原油强化蒸馏技术的工业应用

采用尽可能接近工业生产条件的实验方法,利用燕炼现有资源进行了强化大庆原油蒸馏过程的实验室研究,并对实验结果进行了工业实验和工业应用。结果在生产装置工艺操作条件及产品质量基本不变的条件下,强化后大庆原油在变重的情况下总拔基本不变但渣油切割点提高３０ ℃,尤其是常三前＋ 减一线收率增加２ ．５ ％ ～３ ．０ ％ 。     

提高原油减压蒸馏拔出率途径的研究

通过对国内减压蒸馏技术的现状及深拔技术的分析，对提高大庆原油总拔出率的可行性进行了系统的定量研究尝试，提出采用新型高效规整填料代替塔盘，提高减压塔分离效率；采用新型的塔进料结构，减少雾沫夹带及渣油携带，并对减压塔进行了技术改造的计算机模拟研究。结果表明：改造后，减压润滑油馏程范围减少１／３，侧线油品之间重叠度下降２／３，总拔出率增加４个百分点，所取得的经济效益将十分显著。     

强化减压蒸馏的试验研究

强化蒸馏试验表明,在减压蒸馏试验中,加入５．０ｍ％的二催油浆可以提高原油拔出率３．６ｍ％;加入３．０ｍ％的油浆重芳可以提高原油拔出率４．８ｍ％,经济效益可观。     

原油强化蒸馏技术的工业应用

采用强化蒸馏技术,可提高原油拔出率。南阳石蜡精细化工厂经过室内筛选试验,确定了GX-301型强化剂作为强化蒸馏剂,工业试验表明：GX-301原油强化蒸馏剂可提高南阳原油蒸馏拔出率0．99个百分点。在生产0^#柴油时,催化裂化原料收率增加2．89个百分点;在生产 5^#柴油时,柴油收率提高1．03个百分点,轻油拔出率提高0．96个百分点。     

利用活化剂强化常减压蒸馏

利用活化剂来改变石油分散体系的性质,以改善石油液体沸腾时的气相形成条件,可以强化常减压蒸馏过程,提高烃质油的收率和质量,这对炼油新技术的开发以及解决石油市场的供需矛盾、提高柴汽比均具有重要的意义。通过对国内外的这方面研究成果的总结与分析,指出了强化蒸馏技术的关键性问题,并对其发展趋势进行了展望。     

用活化剂强化原油蒸馏过程的研究

研究了以大庆原油和辽河稠油为原料,用其馏分油催化裂化的回炼油做活化剂,强化原油蒸馏过程,测定了活化剂加入浓度对石油分散体系聚集稳定性的影响,说明用活化剂调节原油体系的相转移是可行的。实验结果表明,向原油中加入适量的回炼油后再进行蒸馏,可使轻油收率提高约2m％或裂化料收率提高约5m％。     

常减压蒸馏装置原油切换智能化感知技术及其应用

针对原油种类变化导致常减压蒸馏装置操作负荷增大、产品质量波动加剧、装置能耗高等问题,基于工艺机理(包括分馏原理、物料平衡、能量平衡)和大数据开发了蒸馏塔在线工艺孪生模型与原油进料性质实时感知技术。该技术的特点是依据原油蒸馏塔的温度、压力、流量数据推算原料性质,无需安装原料实时分析仪,也无需原油数据库与储罐分析数据的输入。采用科学的验证方法与流程,利用常减压蒸馏装置的生产数据,验证了原料性质推算模型与孪生工艺模型的准确性,并开发了常压蒸馏塔智能优化控制系统。利用生产数据,验证了该系统的可靠性。通过系统优化减少原油切换对产品性质的影响,使常压蒸馏塔塔顶石脑油收率提高0.9%,常二线油收率提高0.8%,装置能耗降低1.43%。     

利用活性添加剂强化原油蒸馏技术进展

介绍了采用活性添加剂强化原油蒸馏的理论依据 ,试验研究进展及其工业应用情况。通过对国内外有关研究成果的总结与分析 ,指出了强化原油蒸馏的关键问题 ,并对其未来发展趋势进行了展望。     

劣质原油常减压蒸馏工艺技术探讨与实践

现阶段我国工业发展进程中,逐渐开始重视劣质原油的处理工艺,一般情况下应用常减压蒸馏工艺对其进行控制,可以使劣质原油实现科学处理,并符合加工处理工作中的具体要求.本文主要针对劣质原油的常减压蒸馏工艺技术进行分析.     

应用HYSIM软件建立常减压蒸馏装置模拟流程

本文针对常减压蒸馏装置的特点，介绍了运用ＨＹＳＩＭ软件进行全流程模拟计算的处理方法，并与我厂常减压蒸馏装置相应的操作数据作了对比。     

强化蒸馏添加剂在常减压渣油蒸馏中的工业应用

针对原油变量的问题,胜利炼油厂在常减压蒸馏装置上采用强化蒸馏添加剂,只需增加添加剂的加入和混合设施,在不改动原有工艺流程和操作条件的情况下进行了工业应用试验。结果表明,加入５０μｇ／ｇ的添加剂Ｔ１１８和Ｔ２１８－Ａ可分别使减压蜡油的平均收率（对原油）提高１．０４个百分点和１．４１个百分点,并且可改善减压蜡油的质量,是一项适合国情的重油加工技术。     

常减压蒸馏装置加工国外轻质原油的工艺路线选择

结合镇海炼油化工股份有限公司３套常减压蒸馏装置的改造，对加工伊朗原油、沙特原油等国外轻质原油中所采用的闪蒸流程、轻油回收、减压深拔等工艺路线进行了探讨。     

炼油厂常减压蒸馏装置流程模拟系统的开发

本文在研究原料性质以及系统联接的基础上，进行了开发模拟油品裂解和聚合的减压炉模型的尝试，不但建立了以机理模型为基础的完整的常减压蒸馏流程模拟系统，而且初步了解决了多年来减压蒸馏模拟误差大等一系列问题，对实际装置的模拟计算表明，本文开发的模拟系统具有满意的模拟精度（最大平均偏差＜３％）。     

一种新的原油常压蒸馏过程

从化学工程的观点出发，对现有原油常减压蒸馏流程进行了分析。提出了带提馏段的原油常压蒸馏复合过程的新流程。并应用ASPENPLUS软件对现有流程进行了模拟计算。计算结果与实际流程相当吻合。又用该软件对改进后的优化流程进行模拟计算，并提出了介于精馏与闪蒸之间的原油常压蒸馏过程可行性方案。计算结果表明，新流程与原流程相比，节能16．1％，常压拔出率提高1．8％，轻质油收率提高0．85％。新工艺的工业化应用将产生巨大的经济效益。     

常减压蒸馏能耗与原油拔出率的关联

选择十一种原油,研究常减压蒸馏装置能耗与拔出率的关系,导出 能耗与原油蒸馏拔出率的关联式,建立一套原油蒸馏能耗的预测方法。研究结果表明,以“ 热量平衡法”为计算基准的蒸馏单位能耗与总拔出率的线性关联性较差;以“窄点约束法” 为计算基准的蒸馏单位总能耗与总拔出率的线性关联性、常压单位能耗与常压拔出率的关联 性、减压单位能耗与减压拔出率占总拔出率的比率的关联性均很好,公式可指导常减压蒸馏 装置的设计、改造和生产调优。     

俄罗斯原油硫评价及在常减压装置中的分布研究

俄罗斯原油属于含硫原油,硫分布在所有馏分中。实验室评价结果表明,从窄馏分性质看,硫含量总的趋势是随着沸点的升高逐渐增大。即随着馏分变重,馏分中的硫含量呈递增趋势。通过对5.5 Mt/a常减压蒸馏装置各侧线产品硫含量的跟踪分析,与实沸点切割评价的硫分布结果基本一致。     

含硫原油加工中常减压蒸馏塔顶的防腐蚀研究

分析了含硫原油加工中影响常减压蒸馏塔塔顶腐蚀的主要因素和采用的防腐措施。在加工含硫原油的过程中,原油的硫含量和脱后盐含量是影响塔顶腐蚀的主要原因。对初凝区的温度、pH值对缓蚀剂缓蚀效果的影响进行了分析。     

常减压蒸馏装置加工进口原油的问题及对策

介绍和分析了金陵石化公司炼油厂常减压蒸馏装置历年来加工进口原油过程中遇到的问题并对装置所作的改造加以讨论。