用测量径向跳动的方法求取位置误差可行吗?

四川省乐山市读者凌风同志来信询问:用图2所示方法检测图1零件垂直度是否可行? 我认为是不行的。必须指出,图1标注垂直度是错误的。按图1零件框格标注形位公差的符号含义应理解为:零件φ60_(-0.1)~0外圆柱母线对φ47_(-0.15)~(-0.15)轴心线的垂直度不大于0.2mm,这显然是不可能的。那只能是φ60_(-0.1)~0圆柱母     

模具零部件测量一例

如下图所示工件的两组对称孔(φ45_0~(+0.025)所形成的夹角θ_1和θ_2对称与否,角度交点至F面的垂直距离x是该工件的重要几何尺寸,应作精密测量。其测量方法介绍如下: 1.用分度值为2′的万能角度尺分别测出工件左、右两孔共面的角度。 2.用三个可调活动支承架将导向座支承     

直线与弧交点尺寸的测量

在实际工作中,我们常遇到如图1所示零件(球台形);需对L尺寸进行测量。其方法与步骤如下: 一、先测出球体直径φ,令φ/2=R。二、将零件置于平台上,选两合适的且直     

距离公差的测量方法

在图1所示的零件中,φD孔轴线到底面的距离为h±δ。一般的测量方法是将零件底面放在平板上,如图2所示以心轴模拟,用高度尺或带高度架的指示式量仪测量出心轴两端的高度h_A、h_B,将h_A和h_B分别减去心轴的半径,即为实际测量的φD孔轴线到底面的距离。这样的数据处理方法容易出现误判。图3是φD孔轴线到底面距离的公差带图。由此可知,φD孔轴线只要位于宽度2δ的公差带内,该轴线到底面的距离则为合格。当φD孔轴线在极限位置时,如图4中的轴线AB,     

TB2型卡钳螺钉组件的设计

一、产品用途 在真空系统中,TB2型卡钳螺钉组件,用于二个对称卡钳法兰(符合ISO　1609-1986E国际标准)的连接。它是卡钳法兰(LF法兰)连接的专用紧固件。 二、代号与适用通径 代号　　　　适用通径 1. TB2/l 　φ63～φ250毫米 2.TB2/2 　　φ320～φ500毫米 二、结构与用法 TB2型卡钳螺钉组件,由卡钳螺钉、卡钳套垫、螺母等零件组成。 使用卡钳螺钉组件连接卡钳法兰(LF法兰)应与O形密封圈、中心圈组合使用。 使用时,先将O形密封圈套在中心圈上,再将中心圈装在二个对称卡钳法兰中间,然后,用卡钳螺钉组件将卡钳法兰(LF法兰)卡紧。参看…     

外径槽的测量

图1所示零件有二条“O”型圈槽,槽径为φ159.6h9(_(-0.1)~0),槽宽为6.4(_0~(+0.2))。由于尺寸较大,槽又窄,用游标卡尺和普通千分尺无法测量。因为150～175mm外径千分尺测杆和测砧的直径为6.5mm,并且固定测砧的端面与尺架的距离短(<5mm)。测量时,如果用两根φ6mm的圆柱垫入测杆和测砧与零件中间,所获得的读数再减去两根圆柱的尺寸,才可得到零件的槽径尺寸。此种方法,测量与计算都比较麻烦。     

二等标准铂铑_(10)—铂热电偶在300～1300℃内计算值误差

标准铂铑_(10)—铂热电偶检定规程(JJC-75—82)规定,标准铂铑_(10)—铂热电偶在锌(419.58℃)、锑(630.755℃)、铜(1084.88℃)三个固定点附近进行。二等标准热电偶还需根据检定结果,算出300～1300℃各整百度点上的热电动势值,其计算公式为: e_t=e_1φ_1(t) e_2φ_2(t) e_3φ_3(t) (1)式中:e_t——温度t时的热电动势     

轴对称平面应力状态屈服轨迹上的应变变化规律

本文将诸薄筒件成形工序,按照主应力的大小顺序、找出其在轴对称平面应力状态屈服轨迹上所对应的区域,进而给出无摩擦条件ε_θ、ε_ρ和ε_τ随角φ=tg~(-1)σ_ρ/σ_θ的变化规律。文章还给出了锥面成形工序在有摩擦条件下,ε_θ、ε_ρ和ε_τ沿φ角的分布曲线。     

平尺在两端支承的使用方法

用窄面平尺.检验各种零件的不平度、不直度,尤其是检验机床工作台面的不平度,在机床成品精度检验中,得到广泛的应用。据某些资料介绍,采用平尺和量块,在测量时,一般将垫铁放于2/9·L 处(L 是平尺的全长,如图1所示),在平尺与工作台面之间塞量块,测出工作台的不平度。由于这种测量方法是用平面上最大不直度来表示平面的不平度,而工作台面有一定的宽度,实际上要在台面上不同的方向(至少四个方向)检验它,每个方向还要经过下列计算,才能得出测量结果:△=△_(max)-△_1-(△_2-△_1/L)l,式中△——台面实际最大不平度;△_1——两端塞入的较小值;△_2——两端塞入的较大值;△_(max)——塞入的最大值;     

TB1型小法兰卡箍的设计

一、设计理由 在真空系统的设计中,当选用小法兰 (符合ISO2861/1国际标准)连接真空管路时,用小法兰卡箍连接小法兰十分方便。为此,我们设计了TB1型小法兰卡箍。 二、规格与适用通径 规格:适用通径: 1. TB1/10;φ10～φ16毫米。 2. TB1/25;φ25毫米。 3.TB1/40;φ40毫米。 三、结构 TB1型小法兰卡箍,由二个对称的卡箍体、连接板、销、活节螺栓、蝶形螺母、垫圈等零件组成。卡箍体是本产品的主体部份,二个对称的卡箍体一端由连接板、销来连接。另一端由活节螺栓、销、蝶形螺母连接。使用时,先将活节螺栓连接的一端张开,将二个对称的小法…     

提高标准铜—康铜热电偶精度方法的探讨

一、影响分度精度的因素分析在标准铜-康铜热电偶检定规程中,规定该热电偶在0～-200℃范围内的内插式为公: e_t=at+bt~2+ct~3 (1)式中,a、b,c为三个待定系数。 (1)式也可写成另一种形式: e_t=e_1φ_1(t)+e_2φ_2(t)+e_3φ_3(t) (2) 设三个分度点温度分别为t_1、t_2、t_3,则(2)式中:     

关于拉杆摇臂断裂的金相分析

我厂生产的拉杆摇臂零件,在累计使用180小时46分钟起落531次后,于再次使用拉起的瞬间突然断裂。零件断裂后,我们对断裂件进行了金相分析,现将分析情况综述于下。断裂件的外貌见图1。零件是用30CrMnSiNi2A 钢模锻件制造的。设计强度要求为160±_(10)~(20)公斤/毫米~2。断裂件的化学成分、硬度及换算强度列于表1。     

乳化液膜溶胀的研究

本文研究了用比重法准确测量、计算液膜过程中的夹带溶胀及渗透溶胀率,提出了合理假定及计算公式,并通过粒径分析得到了验证。结果表明:乳化液膜的总溶胀率η_t=d-d_0/d_a-d+ε-1/1+φ·d_a-d_w/d_a-d,渗透溶胀率η_2=ε-1/1+φ;夹带溶胀η_1=d-d_0/d_a-d+ε-1/1+φ·d-d_w/d_a-d以上工作为今后进一步研究溶胀打下了基础。     

表类量具测头翻新夹具

制作方法:将一块报废的外圆为φ40、厚度为20mm的卡尺研磨块放在车床上,把一面车一凹孔,孔内径为φ34mm,深8mm。另一面上用划线尺划三条平行线,每条间隔10mm。转过90°划一条中心线,在每一个交叉点上钻一个φ0.8～1mm的孔,再从凹孔一面的三个孔上各钻φ1.8、φ2.2、φ2.5三个孔(孔深7mm),分别用M2、M2.5、M3的丝攻把三个孔攻上螺纹。使用方法、把要翻新的测头旋在相同的螺孔上,用φ0.8～φ1mm的钻头在钻床上通过小孔向下钻,直到把钢球顶出即可更换。     

千分尺的修理工具

本文介绍一种千分尺离、压线和测杆拆卸的修理工具。这种修理工具的优点:使用方便,拆修的零件不易损坏。同过去用的冲击法相比,不但保证了修理质量,而且还提高工效两三倍。 1.修理工具各部件装配要求如图1所示。①搬杆1和垫块6分别装配在千斤螺杆2的孔和轴上,使达到移动、转动都灵活的效果。②千斤螺杆2右端φ17轴紧配合压人刻度套筒3φ17孔中。③刻度轴套4的外螺纹涂胶固定在支架5的内螺纹中。④千斤螺杆2螺纹与刻度轴套4的内螺纹装配后,要求刻度套筒3与千斤螺杆2和刻度轴套4同轴,转动灵活没有磨擦。 2.工作原理和读数方法与外径千分尺工作…     

介绍一种专用孔深量具

我厂产品中,有几种零件,由于形状所限,用一般标准量具不能测量,必须设计专用检具,方能达到产品工艺要求。如图1所示,要求测量尺寸266.8±0.4。因内孔有过渡圆角r,因此孔深不易测量准确。采用如图2a所示的检具测量零件,可方便地确定被测零件是否合格。检具是一个有能涨缩的三测头9的装置,利用事先选定的圆锥面内径尺寸φ44(图2c中,中间刻线与窗口尺寸对准时)和从φ39.9D5至φ55.06~(+0.10)的过渡斜角16°的关系(图2b),     

腐蚀电极体系线性极化方程分析

一、前言对腐蚀电极体系进行的极化测量表明,在腐蚀电位附近,极化电位和腐蚀电位之差△~φ与极化电流Ⅰ之间存在着线性关系,其斜率R_p的大小与金属腐蚀速度之间有着一定的关系。Stern和Geary曾导出了R_p与腐蚀体系的阴极反应和阳极反应Tafel直线斜率之间的关系,即线性极化方程。他们的处理方法是建立在下列两个假定之上的:(1)腐蚀电位φ?远离该体系阳极过程和阴极过程的平衡电位φ_(r_1)和φ_(r2);(2)电     

油泵柱塞压配角的检定方法

柱塞在压调节臂时会产生一微小θ角的偏移,称为压配角。现将我们检定一号泵柱塞压配角所用的方法介绍于下。1.绝对法:如图所示,先把柱塞放在小 V 型铁上,并把斜槽面调到与 O_AO_B 相垂直的位置,然后在平板上用百分表分别读出调节臂小球最高点的读数 A_1和柱塞外圆最高点读数 A_2,再用千分尺分别测出小球和柱塞外圆直径 d 和 D,即得检定结果。sinθ=(δ_1-δ_0/l)(1)式中δ_1——百分表在柱塞外圆顶点与小球顶点两读数之差,即δ_1=A_2-A_1;δ_0——柱塞外圆半径 R 与小球半径 r 之差,即     

自制300毫米研磨平尺的工艺

我们在有关车间的帮助下,在普通室温条件下,加工试制成功四根300毫米的研磨平尺,平直度达到0.3微米(图1)。现将工艺介绍如下: 1.锻:用φ150毫米圆棒料,在0.75吨汽锤上锻打成形。 2.退火:见退火温度曲线(图2)。