矿物分选中的旋流浮选柱

本文描述了旋流浮选柱在洗煤可的应用，该设备是在浮选柱中借助离心力来产生一个密度梯度而强化浮选工艺。它是在常规浮选柱壁上安装一组角螺旋嵌入物，并在柱中心轴上安装一组叶轮来搅拌混合煤浆。疏水性泡沫在中心轴附近集中并向上运动；而比较重的亲水颗粒则在浮选柱壁附近集中并沿螺旋嵌入物向下运动。讨论了用旋流浮选柱从Upper freeport煤中脱除黄铁矿形式硫的试验结果。     

旋流-静态微泡浮选柱旋流力场的数值模拟研究

文章介绍了旋流-静态微泡浮选柱的结构和工作原理,通过旋流力场的数值模拟,分析了旋流-静态微泡浮选柱利用微泡浮选、逆流浮选及旋流离心力场强化分选的机理。     

旋流-静态微泡柱分选方法及应用(之五) 柱分选设备系列化及大型旋流-静态微泡浮选床

设备大型化是柱分选技术发展的关键步骤之一。在分选方法确定之后 ,技术发展直接与其工业化状况联系起来 ;在短短的几年时间里 ,旋流 -静态微泡柱分选技术充分利用它在产业化方面的良好发展机遇 ,实现了大型化与系列化。大型旋流 -静态微泡浮选床成为柱分选技术发展的代表性设备。1　柱分选设备的大型化与系列化1.1　柱分选设备的放大原则独特的方法原理以及较强的实用化背景 ,形成了旋流 -静态微泡柱分选设备的放大原则。(1)设备规格化。即根据不同规格选煤厂的需要 ,按照处理能力增加一倍的原则 ,确定工业柱分选设备的规格尺寸 (Φ 1.5 m…     

旋流-静态微泡浮选柱旋流流场的数值模拟与试验测量

针对旋流-静态微泡浮选柱进行了气-液两相流非稳态数值模拟,分析了旋流单元的流动特征及矿化方式,然后采用2台高速动态摄像机连用的方法,进行了气泡、颗粒在旋流流场下的三维运动轨迹及碰撞行为的测量,得出了与数值模拟相一致的结论。主要结论如下：在旋流单元,气、液两相的流动均以切向运动为主,锥上区域具有向心和向上的趋势,锥内区域具有离心趋势,锥下区域液相旋流向下运动;气、液两相具有轴向和径向速度差,切向速度虽然不具有明显相间速度差,但其在径向上的梯度极高;锥内区域气含率最高,在10%～13%,锥下区域气含率小于1%。旋流单元的分选作用以分离尾矿和分选中等粒级矿物为主,气泡与颗粒的矿化方式体现为绕轴心旋转过程中发生的轴向与径向的“逆流碰撞”,锥下区域不具备矿化条件,旋流强度是影响该单元分选和分离效率的重要因素。     

旋流微泡浮选柱中的旋流离心力场强化分选

简要介绍了旋流微泡浮选柱的工作原理,主要分析了该浮选柱中旋流离心力场的特点、细颗粒在离心力场中的浮选作用、离心力场对浮选选择性和浮选速度的影响。旋流微泡浮选柱引入旋流离心力场大大强化了对微细颗粒的分选效果。     

浮选柱与浮选机分选效果的对比

本文阐述了浮选柱与浮选机工作原理的区别，并以枣庄矿务局田陈煤泥为例，在实验室对旋流微泡浮选柱和浮选机的分选效果进行了比较。试验表明：浮选柱在降低精煤灰分、提高分选效率方面具有显著的优越性。     

用浮选柱分选菱镁矿

菱镁矿是土耳其主要工业矿物资源之一。它通常用手选、重介质和磁选进行富集。菱镁矿和碱性耐火材料是土耳其第三种出口量最大的矿产品。本文介绍了对含白云石高的阿尔吉特（科尼亚）细粒菱镁和浮选柱分选的研究。菱镁矿和白云石单一纯矿物用浮选时选择性最好，但是用人工混合的矿样和原矿选别时选择性和氧化镁的回收率都有明显的下降。浮选柱最适宜的分选条件为：油酸钠４００ｇ／ｔ为捕收剂，硅酸钠４００ｇ／ｔ为抑制剂、ｐＨ控制     

新型充气旋流微泡浮选柱结构介绍与分选效果研究

介绍了新型充气旋流微泡浮选柱的基本结构和分选原理,指出了新型充气旋流微泡浮选柱的优点。利用充气旋流微泡浮选柱与普通浮选柱进行了对比分析试验,结果表明,在相同的参数条件下,新型充气旋流微泡浮选柱的精煤产率提高了0.57个百分点,尾煤灰分升高了5.03%,有效避免了粗颗粒的跑粗现象,提高了浮选效果,为现场应用及后续设计提供参考。     

混合充填旋流-静态微泡浮选柱的选铜效果

旋流-静态微泡浮选柱的混合充填是在筛板充填的基础上引入蜂窝管充填的一种充填模式,目的是比筛板充填进一步弱化旋流力场对柱分选的负面影响。采用混合充填旋流-静态微泡浮选柱和筛板充填旋流-静态微泡浮选柱在云南某硫化铜进行半工业分流试验,结果显示,两者都可以大大简化工艺流程和节省药剂用量,但混合充填旋流-静态微泡浮选柱的铜精矿品位和回收率比筛板充填旋流-静态微泡浮选柱分别高2.28和1.18个百分点,从而证明了混合充填的有效性。     

旋流器式浮选柱的研究

介绍了旋流器式浮选柱的结构和工作过程 ,并根据代表性煤样的分选试验结果 ,归纳了该浮选柱的性能及特点     

用旋流-静态微泡浮选柱反浮选磁选铁精矿

用旋流-静态微泡浮选柱和浮选机对某铁矿选厂含铁42.00%的低品位混合磁选铁精矿进行了提高精矿品位的反浮选对比小型试验,结果表明,同样是1次粗选,浮选柱精矿品位达67%左右,比浮选机高约3个百分点,但尾矿品位也较高。为此,对浮选柱进行了增设脉动磁系和稳流管的改进。改进后的浮选柱不仅保持了精矿品位高的优势,而且尾矿品位大幅度降低,1次粗选可使精矿品位达到67.85%,回收率为79.22%,而浮选机需经过一粗一精一扫3次选别才能获得与此相近的指标。     

旋流静态微泡浮选柱在极难选辉钼矿精选中的应用

河南省三门峡市某钼矿矿石氧化程度高且极易泥化,有用矿物嵌布粒度细,被认为是一种极难分选的矿石。该厂长期以来生产指标都不理想,精矿品位只能达到18%左右,回收率也只能维持在50%左右。为此,笔者采用旋流静态微泡浮选柱对该矿石进行了精选试验研究。结果表明,在不影响总作业回收率的情况下,精矿品位大幅度提高,达40%左右,显示了旋流静态微泡浮选柱在处理细粒难选钼矿方面的优势,也为同类型矿石的处理提供了一种有效的途径。     

浮选柱在铜钼混合精矿铜钼分离中的试验研究

黑龙江多宝山铜矿选矿厂生产的铜钼混合精矿中含铜18.95%、含钼0.42%,为实现铜钼混合精矿中铜钼高效分离,利用浮选柱进行了铜钼分离试验研究。结果表明,采用铜钼混合精矿磨矿后一次粗选、一次扫选、钼粗精矿再磨后四次精选的铜钼分离流程,用浮选柱浮选可获得含钼45.68%、钼回收率82.66%的钼精矿和含铜18.47%、铜回收率99.92%的铜精矿。相比浮选机浮选,浮选柱浮选有效提高了钼精矿质量及钼回收率,增加了工艺流程的稳定性,同时还缩短了钼精选次数,减少了选矿药剂用量及选矿能耗。     

柱浮选充填及工业应用

充填是提高浮选柱分选效率和降低浮选柱高度的最有效途径之一。指出了填料充填与筛板充填两种充填方式的区别及填料充填浮选柱在工业应用中的缺陷,分析了两种充填方式对浮选环境的改变以及对浮选结果的影响。以筛板充填为基础,对旋流-静态微泡浮选柱浮选段进行优化充填,提出了筛板充填和蜂窝管充填的高效混合充填模式。该充填模式的特点是利用蜂窝管降低涡流,减小射流气泡的径向分散;利用筛板继续分割破碎气泡,延长气泡路径,稳定泡沫层。把混合充填模式应用到旋流-静态微泡浮选柱选矿工业试验中,柱体底部大尺度涡旋得到抑制,气泡径向弥散均匀,矿浆停留时间延长,显著改善分选过程和指标。     

武夷天宝钼矿浮选柱粗选试验

利用旋流-静态微泡浮选柱,对福建武夷天宝矿业有限公司上西坑钼矿一段球磨分级溢流进行了粗选半工业试验。通过试验研究,探讨了不同条件下旋流-静态微泡浮选柱对钼的回收情况,分析了其对该矿区钼矿石的分选应用优势。     

环形浮选柱选别某硫铁矿的试验研究

利用新研制的环形浮选柱对某硫铁矿进行了选别参数试验研究,在最优选别条件下,其精矿品位为49．44％,精矿回收率为99．15％,试验证明环形浮选柱选别此硫铁矿比XFD浮选机更有优势。     

吕梁山区表层黄土似膏体充填适应性试验研究

吕梁山区铝土矿资源大多适合于地下开采，随着内陆地区铝土矿价格持续走高，其矿石价值已具备应用充填法开采的条件，地下铝土矿充填开采是铝土矿开采技术发展的新课题。当前对铝土矿采用拜耳法生产氧化铝时产出的赤泥废料不具备进行规模充填的技术条件。地下铝土矿山井巷工程大部分为脉内布置，废石量不足，地下铝土矿山充填开采面临着充填骨料匮乏的难题。通过充填骨料探索性试验，因地制宜选择黄土作为吕梁山区地下铝土矿山的充填骨料，开展了黄土胶结充填物化参数、粒级分析、浆体流动性、泌水率和强度配比等试验。研究表明：①黄土充填料浆能够以似膏体的形式泵送进入采场；②工业性试验表明，黄土作为充填骨料在灰砂比为1∶6、料浆浓度≥68%、泌水率≤3%的条件下，具备似膏体特性，28 d充填体强度≥0.8 MPa，满足某地下铝土矿回采对充填体强度及矿山充填能力的要求，有助于解决该矿山在充填开采过程中面临的充填骨料不足和顶底板遇水泥化问题，可为控制铝土矿开采地压及提高回采率提供重要技术支撑。     

磁铁矿浮选柱反浮选中矿的研究

旋流-静态微泡浮选柱在磁铁矿阳离子反浮选中的工业应用,是国内首次将浮选柱成功应用于铁矿反浮选。为了更好地使用该新型设备,指出了在工业应用过程中出现的中矿问题,并在试验研究的基础上,提出了不同于传统浮选机流程的中矿处理方式。而中矿等一系列问题的解决,也完善了磁铁矿浮选柱阳离子反浮选工艺,为该工艺的应用开辟了更广阔的前景。