铜镍矿选矿工艺改进及生产实践

针对喀拉通克铜镍矿选矿工艺存在的问题,采用捕收剂Z-200替代原混合捕收剂,并通过试验确定了合理的药荆制度.新选矿工艺降低了药剂用量,使药剂成本由原来的15元/t原矿降低到9元/t原矿,具有显著的经济效益.     

老挝某金矿环保浸金工艺应用及优化

针对老挝某金矿,在实验室实验基础上成功将环保浸金工艺直接应用于现场实际生产,并在原氰化浸金工艺基础上进一步优化,取消除氰工艺,确保了周边水域和环境安全;增加浓密溢流水吸附槽装置,处理能力由原设计的500t/d提升至620t/d;开展了加药点优化,确定最终工艺指标为磨矿细度控制在-74μm占90%～94%、矿浆pH值11～12、矿浆浓度40%～42%、环保浸金剂用量为520g/t,原矿品位为5.76g/t时,浸出率达到93.38%,并且生产成本得到进一步控制,主要材料成本、动力成本和人员成本合计由原设计的159.04元/t降低至70.92元/t,节约成本88.12元/t,经济效益显著。     

在建拟建项目信息

西部黄金哈图金矿2000t/d选矿厂开工 2011年6月22日,西部黄金哈图金矿2000t/d选矿厂正式开工。该选矿厂是西部黄金哈图金矿千米井的配套工程,预计总投资1.1亿元,由山东黄金集团烟台设计研究工程有限责任公司设计,承建方为新疆有色全鑫建设公司,建设工期为1 a。该选矿厂工艺配置合理、技术设备先进,代表了目前世界选矿的先进水平,其中采矿与选矿采用箕斗提升,可实现由采矿到选矿厂破碎系统的无缝对接。     

多变产状矿体复合型充填采矿法研究

针对湖南黄金洞金矿多变产状矿体传统采矿方法效率低、机械化程度低、回采率低、安全风险高等缺点，基于上向水平分层充填采矿法和倾斜竖分条采矿法优点研究提出了复合型充填采矿法，开发了共用采准工程系统进行分区分条分层联合采矿，有效避免了人员在高顶板下作业的安全风险，实现了安全高效机械化开采，采场生产能力提高至86 t/d,采矿损失率小于6.3%,贫化率小于5%,综合采矿成本为74.1元/t,较之前降低了15.4元/t,具有较好的推广前景。     

东湾选矿厂改扩建初步设计方案研究

流程考察和工艺试验研究结果表明,在-74μm含量75%的较粗磨矿细度下提高处理能力,适当的浸出时间,可以达到最佳的浸出效果,同时可获得较好的浮选指标,从而提高金的回收率。改造完成后的选矿厂处理能力由原来的400t/d提高到500 t/d,选矿回收率由原来的81.06%提高到85.80%,吨矿综合成本下降了22.05元,创造了较好的经济效益。     

小庙岭选矿公司钼精矿降铜的工艺改造

为有效降低钼精矿产品中铜含量和减少氰化钠的用量,以降低生产成本、减少环境污染.进行了钼精扫选浮选柱底流局部开路分流的工艺改造.生产实践表明,改造后钼精矿产品中铜含量均小于0.4%,完全达到合格产品的要求(≤0.5%),且氰化钠抑制剂用量也由原来的60 g/t降低到30 g/t.     

无底柱分段崩落法与大型无轨设备的应用实践

针对某金矿采矿装备落后、技术水平低下,影响生产能力的现状,改变原有的采矿工艺,对比选择采用无底柱分段崩落法,并采用大型无轨设备,采矿能力提高到2300 t/d,多采黄金31.63 kg/a,并降低生产成本,提高企业综合效益。     

急倾斜厚大矿体阶段深孔空场崩落联合采矿法

以红岭矿区铅锌等多金属矿体为研究对象,针对原铅锌矿开采中存在的生产能力小、劳动效率低、分段采准工程量大、成本高、采场顶板暴露面积大、安全性差、维护费用高等问题,试验研究采用脉内脉外联合采准、阶段凿岩、平行深孔孔间微差精准起爆崩矿、铲运机阶段集中出矿、一次爆破回收矿柱、封闭隔离采空区综合工艺。经现场工业试验,矿房生产能力可达到970 t/d,采矿损失率3.19%,贫化率5.25%,采矿直接成本29.22元/t。试验证明该采矿工艺简单实用、劳动效率高、生产能力大、采矿成本低,而且能有效避免矿柱大量损失,是急倾斜厚大矿体安全高效开采技术的重大进步。     

地下溶浸防渗漏技术试验研究

在溶浸采矿试验采场采用注浆防渗和导流孔导流相结合的技术方案。经实践证明这种方法是一种切实可行的方法。目前，国内外还没有在地下溶浸采矿的矿场中使用此项技术的先例。采场经防渗处理后，矿块底板的渗透系数由原来的0.156-0.358m/d降为0.0261m/d。根据现场2000年5月17日－2000年7月15日的实际生产纪录，喷淋量11116.8m^3，实际收液量10247.5m^3，集液率达到92.18%，渗透率为14％，完全达到了攻关指标溶液的渗漏率应不高于15％的要求，防渗成本1.42元／t矿，经济效益显著。     

VTM立磨机在庙沟铁矿细磨工艺中的应用研究

针对庙沟铁矿有用矿物嵌布粒度为0.04~0.07mm,现有细磨工艺很难达到90%的单体解离,而且处理能力不足的问题,对庙沟铁矿粗精矿进行了细磨工艺试验研究。最终确定前两段磨矿工艺不变,用一台VTM1500立磨机代替原有的两台MQY2736球磨机作为第三段磨矿工艺,结果提高磨矿产品细度44.49%,单体解离从87.6%提高到96.7%。该矿使用立磨机的同时对工艺流程进行了相应优化,解决了原流程循环量大的问题,磨机台时能力提高到8.3t/h。工业应用表明最终铁精矿品位由原来的65.2%提高到66%以上,年增经济效益3024.05万元。     

分条块石胶结充填采矿法的试验研究

本试验研究是在鱼儿山金矿缓倾斜中厚难采矿体中进行的。该矿体直接顶板为断层泥和糜棱状角砾岩,极易冒落。试验中采用分条块石胶结充填采矿法新方案,首次用全粒级掘进废石作为胶结充填料的惰性材料,首创简单而实用的直接拌和胶结充填料的新工艺。试验结果是令人满意的,采场日生产能力平均达70t,矿块矿石损失率5.6％,贫化率8.26％,吨矿采充直接成本仅为20.86元。     

新强煤矿急倾斜煤层综采工作面采煤工艺研究

在分析优化工作面作业方式和回采工序的基础上,提出了适合新强煤矿急倾斜煤层综采工作面的合理开采工艺并进行了实践应用。结果表明:使用该开采工艺,新强煤矿五采区取得了显著的经济效益,工作面煤炭采出率由原来的78%提高到91%,同时大大改善了开采的安全条件并降低了工人的劳动强度。     

优化选矿工艺,提高选矿综合效益

篦子沟铜矿通过优化选矿生产工艺 ,采取减少排矿口间隙、调整三段破碎比、提高入磨产品粒度、增加钢球充填率、改变浮选流程等措施来达到 3台球磨机处理原 4台球磨机的生产量。通过改造 ,球磨台效由原来的 3 6t/h提高到 42t/h以上 ,预计年增效益 110 73 5 8万元 ,并能安排 12名下岗工人。     

截控结合式瓦斯治理技术研究和应用

 针对山脚树煤矿下邻近层瓦斯涌出量大、瓦斯灾害难治理的现状,提出了截控结合式瓦斯综合治理技术,在21129综采工作面应用后,取得了良好的效果：上隅角和回风巷瓦斯浓度分别降低了0.6%和0.5%,底板瓦斯浓度降低1.2%,瓦斯抽采纯流量增加6-10m3/min,平均抽采浓度提高10%-60%,日均生产原煤由1200t/d提高到了5000t/d以上。     

小汪沟铁矿露天转地下分区高效开采技术

针对小汪沟铁矿上部矿体规模较小、露天转地下自由作业空间小、首采矿段的回采工作面不够充足、难以实现设计产能的问题,在分析矿岩可冒性以及矿体赋存条件的基础上,提出了基于岩体持续冒落面积的3分区开采方案,并依据顶板围岩冒落范围以及岩移影响范围分析了分区开采的安全条件。该方案在确保生产安全的前提下,将小汪沟铁矿的地采产能由设计的100万t/a提高到280万t/a。生产实践表明,利用顶板围岩的冒落特性提出的多分区开采技术,扩展了露天和地下同时开采的作业空间,不仅实现了小汪沟铁矿露天转地下产能的大幅度提高,也实现了安全高效的开采目标,同时也为类似铁矿山实现高强度开采提供了有效途径。     

开采贵金属薄矿脉的新方法——劈岩机无爆破采矿新工艺研究

劈岩机无爆破采矿新工艺在国内外均属首创。这种无爆破采矿新工艺采用液压劈岩机作为落矿工具,可最大限度地降低矿石采出的损失和贫化(1～3％以下),节省爆破器材,安全性好,且具有很高的经济效益。新的无爆破采矿工艺的诞生为开采黄金、钨、钼等贵金属薄矿脉和极薄矿脉开辟了一条途径。本文简要介绍液压劈岩机结构和工作原理,以及劈岩机无爆破采矿新工艺的内容和试验研究过程。     

研山铁矿综合尾矿再选试验及生产实践

研山铁矿综合尾矿铁品位为9.14%，磁性铁分布率为20.13%、赤褐铁分布率为55.91%，铁矿物主要富集在微细粒级，其次是粗粒级。为充分利用选矿厂闲置的原反浮选尾矿选铁系统回收综合尾矿中的铁矿物，进行了选矿试验。结果表明，试样经强磁选预富集-磨矿-弱磁选-1粗1精1扫反浮选流程处理，在高梯度强磁选背景磁感应强度为0.72 T，磨矿细度为-74 μm占90%，弱磁选磁场强度为238 kA/m，反浮选粗选pH调整剂NaOH用量为1 300 g/t（pH=11.5）、抑制剂苛化淀粉用量为840 g/t、活化剂CaO用量为687.5 g/t、捕收剂GK68用量为1 800 g/t，精选GK68用量为900 g/t情况下，可获得铁品位为69.84%、回收率为4.13%的优质铁精矿。改造后的生产实践表明，采用盘式磁选回收机预富集-一段闭路磨矿-浓缩磁选-二段闭路磨矿-弱磁选抛尾-1粗1精3扫闭路反浮选流程处理选矿厂综合尾矿，每年可产出铁品位超过69%的铁精粉约5.5万t，可为企业增加利润1 750万元/a。     

改进采矿工艺降低损失贫化

介绍了狮子山铜矿开采过程中矿石损失和贫化的现状,针对复杂矿体开采过程中矿石损失与贫化难以控制的问题,主要从改进采矿工艺、优化采矿方法方面进行攻关,提出以“因矿生法”的理念,正确选择合理的采矿方法为有底柱浅孔留矿法和有底柱振动出矿阶段崩落法,并调整了相应的结构参数;采用改进采矿工艺（阶段强制崩落采矿工艺）,平均损失率和贫化率分别为7.56% 和17.01%,与原采矿方法相比较,损失率降低5.8个百分点,贫化率降低8.09个百分点。现场应用取得了较好的效果,提高了矿山企业的经济效益。     

煤矿巷道快速掘进支护技术研究

随着快速掘进技术在煤矿开采中的应用程度不断提升,对巷道支护技术提出了更高的要求。对某煤矿煤层和围岩基本属性进行分析的基础上,认为原巷道支护技术方案已经不能满足煤矿快速掘进的基本需要,主要缺陷是顶板的离层量较大。对巷道的支护方案进行优化改进,主要是增加设置锚杆的数量和优化锚索的布置方式,基于FLAC3D软件进行模拟分析发现优化后的方案效果较好,与原支护方案相比较,围岩的稳定性有了很大程度的提升。将优化改进后的快速掘进支护技术方案应用到煤矿开采工程实践中,现场测试发现顶板的离层量与之前相比降低了31.33%,应用效果显著。     

巷采采空区综合机械化复采技术实践

为了提高煤炭资源回收率,缓解采掘接替,实现综采工作面的安全高效复采,文章介绍了综采工作面过老巷安全掘进技术以及综采工作面过老巷安全回采工艺,指导综采工作面复采工作顺利完成。荡荡岭煤矿巷采采空区综合机械化复采工程实践表明:对巷采采空区不进行复采,工作面采出率仅有55.50%;若进行复采,则工作面采出率可高达96.67%。通过不断地完善和发展巷采采空区复采技术,为巷采采空区安全高效复采提供科学可靠的技术途径。