应用

在日常生活中．对于储存物品来说．箱匣是非常有用的。我们通常可以在家居箱匣中，发现以下的物品：季节性衣物、节假日的装饰物、玩具、照片以及其他杂物等。然而在工作场合中，储存物品的范围就扩展到了从过往的文件到零件的库存的范围，而且在实际存放过程中．可能会产生某些两难的局面甚至严重冲突。比如：该物品符合某号箱匣物品类型描述吗？对于同属于某两号箱匣的物品．人们该怎么办？是应该再找到一个相同的物品都存放入两个箱匣中，还是先存放在其中的一个箱匣中．再在另一个箱匣里放入一张说明性的字条？     

离心铸造用A型接口金属模组合成形探索

本文介绍了适合于制作离心铸造用金属模的材料和A型接口金属模的结构特点及其对模具的影响。提出了模具制作采用组合成形的加工方法。探索表明，组合成形法既省材省工，又有利于旧模具的再生回用，从而大大降低了离心铸造的生产成本。     

电磁场连续铸造

一般的连续铸造是通过结晶器进行的。这种方法存在着许多缺点,例如:铸锭的凝固期间是在运动状态下进行的,由于铸锭与结晶器壁相接触,铸锭表面常会形成气泡、飞边等各种铸造缺陷。另外,由于金属的线收缩作用,在铸锭与结晶器壁之间产生的空气隙,往往使铸锭的外层形成不均匀组织,造成铸锭表面流动和内在组织恶化,并使浇铸速度降低。因为     

铝的连续铸造

目前,世界上对于铝的连续铸造的不少方法进行了研究。方法很多,可供实际应用的也相当不少,但其原理基本一致。连续铸造法是以减少锻造加工工序,从而简化加工设备,减少设备费及加工费为目的而进行的研究。根据这种目的,现在世界上广泛应用的方法有以下