柏树粉体有限公司

公司生产工艺采用国际上最先进的粉碎技术 集超细粉碎及精细分级于一体，具有粉碎充分、粒度分布均匀、保持原料的晶型及品质不变等特点。公司产品质量检测中心购置全套世界先进的检测设备，建立了严格的检测制度，检测科学，手段先进，为确保产品卓越的品质打下了坚实的基础。     

绵阳流能粉体设备有限公司

绵阳流能粉体设备有限公司长期致力于超细粉碎、分级技术与设备的开发与研制。在气流粉碎、分级技术与设备领域中的研究已走在粉体工业的前沿。公司以先进的技术,完善的设备,在粉碎、分级设备的研制与微粉加工行业中,已具有相当的专业水准。     

气流粉碎分级的影响因素

气流粉碎分级是一种先进的制取超细，微粉技术，本文对影响气流粉碎分级的主要因素进行了分析论述，比较了不同结构，不同控制参数的影响作用，提出了匹配工艺参数和择优结构的方法。     

德国阿肯图推出新型窄粒度分布气流分级机

德国阿肯图为欧洲著名的粉体工程设备公司,公司新开发的NEA分级机可以广泛应用于氧化锆,硅微粉等磨料的生产获得窄粒度高附加值的产品,NEA360分级机可以生产d98〈3．5um的硅微粉和氧化锆,每小时产量300到400公斤,可获得100％〈5～6um的分级效果。     

CaCO3粉体气流粉碎/静电分散粒径分布规律研究

气流粉碎是近年来发展起来的一种新型微纳米粉体制备技术,然而采用该方法制备的粉体在一定程度上会自发团聚形成团聚体。将静电分散与气流粉碎相结合,研究了不同粒径的原始粉料经气流粉碎/静电分散方法处理后的粒径分布以及粒径随时间的变化关系,得到了气流粉碎/静电分散中荷电电压对所制备粉体粒径分布的影响规律和颗粒荷电分散的时效性,结果表明荷电电压越高粉体分散性越好,经J/E处理后粉体粒径随时间变化关系满足d=Aet/B+d0。     

超微粉体技术的发展与应用

超微粉体技术是近几十年来新兴的一门科学技术，它源自古老的传统粉碎技术，而将其粉碎的概念向前大大延伸了。     

浙江丰利粉碎设备有限公司

产品名称：CWJ超微粉碎机 产品简介：该机集粉碎与分级于一体，是一种新型组合设备，具有设计新颖，结构紧凑，检修方便，能耗低，效率高，粒度均匀等优点；本机带有分级机构，能把分级和粉碎部分轻松分开，便于检修和清洗；在不停机情况下，可任意调节粒度，粒度分布面窄，最细可达5～8um；易损件采用特殊耐磨材料精制而成。该机已通过省级新产品鉴定，被列为国家重点新产品，被科技部列为国家技术创新项目及国家火炬计划项目。     

超微粉碎技术的应用现状与发展趋势

简要介绍了超微粉碎的定义、分类、理论、以及超微粉体的特性,阐述了超微粉碎技术的主要应用领域及其在各个领域的应用情况,并列举了国内外常用或新型的超微粉碎设备,最后提出了超微粉碎技术的发展趋势及需要着重解决的问题。     

白云石的湿法超细粉碎工艺研究

为对白云石进行超细粉碎,利用介质搅拌磨对白云石的湿法超细粉碎工艺进行优化研究。通过对白云石湿法超细粉碎过程中主要工艺参数的优化研究,确定白云石湿法超细粉碎最佳工艺参数。结果表明:当助磨剂为聚丙烯酸钠,用量为白云石质量的0.5%,料浆中物料的质量分数为60%,球料质量比为5∶1,累积研磨时间为3~4h,转速为1200r/min,在此工艺条件下研磨4h后,其d50=0.70μm,d97=1.97μm。     

气流粉碎分级的影响因素

气流粉碎分级是一种先进的制取超细、微粉技术，本文对影响气流粉碎分级的主要因素进行了分析论述，比较了不同结构、不同控制参数的影响作用，提出了匹配工艺参数和择优结构的方法。     

球磨法制备玫瑰花粉体

为了获得高品质的玫瑰花粉体产品,首先对玫瑰花鲜花进行真空冷冻干燥处理,然后采用双向旋转球磨机对玫瑰花进行超细粉碎,研究在粉碎过程中筒体及搅拌器转速、球料质量比、研磨时间等工艺参数对玫瑰花粉体产品粒度的影响。结果表明:球磨法制备玫瑰花粉体的最佳条件是筒体转速为120 r/min,搅拌器转速为80 r/min,球料质量比为10,研磨时间为120 min;制备的玫瑰花粉体的中位粒径d50为6.1μm,并很好地保留玫瑰花的芳香。     

粉体技术——德国HOBER技术在浙江丰利“开花结果”

浙江丰利粉碎设备有限公司斥巨资从德国引进的HOBER先进超微粉体技术结下硕果超细粉体分级机——HTC高效涡轮超微分级机一投放市场，即获得用户的欢迎。这是国际名粉体技术开发商德国霍伯尔工程公司董事长，技术     

一种新型中药材超细气流粉碎装置

将喷射气流的高速冲击粉碎作用和旋转靶的高速摩擦粉碎作用复合用于中药材的超细气流粉碎中,使中药材通过离心布料均匀分配至多个喷嘴加速管冲击旋转靶,在靶表面摩擦纹理的剪切作用下得以冲击、摩擦粉碎,经分级获得超细中药材粉体。通过几种典型中药材的粉碎实验表明,采用高速冲击和剪切摩擦强化复合粉碎,可以更有效地实现中药材的超细粉碎。     

染料超微粉碎机理及最佳操作工艺探讨

水不溶性染料的粉碎在染料生产过程是一道最为关键的工序，粉碎过程及机理地十分复杂，在一个粉碎休系中，必须根据染料本身的理化性质，确定相应的粉碎设备，分散剂，粉碎工艺等技术问题，本文对染料超微粉碎机理最佳操作条件进行了探讨。     

电厂余热蒸汽粉碎Ⅲ级粉煤灰的研究

介绍了以余热蒸汽为动力的超微粉碎技术。该技术利用超音速蒸汽加速粉煤灰颗粒,使其相互碰撞并粉碎。通过对设备工况的调节,能高效、廉价地制备各种微米尺度的粉煤灰超微粉体。粒度分析和SEM图像显示,粉碎后粉煤灰平均粒度细,粒度分布较窄,能有效地保护粉煤灰颗粒的球状结构。在砂浆中应用结果表明,细化后的Ⅲ级粉煤灰具有较高的火山灰活性,并具有一定的减水作用,d50为10μm左右磨细灰具有最佳的减水效果。     

超微粉碎机的物料粉碎分级实验与仿真分析

为了获得超微粉碎机最优的粉碎效果并保证出料颗粒细微且均匀，在一定的刀盘转速条件下使用超微粉碎机进行粉碎实验；为了优选喂料频率，分析不同喂料频率对刀盘粉碎效果的影响；对比试样的粒径分布，分析刀盘和分级轮对物料的粉碎与分级效果；采用Fluent软件将超微粉碎机内部流场可视化，分析不同分级轮转速条件下物料在出料口的质量流率分布以及分级区域的流场状态。结果表明：当刀盘转速为1 232 r/min时，喂料频率对颗粒粒径的分布影响较小，优选喂料频率为20 Hz;分级轮转速对粒径>40μm的颗粒的分级效果的影响更大，但对粒径>0.5～40μm的颗粒的分级影响较小；随着分级轮转速的增大，物料出口处的细颗粒含量增大，粒径减小；当刀盘转速为1 232 r/min、分级轮转速为900 r/min时，粉碎腔内部的速度等值线分布最均匀而且流体流动平稳，切向速度与压力分布的对称性最好，气流在轴向方向上整体表现为上升运动，有利于物料稳定地出料；较优分级轮转速为900 r/min。     

XJF型废旧橡胶常温精细粉碎设备被评为国家重点新产品

浙江绿环橡胶粉体工程有限公司开发的XJF型废旧橡胶常温精细粉碎设备 ,日前经专家评审被认定为国家重点新产品。这是该设备继获得国家专利 ,通过国家石油和化学工业局科技成果鉴定 ,列入浙江省技术创新项目之后的又一殊荣。专家认为该设备采用水冷锥形磨体式的新颖结构设计和特殊耐磨材质 ,可使预碎后的 5～ 15目橡胶粉粒、塑料片粒等在常温下一次粉碎成 6 0～ 2 0 0目细度之粉体 ,FRP出粉率达 80 %以上 ,技术处于国内领先 ,并达到国际先进水平。该设备已实现了产业化 ,适用于胶粉企业工业化连续生产。随着浙江绿环公司常温法废旧橡胶 (…     

脉冲能技术在超细粉碎领域中的应用

介绍了近期国外浆脉冲能技术应用在超细粉体及粉碎领域上取得的进展,对在该领域出现的几种新方法和设备及它们的性能做了较详细的阐述。     

粉碎式真空排污泵结构设计与性能分析

污水的真空收集技术在船舶、列车,建筑等领域有着广范的应用。而以真空粉碎泵为核心的泵站系统,则是真空排水技术中较为先进的一种方式。本文参照目前可靠性较高的Jets公司的真空粉碎泵专利,分析了粉碎式真空排污泵的设计难点,推导获得了关键零部件设计计算公式,并针对我公司的具体使用环境,对粉碎式真空排污泵的各零部件进行了设计计算,最终完成了样机的试制,并进行了试验检测。测试泵性能满足使用要求,但是与计算值仍有一定差距,需要进一步优化泵体设计。     

浙江力普4项粉碎设备入选2014年省新产品

日前,浙江科技厅公布了2014年第一批浙江省新产品计划项目名单,中国粉碎技术领航者——浙江力普粉碎设备有限公司研发的4种超微粉碎设备人选。他们是高效纤维素剪切粉碎机、精棉粉碎生产线、石墨粉碎球化生产线和粉碎机粉碎总成。高效纤维素剪切粉碎机为国家专利（专利号：201120302061．5）;该产品的研发成功填补了精制棉制备纤维素生产线中纤维素成品粉碎的种种不足,并可实现纤维素醚化反应后的干燥粉碎一步完成。该机不仅破解了目前纤维素粉碎设备产量低、产品粒度不达标、粒度分布不均等缺陷,而且能大幅提高产量、降低能耗、提升产品细度,且具有干燥除湿的功能,为我国纤维素粉体行业提供了一种技术国际领先的超细纤维粉碎设备。该机产量达100～400kg／h,细度为80～100目,单位能耗达到甚至低于国外同类产品。