火电供煤智能输配系统的研究与应用

针对火电厂现场煤粉输配需求,设计一种煤粉输配智能监控系统。系统按功能分为iFIX组态子系统、控制优化子系统、视频监控子系统和后台数据库管理子系统。分析配煤自动化的可编程逻辑控制、iFIX组态和优化控制过程,建立基于模糊决策的故障诊断和遗传算法的配煤和调度优化,采用VC++实现控制优化子系统功能以及各子系统间的通信。应用结果表明,该系统可实现煤粉输送控制自动化和优化混配智能化。     

运用Visual Basic实现PLC的远程监控

为实现PLC控制系统的远程监控,运用Visual Basic(VB)系统提供的通信控件和网络控件,结合PLC的通信协议和网络相关知识,实现PLC上位机对PLC系统的监控和数据的远程传输,从总体上体现了如何运用VB编写程序实现PC对PLC的远程监控。该监控系统经过一年的运行试验,运行情况良好,不仅能够实现PLC的运行状态,而且能够通过PC机直接对PLC进行运行控制。     

基于PLC与力控的皮带运料虚拟监控系统设计

介绍了皮带运料系统PLC控制和力控组态软件设计过程,实现仿真现场工业控制要求。虚拟监控系统由上位机、通讯接口和下位机组成。上位机用力控组态软件制作虚拟监控界面,下位机下载PLC控制程序,通过通讯接口在上位机模拟皮带运料的运行情况。设计对工业现场的调试和研究有一定的参考价值。     

基于PROFIBUS-DP的煤粉制备分布式控制系统

介绍了基于PROFIBUS-DP现场总线的分布式控制技术在煤粉制备系统中的应用,提出了工业控制计算机(IPC)与可编程控制器(PLC)相结合的FCS控制模式,采用现场总线控制(FCS)和组态化编程技术,实现了远程互联、互通、互操作,上、下位机能够独立运行,大大增强了系统的可靠性,提高了生产效率和产品质量,整个系统性价比高,对其他制备控制系统设计具有较强的现实指导意义。     

基于PLC的煤粉制备车间自动化监控系统

介绍了在煤粉制备车间改造后的工业自动化控制系统,给出了系统的原理图设计、硬件组成、软件组成以及系统通信的实现。通过西门子组态软件SIMATIC Wincc组成上位机自动化监控系统,从而能够对各个设备的运行情况进行监视,同时把各种数据参数进行实时显示,并对整个系统实施远程控制。通过西门子编程软件STEP7来实现PLC的各种逻辑控制功能和各种设备的软件保护。该系统在本溪钢铁球团厂制煤车间运行后,大大地提高了生产效率和自动化程度,取得了良好的效果。     

基于PLC控制的20Kg连续铸造机系统

为了有效控制20kg连续铸造机的运行过程与监视,降低20kg连续铸造机的运行故障,提高20kg连续铸造机的生产效率的目的;采用成熟的PLC控制技术,运用PLC模块化编程的方法;获得了运用成熟的PLC能实时有效的控制20kg连续铸造机平稳运行的结果;得到了采用PLC自动控制系统,可有效实现控制20kg连续铸造机平稳运行的结论.本文的创新点在于采用PLC控制系统代替了传统的电气控制系统;采用本系统具有经济高效、稳定、维护方便、降低电能损耗等优点.     

多台水洗机分布式控制系统

为了实现对多台水洗机的同步监控,运用组态软件InTouch作为上位机,可编程控制器PLC作为下位机,通过触摸屏、变频器和异步电机等系统实现了对多台水洗机的运行状态进行监视和控制。通过组态软件InTouch集中监控了每台水洗机的工作状态,实现了现场监视、历史趋势、报警信息、数据采集等功能;每台水洗机系统以PLC为控制核心,运用触摸屏对单台水洗机系统运行状态进行监控和操作,并且应用变频器控制异步电机的运行,通过上位机和下位机的通信来完成对整个水洗机系统的控制。     

基于PLC控制的造纸机变频调速系统

基于PLC控制的造纸机变频调速系统，利用PLC软件实现纸机分部传动的精确速度链控制和负荷分配等控制。实际运行结果表明，本系统自动化程度高，运行可靠并具节能效果。     

VB在PLC监控系统构建中的应用

以三菱FX2N系列PLC为例介绍了一种基于PLC的实时监控系统。该系统利用VB与PLC的串口通信,实现了上位机对下位机的实时数据采集、实时监测、控制分析等功能。实际应用表明：该实时监控系统运行可靠、操作方便、简单实用,并对由其他类型的PLC和上位机组成的监控系统的构建具有一定的参考价值。     

PLC在入塘泵站监控系统中的应用

为提高泵站的综合自动化管理水平,入塘泵站进行了计算机监控系统改造,其中下位机部分通过PLC控制来实现。着重阐述了PLC控制的实现过程,装置的硬件简介,泵站PLC采集的主要信息,对提高泵站自动化运行的可靠性和稳定性十分有效,在泵站进行自动化改造时值得借鉴和参考。     

基于PLC的煤矿压风机自动控制系统

针对煤矿压风机采用人工就地控制方式存在的问题,介绍了一种基于PLC的煤矿压风机自动控制系统的设计。该系统以PLC为控制核心,实现了参数采集、数据处理、数据上传、故障报警、自动控制等各种功能,还实现了煤矿压风机的无人值守,为实现数字化矿井打下了良好基础。     

基于双PI控制的水煤粉制备系统设计

针对传统的水煤粉制备系统产品质量不稳定的问题,设计了一套双PI控制的水煤粉制备系统,介绍了系统的工作原理、硬件组成和程序设计。该系统以OMRON C200HE PLC为核心,利用模拟量单元AD003和DA003及外部执行器分别构成煤粉量调节回路和水量调节回路,由2条PID指令自动控制,实现了水煤粉制备系统的随动控制。     

基于iFIX的胶带传输集控系统设计

针对贵州某煤矿在胶带传输的各个环节仍采用人工监测方式、难以实现胶带传输集中管理的问题,提出了一种基于iFIX的胶带传输集控系统的设计方案。该方案中,地面调度中心的监控主机和井下PLC设备均安装iFIX组态软件作为SCADA系统节点,同时连入地面调度中心的工业电视;监控主机和井下PLC设备共同接入由矿井通信中心建立的工业以太网,完成对现场胶带传输数据的交换和实时管理功能。实际应用表明,该系统实现了井下胶带传输数据的共享与信息联通,提高了井下生产的安全性。     

基于PLC与WinCC的采煤机监控系统

采煤机工作环境的复杂性对监控系统提出更高要求,为提高其可靠性与实时性,采用了分布式系统结构,通过PROFIBUS-DP总线技术实现系统网络配置,设计搭建了以SIMATIC S7-300 PLC为控制核心和以WinCC组态技术为平台的采煤机远程监控系统。根据系统的监控要求,完成了PLC硬件配置、上位机监控系统以及远程在线监控设计,实现了采煤机工况数据的在线显示、故障报警和远程控制。     

基于PLC的码头定量发油系统设计

采用高可靠的双机热备份PLC系统对成品油油库码头定量发油进行控制,可以克服人工发油的多种弊端,提高发油的精度.输油泵采用变频器进行调控并结合电液阀的多段控制,避免输油管路产生水击,提高了输油作业的工作效率和安全性.     

煤粉仓料位测量系统

本文介绍了应用于电站煤粉仓料位计的工作原理,料位计利用重力检测轮带动计数轮工作,将计数开关信号送PLC处理,并提出了改进方向和应用前景。     

基于现场总线的煤粉制备分布式控制系统

本文采用组态化编程技术．设计了基于PROFIBUS现场总线的煤粉制备分布式控制系统．该系统综合了可编程控制器(PLC)、分散控制系统(DCS)和模糊控制算法的优势，使其在投产后运行稳定可靠，操作简单方便，提高了生产率和产品质量，同时对其他制备控制系统设计具有较强的现实指导意义。     

井下瓦斯抽采钻机远程控制系统的设计

为了能够有效杜绝煤与瓦斯突出、打钻机械伤人事故的发生,设计了一种井下瓦斯抽采钻机远程控制系统。该系统采用PLC控制技术、视频及声音监视技术和远程数据无线传输技术,操作人员利用地面操作台操作手柄和按钮,借助远程视频和声音监视完成远程控制钻机的钻进和钻杆的自动装卸,从而实现了井下瓦斯的无人化抽采。井下试运行结果表明,该系统运行稳定、可靠。     

基于PLC的铁路装车自动化控制系统设计

针对现有的煤矿铁路装车系统人工操作或半自动化控制方式存在装载量不准确、容易造成超载或亏载等问题,介绍了一种基于PLC和上位机的铁路装车自动化控制系统的设计方案。该系统以S7系列PLC为控制器,完成了对铁路绞车、给煤机以及胶带机等设备的控制,并可将数据上传至上位机,实现对整个装车系统的监控和操作。     

基于S7-300 PLC的热电站自动配煤系统的设计

介绍了西门子S7-300 PLC在热电站配煤系统技术中的应用,给出了自动配煤系统的控制方法以及自动配煤控制系统的构成、上位机界面和PLC程序设计等.有效地解决了传统工业控制的诸多问题,提高了配煤系统的抗干扰能力,降低了故障率,使运行安全可靠,实现了经济效益和社会效益的良好循环.