LG90冷轧管机垂直滑块式动平衡系统分析及优化

采用数学模型建立了LG90冷轧管机垂直滑块式动平衡系统机架连杆、平衡重锤连杆与曲柄转角的相互关系,从动力学角度分析了该系统的主要参数,并对其相关参数进行优化.通过优化设计,选择合理的重锤质量、扇形块质量以及扇形块质心到转轴距离乘积等,为冷轧管机垂直滑块平衡系统的分析提供了新的方法和思路.     

挤压机偏置滑块机构的优化设计

在分析挤压机偏置曲柄滑块机构工作特点的基础上，按滑块完成金属挤压作业过程中曲柄所需的最大输入转矩是小原则，进行了机构的优化设计，使偏置曲柄滑块机构获得最佳传力特性。     

基于双刀车花机的偏置曲柄滑块机构优化及仿真

为得到所设计的新型卧式双刀车花机中传动性能最优的偏置曲柄滑块机构及分析滑块进给速度对于含有双间隙偏置曲柄滑块机构运动性能的影响,建立以滑块为主动件,曲柄为从动件的含有不等式约束的多变量非线性规划数学模型并利用MATLAB优化工具箱求解,得到具有最优传动性能的偏置曲柄滑块机构。设定滑块不同的进给速度,运用ADAMS建立含有双间隙的偏置曲柄滑块机构动力学模型进行运动仿真。结果表明:间隙对于曲柄的转角及角速度影响较小,但对于曲柄的角加速度有较大的影响且滑块的进给速度越大,间隙对于曲柄的角加速度的影响越大。研究结果为后续确定车花机的滑块进给速度及动力学分析奠定基础。     

专利信息

轧管机的传动系统本专利涉及皮尔格冷轧管机的传动系统,它至少有:1个可来回往复运动的轧机机座;1个曲柄传动机构,该曲柄传动机构有一曲柄臂(曲柄臂带有用于至少部分地平衡由轧机机座产生的惯性力的配重)、1个传动装置和1根连杆,连杆能使轧管机机座和曲柄臂相互铰接;1个为平衡惯性力和(或)惯性力矩而可偏心旋转地布置的平衡锤,在传动系统构造比较简单的情况下有效平衡惯性力。本发明规定,至少1个平衡锤可以由1个与曲柄传动机构的传动装置无关的、单独的传动装置驱动旋转。(申请号:02818689.3公开号:CN1558800申请人:德国SMS米尔股份有限公…     

椭圆齿轮传动压力机的运动特性分析

具有变速传动特性的椭圆齿轮机构串联曲柄滑块机构能够明显改变传统压力机滑块的运动特性。将滑块最大速度和工作行程回程比作为衡量滑块运动性能的量化指标。椭圆齿轮的偏心率对滑块最大速度和工作行程回程比具有明显的影响，曲柄与椭圆齿轮长轴之间的安装相位角对滑块最大速度和工作行程回程比有较大影响，曲柄和连杆长度比对滑块最大速度以及工作行程回程比基本无影响。通过变换安装相位角的方式可以使同一台压力机满足各类冲压工艺的不同要求。     

中凸变椭圆活塞裙部车削中二自由度机构的研究

引证了对心曲柄滑块机构的位移曲线是条近似椭圆曲线。分析了以曲柄滑块机构和凸轮机构为主动的二自由度机构成型活塞中凸变椭圆的工作原理。推导了滑块冲程和凸轮升程的计算公式。分析了机构成型的误差。     

基于ADAMS的微型压力机多连杆机构运动学及动力学分析

压力机输出部件滑块的运动学特性和各连杆铰接点的受力情况是评价微型压力机工作质量的重要指标,该微型伺服压力机多连杆机构由曲柄摇杆机构和摇杆滑块机构串联而成,并能满足压力机工作要求。通过对该多连杆机构和一般曲柄滑块机构的运动学及动力学分析作对比,阐述了该机构滑块的位移、速度、加速度及铰接点的受力情况相较于一般曲柄滑块机构的不同特性。     

曲柄驱动双肘杆传动机构的设计与优化

为加工高强度、回弹大的轻量化板材,设计了一种曲柄驱动的立式传动肘杆伺服压力机。采用ADAMS软件对比分析了两种不同传动机构的工作特性。针对曲柄立式传动肘杆机构,通过矢量法建立滑块变速移动特性的运动学方程;运用ADAMS对传动机构各尺寸变量进行敏感度分析,以减少设计变量,再运用遗传算法对传动机构进行多目标优化,以减小滑块最大速度、滑块最大加速度和机构高度为优化目标。研究结果表明,优化后的曲柄立式传动肘杆机构的工作性能有较大提高,滑块最大速度降低了8.5%,滑块最大加速度降低了37.6%,曲柄最大扭矩降低了9%,机构高度降低了1%;同时该机构具有良好的保压性能和急回特性。     

曲柄滑块机构等效转动惯量的计算及应用

曲柄滑块机构是曲柄压力机中最典型的机构,在该机构的动力学分析中,等效转动惯量是一个很重要的物理量。论文首先针对该机构建立等效力学模型,推导出单自由度的曲柄滑块机构转化到曲柄上的等效转动惯量的理论公式,并用一个实例说明公式的使用,为进一步分析曲柄滑块机构动态特性分析提供理论依据。     

偏心滑块曲柄机构运动的简易分析法

往复滑块曲柄机构的运动分析一般只能采用几何作图法和图解微分法。几何作图比较繁锁。本文为偏心滑块曲柄机构的运动分析提供了简易的作图方法,它与一般几何作图法相比不仅简单容易,而且精度高,还便于分析中间构件的运动。我国自行研制的两种大型专用容器的油缸曲柄开盖机构属于偏心滑块曲柄机构,本文以这两种容器的油缸曲柄开盖机构为例作了运动分析,其结果与实测情况相符。该法当然也适用对心滑块曲柄机构。     

椭圆齿轮传动的压力机

具有变速传动性能的椭圆齿轮机构串联曲柄滑块机构能够明显改变压力机滑块的运动特性。椭圆齿轮偏心率e是影响压力机滑块运动性能的重要参数，改变曲柄的初始相位角能够使压力机适应不同的冲压工艺。     

自动冷镦机循环图的CAD

自动冷镦机都设有送料、切断、夹钳转送、镦锻及顶料等机构，为了保证这些机构动作协调、运转平稳、工作可靠，必须正确设计工作循环图。以往手工编制循环图费时费力，而且误差大。随着计算机技术的发展和ＣＡＤ应用的普及，利用Ａｕｔｏｌｉｓｐ语言在ＡｕｔｏＣＡＤ软件环境上开发出自动冷镦机循环图的计算机辅助设计软件。该软件在冷镦机产品设计中被广泛的使用，不但提高了产品的设计质量，减轻了设计人员的劳动强度，还缩短了产品设计周期。１　曲柄滑块机构的运动规律曲柄滑块机构是机器的主要工作机构，其他各个机构都通过配合它来完…     

滑块运动精度对连杆轴瓦使用寿命的影响

我厂有几台250吨卧式曲轴压力机,根据公称压力计算的连杆大端轴瓦所承受的比压,以及作为校核发热的比压与轴瓦工作表面相对滑动速度的乘积,都没有超过允许值,可是轴瓦发热现象却很严重。为了排除故障,我们在曲柄颈和轴瓦上大找原因,并采取了精磨轴颈、精刮轴瓦、确定合理间隙、加大润滑油量、保证润滑油质等改进措施,但都没能解决问题。后来通过调整和修理压力机的实践,我们找出了轴瓦发热的原因。由于滑块偏斜,滑块中心线偏离曲柄垂分线,使连杆中心线与滑     

冷轧管机四杆自锁式回转送进机构——无丝杠回转送进机构

一、前言间歇性回转送进机构是往复式冷轧管机必不可少的关键机构之一。回转送进机构使用性能直接关系到冷轧管机的使用效率。根据统计资料,回转送进机构的维修时间,几乎占整个冷轧管机维修时间的60％左右。长期以来,回转送进机构成为冷轧管机研究、设计人员,以及现场使用人员的注意中心,并提出过许多切实可行的设计方案和结构。在生产中也发挥了较好的作用。在冷轧管机中,对于间歇性回转送进机构的要求是严格的,其中主要有:     

六连杆压力机的运动学研究

以六连杆压力机机构运动为研究对象,对该机构的滑块位移与曲柄转角、滑块速度与曲柄转角、滑块加速度与曲柄转角的关系进行研究,推导出公式,可系统研究各杆长对滑块运动曲线的影响;在六连杆压力机设计时运用公式计算,准确、快捷、方便。     

冷轧管机发展中有关技术问题的讨论

对二辊式、多辊式冷轧管机发展中的几个关键技术问题进行了理论探讨和比较;对冷轧管机主参数系列、机架行程长度、曲柄转向、同步齿轮分度圆直径、同步齿轮模数、单双回转送进及多辊式冷轧管机轧辊数目的选取等进行了分析和比较;提出了设计建议。还推荐了一种新型的轧管机平衡系统即双偏心块齿轮平衡系统及多辊式冷轧管机机头圆定心结构。     

变速驱动曲柄压力机运动分析

介绍了运用机构的正向和逆向分析方法为变速驱动曲柄压力机曲柄滑块机构的运动建立的数学模型,编制应用程序进行了若干示例的仿真研究,在普通曲柄压力机上实现了能满足特殊工艺要求的滑块运动特性。这一方法为实现伺服驱动曲柄压力机的运动控制奠定了基础。     

废弃PCB板电子元件脱焊设备的冲击装置设计北大核心

废弃PCB板的资源化处理一直是废旧电子电器产品回收的焦点。针对该课题组所研制的废弃PCB板电子元件脱焊设备气动冲击机构所存在的问题,设计了一种新型的曲柄-滑块式冲击装置。通过对曲柄-滑块机构几何尺寸的分析,确定了滑块最大速度的计算公式;基于Matlab软件,以滑块最大速度和最小传动角为优化目标,设计了曲柄-滑块冲击装置的机械结构。试用结果表明,该冲击装置冲击力恒定、工作平稳、可靠性高,提高了PCB板电子元件的拆解率和PCB板的脱焊效率。     

高速压力机曲柄滑块机构运动的仿真研究

本文建立了高速压力机曲柄滑块机构的运动学模型,并仿真分析了高速压力机中曲柄滑块机构的运动学特性.     

双曲柄滑块机构设计的一种简便方法

给出了一种设计双曲柄滑块机构的简便方法,利用双曲柄机构来保证良好的急回运动特性,利用曲柄滑块机构获得较好的动力性能和运动要求,计算实例表明了该方法的可行性.