某弱氧化磁铁矿选矿试验研究

对该氧化程度较弱的磁铁矿进行了选矿研究,通过粗磨弱磁选抛尾、粗精矿再磨后常规磁选与反浮选两种工艺对比试验,最终采用粗精矿再磨反浮选工艺,在适宜的磨矿细度下,获得了精矿ＴＦｅ品位６４．１５％、回收率８３．５％的理想指标。     

新疆某高硫磁铁矿选矿试验研究

新疆某磁铁矿石含TFe 27.30%,S 2.80%,磁铁矿嵌布粒度微细,硫主要以黄铁矿和磁黄铁矿为主,且与磁铁矿关系密切,属于难处理含硫磁铁矿。根据矿石性质,确定采用预先抛尾—磁选—反浮选脱硫的工艺流程,最终获得了TFe品位65.68%、铁回收率71.18%、硫含量0.25%的铁精矿,该工艺为同类型高硫磁铁矿的处理提供了思路。     

某高铝高硅难选铁矿选矿试验研究

某铁矿具有矿物种类多、铝硅双高等特点。原矿中TFe为24.94%,MFe为3.99%,SiO₂为33.81%,Al₂O₃为13.75%。铁的化学物相分析结果显示,磁铁矿中铁的占有率为16.00%,赤铁矿中铁占有率为36.49%,硅酸铁中铁的占有率为41.34%。为了高效充分利用该矿石资源,采用"弱磁选—强磁选—反浮选"工艺流程及新型捕收剂BK448进行选矿试验,获得最终指标为:铁精矿1铁品位为65.45%,铁回收率为15.43%;铁精矿2铁品位为60.86%,铁回收率为31.42%。总之,该铁矿在磁铁矿和赤铁矿中铁总占有率为42.49%情况下,获得全铁回收率为46.85%的较好指标。     

某微细粒嵌布磁铁矿选矿工艺研究

针对某微细粒磁铁矿进行了全磁选流程和磁选-反浮选流程对比试验研究。结果表明,在最终磨矿细度相当的情况下,2种工艺流程都获得了产率48%左右、TFe品位66%左右、回收率80%左右的铁精矿指标,而采用磁选-反浮选流程的第三段磨矿量比全磁选流程减少了2/3。磁选-反浮选流程具有显著的节能降耗优势。     

内蒙古某铁矿石中磁铁矿的回收试验研究

内蒙古某铁矿石铁品位为34.47%,主要铁矿物为菱铁矿和磁铁矿,赤褐铁矿少量。为了确定该矿石中磁铁矿的高效回收工艺进行了试验研究。结果表明：矿石采用磨矿—弱磁粗选—再磨—2次弱磁精选—1粗1精3扫反浮选流程处理,在一段磨矿细度为-0.076 mm 50%,二段磨矿细度为-0.043 mm 90%的情况下,获得了铁品位为65.41%、回收率为32.61%的磁铁矿精矿     

北非某鲕状高磷铁矿选矿试验研究

为降低北非某鲕状高磷铁矿石中的磷矿物,对选矿工艺流程、磨矿细度、磁选磁场强度、浮选药剂用量等进行条件试验,确定依次对磁铁矿、赤铁矿进行选别回收。经多个试验方案比较,确定了弱磁选磁铁矿、再反浮选除磷富集赤铁矿的弱磁选—反浮选流程。     

某低品位高磷钒钛磁铁矿综合回收铁磷试验研究

对某地低品位钒钛磁铁矿中的铁及伴生磷进行了综合回收试验研究。结果表明:采用阶段磨矿、阶段选别的弱磁选-浮选联合工艺流程,不仅能有效选别磁铁矿,还可综合回收该资源中伴生的磷;可以获得铁品位64.81%、回收率58.04%的铁精矿及产率(以浮选给矿为原矿计)8.38%、品位P2O533.50%、回收率92.18%左右的优质磷精矿。     

安徽某低铜高硫磁铁矿石选矿试验

安徽某低铜高硫磁铁矿石属嵌布关系复杂的多金属矿石。为了开发利用该矿石,采用优先选铜—活化浮硫—弱磁选选铁—铁精矿反浮选脱硫原则流程进行了选矿试验。结果表明,铁品位为46.62%、铜品位为0.32%、硫品位为20.56%的矿石采用1粗2精1扫浮铜、1粗1精2扫浮硫、1次弱磁选铁、弱磁选铁精矿1粗1精反浮选脱硫流程处理,最终获得了铜品位为17.09%、回收率为78.64%的铜精矿,铁品位为67.35%、回收率为41.16%、含硫0.28%的铁精矿,以及硫品位为43.69%、回收率为88.79%的硫精矿。该试验结论可作为选矿厂设计的依据。     

伊朗某磁铁矿选矿试验

通过对伊朗某全铁品位为51.30%,磁性铁品位为45.11%的高品位磁铁矿进行选矿试验研究,经试验分析确定对原矿采用单一弱磁选工艺回收。小型试验结果表明:原矿经阶段磨矿—弱磁选试验流程分选后,可获得产率为63.34%、全铁品位为68.18%,全铁回收率为84.15%的铁精矿。     

四川某高磷鲕状赤褐铁矿石选矿试验研究

四川某铁矿石铁矿物主要以鲕状赤、褐铁矿形式存在,磷含量达0.604%,属于高磷鲕状难选铁矿石,采用常规机械选矿方法难以获得令人满意的选别指标。试验采用还原焙烧-弱磁选-反浮选工艺流程处理该矿石,获得了铁品位为60.92%、磷含量为0.225%的铁精矿,并使铁的回收率达到72.74%,解决了该铁矿资源铁品位低、含磷量高而难以利用的问题。     

安徽某高硫磁铁矿选矿试验

对安徽某高硫磁铁矿进行选矿试验研究,充分利用矿石性质差异,在条件试验的基础上,最终确定采用阶段磨矿-弱磁选-浮选工艺,获得的铁精矿TFe品位为66.07%、TFe回收率为73.68%、杂质硫含量为0.10%、硫精矿硫品位为37.67%、硫回收率为42.68%。通过筛分+弱磁组合工艺,能有效提前分选出单体解离较好的铁矿物,可降低2段入磨矿量65.28个百分点,节约成本效果显著。     

西北某难选铁矿石选矿试验

西北某难选铁矿石中主要铁矿物为磁铁矿和镜铁矿,其中磁铁矿与镜铁矿、镜铁矿与石英嵌布关系密切。对该矿石进行了磨选工艺技术条件研究,结果表明,采用磨矿-1粗1精弱磁选-强磁粗选-强磁粗精矿再磨-强磁精选流程处理,可以获得铁品位为66.39%、回收率为40.94%的弱磁精矿和铁品位为63.41%、回收率为37.27%的强磁精矿,综合精矿铁品位为64.95%、回收率为78.21%。     

青海省某高硫磁铁矿选矿试验研究

青海省某磁铁矿,含主要有色金属元素Zn、Cu,其嵌布粒度细,在磨矿细度-0.074 mm达90.07%时,采用浮选-磁选的工艺回收该磁铁矿,可获得TFe 68.76%铁精矿、铁回收率80.22%、含硫1.08%。同时获得含硫26.09%的硫精矿,硫回收率65.51%,并且富集了Cu、Zn等金属元素。该铁精矿再经过氧化焙烧,可使含硫量降至0.2%以下,达到优质铁精矿的质量标准。     

新疆某高硅低品位赤铁矿石选矿试验

对新疆某高硅低品位难选赤铁矿石采用阶段磨矿、阶段高梯度强磁选-反浮选原则流程进行了开发利用工艺技术条件研究。结果表明,用磨矿-强磁粗选-粗精矿再磨-强磁精选-强磁精矿1粗1精反浮选、精选尾矿返回流程处理,可获得铁品位为61.10%、铁回收率为65.63%的铁精矿。     

某含锡磁铁矿选矿试验研究

云南某含锡磁铁矿，原矿铁品位为42.83%，铁主要以磁铁矿形式存在；锡品位为0.57%，锡主要以锡石形式存在。采用弱磁选-摇床重选联合流程进行选矿试验，获得铁精矿、锡精矿1、锡精矿2这3种产品。铁精矿铁品位为66.01%，铁回收率为83.03%；锡精矿1锡品位为41.95%，锡回收率为17.54%；锡精矿2的锡品位为8.28%，锡回收率为15.79%，可送冶炼厂用烟化法回收Sn。试验结果为该矿床的开发利用打下了基础。     

黑龙江某难选钒钛磁铁矿选矿试验

以黑龙江某难选钒钛磁铁矿石的工艺矿物学特征为基础,按弱磁选-强磁选-浮选原则流程进行了铁钛综合回收选矿工艺研究。结果表明,采用1段磨矿-1次弱磁选-弱磁选尾矿再磨-1次强磁选-1粗2扫4精、中矿顺序返回浮选流程处理该矿石,可获得Fe、TiO2、V2O5品位分别为55.04%、12.11%、0.62%,回收率分别为83.01%、63.08%、85.54%的铁精矿,以及TiO2、Fe、V2O5品位分别为45.11%、34.90%、0.22%,回收率分别为27.56%、6.17%、3.56%的钛精矿。     

齐大山铁矿新出露矿石选矿试验研究

研究了齐大山铁矿新出露矿石工艺矿物学特征；结合齐大山铁矿新出露矿石不能很好适应齐大山选矿厂和调军台选矿厂生产工艺流程，对其进行了选矿试验研究。分析试验结果，最终推荐阶段磨矿、粗细分级、重选-磁选-中矿再磨工艺流程为齐大山铁矿新出露矿石选矿技术方案。     

某微细粒赤铁矿选矿工艺研究

对某微细粒赤铁矿分别采用阶段磨矿—重选—弱磁选—高梯度强磁选—反浮选工艺流程和阶段磨矿—弱磁选—高梯度强磁选—反浮选工艺流程进行了选别试验,前者获得的铁精矿铁品位为64.88%,铁回收率为79.91%,后者获得的铁精矿铁品位为65.45%,铁回收率为79.84%。从选别指标、流程结构及磨矿成本考虑,推荐采用阶段磨矿—弱磁选—高梯度强磁选—反浮选工艺流程。     

渝东某高磷鲕状赤铁矿提铁降杂试验研究

为了经济有效地降低高磷鲕状赤铁矿中杂质的含量,以获得合格的商品铁精矿,根据渝东某高磷鲕状赤铁矿矿石性质特点,试验采用强磁—反浮选联合选矿工艺,可以把高磷鲕状赤铁矿中磷从1.03%降低至0.25%,达到企业对铁精矿中磷含量的要求,且TFe品位从原矿51.18%提高到铁精矿的58.10%,选矿成本相对较低。试验研究结果表明,该选矿工艺是高磷鲕状赤铁矿提铁降杂的有效方法。