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<正>利浦筒仓的卸空率是用户普遍关注的问题。而卸空率与筒仓卸料系统的工艺原理、结构特点以及物料的流动特性、含水量、温度等有关系。随着利浦筒仓使用的增多,卸料不通畅、卸不出料、存在卸料死角等卸料问题日益突出。本文对河南南部某企业四个利浦筒仓使用的两种气化卸料系统作一对比分析,介绍一种新型的气化卸料系统。 相似文献
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1 存在的问题
我公司2 500 t/d生产线采用Φ15m×39 m的新型IBAU型均化库,有效储量7620 t.该库库底中心设有一个减压锥,通过它将物料的载荷传递到库壁,库壁与减压锥之间的环形区域分为6个充气区,每区设有流量控制阀和气动开关阀控制卸料量.库内生料卸料时,通过采用空气搅拌和重力作用,产生漏斗效应,使库内... 相似文献
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1出现的问题我公司回转窑生产线采用的是五级旋风式预热器。其中C5的卸料阀是单翻板阀,其余均是双翻板阀。所有的阀板都是由普通耐热不锈钢板焊制而成的,其材质为1Cr18Ni9Ti。正常生产情况下,C5的卸料阀阀板使用周期为3个月,C4约5个月,其余各级因所处部位温度较低,均在1年左右。C5和C4卸料阀阀板基本上是在支架部位发生早期断裂,从而造成阀板整体脱落。以管筒内径Φ600卸料阀阀板为例,其结构见图1所示。图中1、2、3为易发生断裂部位。图1管筒内径Φ600卸料阀阀板结构2设计改进针对以上问题,我公司根据阀板材料材质和联接结构情况,经比较… 相似文献
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中心锥体筒仓库底结构的先进性使其在水泥工艺中得到了大量的应用,但由于其结构受力复杂,目前的结构设计多由经验和构造确定。参照中心锥体生料均化库工程实例,进行了缩尺模型试验,研究了高径比、卸料速度以及卸料模式对仓壁及锥体侧压力动态效应的影响。将测试结果与理论计算进行对比得出超压系数,为中心锥体筒仓设计提供依据。 相似文献
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安徽华塑股份有限公司针对Ⅰ期装置PVC聚合釜上采用电动柱塞卸料阀存在的问题,在Ⅱ期PVC聚合釜上采用了气动柱塞卸料阀。分析了用气动柱塞卸料阀替代电动柱塞卸料阀的原因。介绍了气动柱塞卸料阀的应用情况以及产生的经济效益。 相似文献
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大型落地式钢板筒仓因具有工艺布置灵活、施工方便、施工周期短、储量大、安全可靠、外形美观、气密性好、适用范围广等优点在水泥行业使用越来越广。因筒仓卸空率与卸料系统工艺、物料的物理化学特性、含水量、温度等有关系,影响因素多,能主动控制的因素少,所以普遍存在卸料出料不顺畅、低料位卸不出料等问题,制约了生产,这就成为大型落地式钢板筒仓卸料系统亟待解决的问题。 相似文献
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水泥制成中需要的物料都要进入贮存库后通过卸料装备才能控制要求进入工艺生产环节。然而,起拱、拥堵、泄流等现象在生产过程中都有发生,使我们不断地选择和改进库底卸料装备,先后使用过调速皮带秤、溜槽、直行程电动执行器操作下料阀、惯性振动给料机和电磁振动给料机,产得出以下几点体会。 相似文献
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结合实际工程,通过现场测试和实验分析结果,结合原型的数值模拟逆解验算,确定多点卸料特大型浅筒仓的负荷大小及分布,提供了力学参量的现场检测分析结果和长期的监测技术研究成果。此项成果填补了国内外多点卸料浅筒仓研究的空白。 相似文献
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窑头除尘器星形卸料阀控制系统改造 总被引:1,自引:1,他引:0
<正>我公司5000t/d生产线窑头采用CDM系列高效脉冲袋除尘器,配套使用20个星形卸料阀,型号为YJ-HX16,转速24r/min,配套电动机功率1.1kW。除尘器收集到的熟料粉经星形卸料阀汇入熟料链斗输送机,送入熟料库。除尘器运行期间,星形卸料阀都一直不间断运 相似文献
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美国伊利诺斯州巴林顿城的“通用动力公司”在欧洲的子公司——瑞士拉珀斯维尔城的铸件设计公司研制出一种大型料仓用的卸料装置,其牌号为“Uncoaler”。“Uncoaler”卸料装置是由振动仓底和振动斜槽组成的复合机构,仓底卸料口尺寸可大到3.6×3.6米。卸料量可由零至最大任意调整。最大的卸料量视“Uncoaler”型号大小不同可以达到2000吨/小时。它与普通料仓卸料装置比 相似文献
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1水泥散装机结构 我厂 WZ-Ⅱ型库底分离气动水泥散装机系统结构如图 1,工作压力 0. 3MPa,装载能力 100~ 180t/h,工作速度快,计量准,而且无粉尘飞扬。我们结合使用过程中出现的故障,对其进行了改造。 图 1水泥散装机系统结构 1.闸板; 2.卸料阀; 3.连杆; 4.下料管; 5.除尘器; 6.风机; 7.伸缩管; 8.活塞杆; 9.气缸; 10.二位二通阀 2水泥散装机的改造 2.1卸料阀的改造 水泥磨上的高铬球为铸件,有毛剌等铸造缺陷,在生产中产生了 0. 1~ 0. 6mm的铁砂。原卸料阀的柱形阀芯与阀壳之间的间隙只有 0. 3mm,混杂在水泥中的铁砂… 相似文献
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许多立窑扩径后 ,出现卸料不匀 ,出料温度较高 ,熟料质量不稳定甚至下降 ,卸料装置寿命缩短 ,没有达到扩径的目的。分析原因如下 :1)一些厂家在改造中均只扩大了窑径及卸料盘径 ,而忽略了卸料盘以下的锥形漏斗部分。图1是Φ2 75m以下立窑锥形漏斗结构 ,其存在以下缺陷 :①锥斗在死角处积存熟料 ;②锥斗下部直径Φ860mm与护轴套外径Φ380mm之间间隙仅有240mm ,截面积小易卡料 ;③进风口伸进锥斗内长度较长 ,从改造换下的锥斗看 ,图中E、F区四周间隙小 ,卡堵料现象严重,C、D区因背向出料方向 ,受立轴及护轴套阻碍 … 相似文献
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水泥厂生料及水泥储库库底的给料装置,一般由下料漏斗、节制闸门、给料机械等组成。我厂曾对给料装置进行了改进,经过多年的使用,证明效果良好。1 下料漏斗 储料圆库有锥形底和平面底两种型式,通常平面底安装2~4只倒正四棱台锥漏斗。其实倒正四棱台锥漏斗并不理想,它极易使物料起拱和棚架,造成卸料不流畅。 相似文献