无水四氯化锡制备的研究

本文介绍了无水四氯化锡经发烟硫酸或五氧化二磷等作用，制得无水四氯化锡的方法。该法原料易得、操作便简，适于实验室的制备。无水四氯化铝是合成有机锡化合物的基本原料，一般由金属锡与氯气直接反应制得。由于它极易与水作用生成锡酸（水含氧化锡），在空气中即可潮解[1]，因此难于运输和保存，造成该试剂的缺乏。而其水合物却是稳定的，故可用来制备无水四氯化锡。已报道了将锡酸的浓盐酸溶液经蒸至145t浓缩、再以万％的发烟硫酸处理得到无水四氯化锡，收率为94％PJ。笔者用易得的五水合四氯化锡晶体为原料，分别经20％发烟硫酸、50％发烟硫酸及五氧化二磷的浓硫酸溶液于75-80℃脱水，以91％、91％、75％的收率制得无水四氯化锡。     

四氯化锡生产工艺条件研究

一、引言 四氯化锡是有机锡化合物的主要原料,有机锡化合物用作PVC制品热稳定剂以来国际上消耗量逐年增加。四氯化锡还用作染料的媒染剂,制造晒图纸和感光纸,润滑油添加剂,处理玻璃表面以形成电涂层和提高抗磨性等。由于用途广泛,市埸十分广阔。尽管吉林治炼厂已生产几年,由于对反应机理缺乏深刻认识,始终没有解决产量低、收率低、设备利用率低     

含硫浸出渣硫回收设计

介绍了从含硫浸出渣中回收硫磺的50kt／a硫回收装置的工艺流程及主要设备。在已有的硫回收设计经验及生产实践基础E,对硫回收工艺进行了优化。含硫浸出渣硫磺的回收率为80％～85％,硫化物滤饼中W（S）40％～45％,该滤饼可作为沸腾炉焙烧的原料。     

无水四氯化锡合成工艺的改进

四氯化锡是合成许多有机锡产品的重要原料。原有合成工艺采用金属锡丝与氯气气固反应,需要耗用大量的金属锡,且反应收率低。改进后采用金属锡直接熔化后与氯气气液反应,反应收率和质量都有较大的提高,解决了游离氯存在而影响下游产品的质量和收率的问题。     

四氯化锡催化乙酸酯的合成研究

四氯化锡取代浓硫酸作为酯化催化剂 ,在乙酸异戊酯、乙酸正戊酯、乙酸正丁酯的合成中显示出很好的催化效果 ,反应 1h产率都可达 90 %以上。而催化乙酸仲丁酯的合成效果不理想 ,当酸、醇和催化剂的摩尔比为 1∶0 8∶0 0 1时 ,130℃反应 2h产率仅达 6 0 8%。     

四氯化锡催化合成乙酸叔丁酯

乙酸叔丁酯常用合成方法是以氯化锌为催化剂进行催化酯化,但产率仅为53％～60％。采用无水四氯化锡为催化剂,可以使产率提高到93％。     

含硫浸出渣硫回收车间的防腐设计

论述了含硫浸出渣硫回收车间建筑物、设备和管道的防腐设计。分析了腐蚀产生的原因和类型。针对装置物料温度高、成分复杂、腐蚀性强、固含量高的特点,对建筑、设备和管道的结构形式、材料选择及防腐措施提出了建议。     

实验室合成无水四氯化锡的改进

实验室传统的合成无水四氯化锡的方法属于间歇操作，当制备量较大时，需中途停止反应，一次次地将液态产物取出或压气排出，再补充锡粒，才能通入氯气进行反应。且原料（主要是Cl2）利用率较低。本实验从反应器及工艺流程两方面作了改进，使无水四氯化锡的合成能连续进行。并使原料利用率得以提高。     

四氯化锡催化合成丁酸丁酯的研究

以四氯化锡为催化剂 ,正丁酸和正丁醇为原料合成了丁酸丁酯。最佳合成条件 :以 0 .2 mol正丁酸为基准 ,醇酸摩尔比 1 .4,催化剂用量 2 .5 g,反应时间 1 .5 h,酯收率 90 .0 %。研究表明该催化剂具有催化活性高 ,稳定性好 ,价廉易得 ,后处理工艺简单 ,不需加带水剂 ,无腐蚀性 ,不污染环境以及能重复使用等优点     

四氯化锡/活性炭催化合成丁酸丁酯

以SnCl_4·5H_2O/C为多相催化剂,通过正丁酸和正丁醇反应合成了丁酸丁酯,并探讨了诸因素对酯化率的影响。实验表明,SnCl_4·5H_2O具有良好的催化活性,醇酸物质的量比为1.4:1,催化剂用量为反应物总量的3.0%,反应时间为1.5h,反应温度为125℃,酯化率可达98.6％。     

二氧化氯浸出复杂硫化金精矿的实验研究

以二氧化氯-氯化钠-水作为浸出剂，对焙烧后的复杂硫化金精矿进行了系统的浸出实验。给出了浸出金的较佳条件：时间6h，液固质量比2．5：1，pH=2，氯化钠浓度1．0mol／L，温度50℃。按照较佳条件进行验证性实验，金的浸出率可达97．3％。研究表明，用二氧化氯浸金具有浸出率高、速度快、适用面广、对环境友好的特点。该工艺为复杂硫化金精矿的综合回收利用提供了新的途径。     

氯化焙烧-水浸法回收钡渣中钡的研究

以氯化钙为氯化剂,采用氯化焙烧-水浸取的方法处理钡渣,钡渣中的钡以氯化钡的形式被回收。通过焙烧温度、焙烧时间、氯化剂用量等一系列条件实验确定了适宜工艺条件：焙烧温度为1 000 ℃、焙烧时间为45 min、氯化钙用量为理论量的1.3倍。在此条件下钡渣中的酸溶钡可全部回收,钡的回收率为86.8%。浸出液主要成分是氯化钡和氯化钙,经过蒸发浓缩、结晶析出氯化钡产品,其质量符合GB/T 1617—2014《工业氯化钡》的要求。     

活性炭吸附SnCl_4·5H_2O催化合成3-苯基丙烯酸甲酯

以活性炭SnCl4·5H2O为催化剂,合成了3 苯基丙烯酸甲酯,讨论影响反应的主要因素。得出最佳反应条件为:催化剂用量2.5g,3 苯基丙烯酸用量0.02mol,甲醇用量0.10mol,反应时间2.5h,酯的收率为90.2%。     

Preparation of modified manganese slag slurry for removal of hydrogen sulphide and phosphine

Yellow phosphorus tail gas is one of the most common industrial waste gases in Yunnan Province. The discharge of H₂S and PH₃ pollutants has caused serious harm to the environment. In this study, the simultaneous removal of H₂S and PH₃ by modified manganese slag slurry was investigated. The results showed that the highest simultaneous removal efficiency for H₂S and PH₃ was achieved after adding CuSO₄. In order to investigate the relationship between catalytic activity and metal species, catalysts were characterized by FTIR, XRF, SEM, AAS, IC, and chemical element analysis. AAS and chemical element analysis results showed that the main active components of the catalyst were Mn and Cu ions. The catalyst structure changed over the reaction. The contact between the catalyst and H₂S and PH₃ was hindered by the metal agglomeration on the surface of catalyst, which resulted in the deactivation of the catalyst.     

3—甲基—4—哌啶基苯基重氮四氯化锡复盐的合成

以红色基RL为原料合成了一种光敏性重氮盐3-甲基-4-哌啶基苯基重氮四氯化锡,并利用元素分析、熔点、红外光谱和核磁共振谱等对各步产物都进行了确证。     

四氯化锡催化合成 7-羟基-4-甲基香豆素

采用四氯化锡作催化剂,以间苯二酚和乙酰乙酸乙酯为原料,合成了7-羟基-4-甲基香豆素。通过实验条件找到了,以四氯化锡为催化剂合成目标化合物的适宜反应条件。     

四氯化锡掺杂聚苯胺催化合成苯甲醛-1,2-丙二醇缩醛

对以四氯化锡掺杂聚苯胺(PAn-SnCl4)为催化剂,苯甲醛和1,2-丙二醇为原料合成了标题化合物.探讨了PAn-SnCl4催化剂对缩醛反应的催化活性,系统地研究了原料配比、催化剂用量、带水剂用量、反应时间诸因素对产品收率的影响,在醛醇物质的量比n(苯甲醛):n(1,2-丙二醇)=1:1.8,催化剂用量占反应物料总质量的0.8%,带水剂环己烷用量为10mL,回流时间为2.5 h的优化反应条件下,收率87%以上.结果表明PAn-SnCl4是合成标题化合物的良好催化剂.     

富硼渣硫酸浸出实验研究

以硼铁精矿含碳球团还原熔分得到的富硼渣为原料,研究了其物相成分,并进行硫酸浸出实验,探究了硫酸用量、反应温度、反应时间及液固比对硼浸出率的影响。结果表明,该富硼渣中三氧化二硼的质量分数达到20%,主要含遂安石相和橄榄石相。硫酸浸出实验中,硼浸出率随着硫酸用量、反应温度和反应时间的增加而增大,随着液固比的增大而减小。当硫酸用量为理论用量的80%、液固体积质量比为8 mL/g、反应温度为40 ℃、反应时间为60 min时,富硼渣中硼的浸出率达到93.56%。     

二氧化氯选择性浸出分离废弃线路板中贵贱金属研究

废弃线路板经破碎预处理后,用二氧化氯作为氧化剂,通过控制浸出体系电位+380~400 mV,在盐酸浓度2 mol/L,温度80℃,液固比8∶1,反应时间2.5 h的实验条件下,贱金属铜、铅和锡的浸出率分别为97.4%,96.2%,和97.2%,金银很少浸出留在浸出渣中,从而实现贵贱金属有效分离。