稀土蠕化剂对蠕墨铸铁生产的影响

稀土是一系列元素的总称,稀土中不同元素对蠕墨铸铁生产的影响不同。通过生产实践中遇到的问题来说明稀土中镧和铈的量对蠕墨铸铁生产质量的影响。结果表明,低镧蠕化剂会造成蠕化不均匀,且缩松倾向大;高镧蠕化剂,对铸件的漏渗问题有改善。     

薄壁蠕墨铸铁的组织与性能研究

蠕墨铸铁（CGI）是制造高功率密度发动机机体及气缸盖等部件的理想材料。本试验通过金相显微分析和力学性能测试,研究了CE 和PCu、Mo合金化对薄壁蠕墨铸铁组织和力学性能的影响。结果表明：cE为4．5％时,壁厚6mm铸件的蠕化率可达到80％-85％,同时可使壁厚3mm铸件消除游离渗碳体,获得无白口组织;Cu-Mo复合强化效果要优于Cu、Mo单因素强化作用,复合加入量为0．6％时,综合力学性能可稳定达到Rm≥450MPa、A≥3％。     

稀土硼蠕墨铸铁气缸套

在硼铸铁生产工艺的基础上,用稀土处理,获得稀土硼蠕墨铸铁气缸套。现将试验情况介绍如下。 一、熔炼工艺 1.熔化工艺 用1.5吨/小时多排小风口热风冲天炉熔炼铁水,化学成分(％)控制范围为:C3.2     

薄壁稀土蠕墨铸铁变质效果及其石墨形态特点

蠕墨铸铁(以下简称蠕铁)具有良好的机械性能和铸造性能以及导热性与耐热疲劳性,用它代替灰铸铁制造部分零件可以减小壁厚,减轻重量,特别是用于部分热循环条件下工作的零件,如气缸盖、气缸体、进排气管等具有突出的优点。但是随着铸件壁厚的减薄,由于冷却速度加快,蠕化     

稀土蠕化剂对蠕墨铸铁石墨形态和性能的影响

对以云南地方生铁为主要炉料的铁液,搭配使用稀土硅铁合金和稀土镁合金作为蠕化剂,研究了稀土蠕化剂加入量对蠕墨铸铁石墨形态和性能的影响。研究结果表明,随着稀土蠕化剂加入量的增加,铁液中稀土残留量逐渐增加,石墨形态从片状逐渐向球状过渡,抗拉强度和硬度逐渐上升。实践证明,通过合适的蠕化处理工艺,云南地方生铁铁液可以获得组织和性能较为理想的蠕墨铸铁。     

薄壁蠕墨铸铁气缸盖的质量改进

介绍了240气缸盖的铸件结构及技术要求,对试制过程中出现的问题进行了大量分析,采取了以下改进措施,使生产中出现的缺陷得以解决:(1)将树脂加入量由原来的1.0%增加到1.6%,使手枪芯抗压强度提高到7~8 MPa;(2)手枪芯使用水基涂料浸涂,涂料波美度控制在40~45度,增加溶剂的比重,使涂料的渗透性增强,避免砂芯的表面强度下降带来的夹砂、冲砂风险;(3)在浇注前进行型腔干燥,避免水分及封箱泥膏等不干燥的辅材导致呛火;(4)浇注系统改为顶注、开放式浇注系统,在横浇道搭接处设置过滤网,缩短浇注时间,减少铁液对砂型的烘烤,从而减少夹砂、冲砂风险。     

铜对蠕墨铸铁组织和性能的影响

蠕墨铸铁具有独特的石墨形态,高的含碳量(CE=4.0～4.8),因而兼有灰铸铁和球墨铸铁一些优点,即具有良好的综合性能。我们从1980年开始,对Cu、Cr、Mo、B、Sn、Mn、Ti、W、P等元素在蠕墨铸铁中的作用进行了试验研究。研究表明,蠕墨铸铁在     

稀土蠕墨铸铁生产稳定性的研究

蠕墨铸铁具有一系列优良的机械、物理和工艺性能,作为一种新型的铸铁材质、近十余年来受到国内外铸造工作者的极大重视。当前国内试验和试生产蠕墨铸铁的单位甚多,但终因生产不够稳定而难于正常投产,生产不稳定的症结所在主要是:目前所采用的蠕化剂允许原铁水含硫量波动幅度太窄,另一方面蠕化剂的吸收率也不稳定。针对这两个问题,笔者进行了一系列的实验,发现用包钢一号稀土硅铁配合微量锑处理渡口钒钛铁铁水制取蠕墨铸铁时,允许原铁水含硫量波动幅度甚宽,还发现用旋涡冲熔法进行蠕化处理时,蠕化剂吸收率高,且稳定,试验表明采用本研究结果,有可能组织优质蠕铁的稳定生产。一、试验条件     

稀土蠕墨铸铁正火工艺的探讨

本文对两种含硅量的稀土蠕墨铸铁铁进行了相变温度A_(c1)和A_(r1)的测定,进行了各种正火和回火处理试验,实验表明,只有在相变温度以上短时间激冷和提高回火温度,才能大幅度提高蠕铁的机械性能,达到QT50—1.5的性能指标。     

稀土蠕墨铸铁柴油机缸盖的研制

用稀土硅铁合金代替钇基重稀土,研制6320柴油机和6300柴油机蠕铁缸盖。     

稀土镁钛蠕墨铸铁的性能

作者针对第二汽车制造厂原灰铁排气管山区行驶易开裂的问题,系统地研究了稀土镁钛蠕墨铸铁的各种性能。这种新材料具有优良的常温和高温机械性能,良好的导热性、耐热疲劳性及铸造性能,是制造汽车排气管等类零件适宜的材料。     

锑对蠕墨铸铁蠕化率、蠕墨形貌的影响

本文较系统地研究了锑量对蠕墨铸铁蠕化率及蠕墨形貌的影响。在含硫0.030％的铁水中,锑量增至0.017％时,所得试样的蠕化率开始上升,尤其是在薄断面上更为显著,石墨形貌也开始出现与常态蠕虫状石墨相异的现象;在锑量为0.023～0.035％时,有最小的断面敏感性,石墨的长厚比也最大。在硫量为0.042％时,蠕化率开始上升。而石墨形貌开始变化的锑量0.012％,最小断面敏感性和最大长厚比的锑量范围为0.012～0.023％。     

壁厚对蠕墨铸铁组织性能的影响

通过浇注具有不同厚度的阶梯件,研究壁厚对蠕墨铸铁组织和性能的影响。结果表明:壁厚≤10 mm时,随着壁厚的增加,蠕化率和伸长率增加,珠光体含量、抗拉强度和硬度急剧下降;壁厚10 mm时,蠕化率均大于85%,珠光体含量、抗拉强度、伸长率和硬度变化均趋于平缓。     

稀土硅钙系蠕墨铸铁金相分析

本文利用扫描电子显微镜及光学金相显微镜阐述了蠕虫状石墨,片状石墨及球状石墨三者的空间形态及结构。根据目前生产单位的检测手段,以光学金相显微镜为主,对蠕墨铸铁的常见石墨形状及基本组织进行了分析。由此得出蠕虫状石墨的判定和评级分法,其石墨形态主要从蠕化率进行评定分级,必要时还应考虑石墨的形状和致密度;基体组织可以分为纯铁素体、以铁素体为主、以珠光体为主、纯珠光体等四类,并按铁素体含量的多少进行分级。     

铝在稀土蠕墨铸铁中的作用

本文研究了铝对扩大稀土蠕铁的蠕化范围和提高铸铁抗氧化性的作用。结果表明,铝不仅能提高铸铁的耐热性,而且还能扩大蠕铁的蠕化范围,因而有利于稳定稀土蠕铁的生产。一、试验条件与试验方法将本溪Z15生铁,在150公斤中频电炉中熔化,浇成条铁后,在15公斤中频炉中进行试验。条铁的化学成分(％)     

基体组织对蠕墨铸铁热疲劳性能的影响

主要研究了基体组织对蠕墨铸铁抗热裂性能的影响，为高速列车制动盘的合理选材提供依据。试验结果表明：铁素体基体蠕墨铸铁的耐热疲劳性能优于珠光体基体蠕墨铸铁。     

等温淬火对蠕墨铸铁组织和性能的影响

等温淬火温度影响蠕墨铸铁抗拉强度、硬度、伸长率、冲击韧度等的试验结果表明， 抗拉强度和冲击韧度受等淬温度影响最为明显， 而硬度和伸长率则反应迟钝。     

锑对钒钛蠕墨铸铁组织及耐磨性能的影响

一、前言以钒钛生铁为原料研制生产钒钛蠕墨铸铁是一种具有我国地方特色,并有良好综合性能的新型铸铁材质。我省钒钛磁铁矿资源丰富,出产的钒钛铁已用于生产活塞环、机床等要求耐磨、高强度的铸件产品。用马钢钒钛生铁试制钒钛蠕墨铸铁件,因生铁含     

锡对蠕墨铸铁显微组织和力学性能的影响

通过OM、SEM观察、EDS分析和拉伸性能测试,研究了锡对蠕墨铸铁显微组织和力学性能的影响规律.结果表明:锡使石墨减少并细化,同时稳定并细化珠光体;含锡量为0.057％时,珠光体含量达95％,层片间距由不含锡时的320 nm减小为83 nm,为屈氏体型珠光体,且珠光体团数量明显增加;含锡量增加到0.121％时组织中出现了游离渗碳体.加入适量的锡有助于蠕墨铸铁拉伸性能的提高,含锡0.057％试样的抗拉强度达410.7 MPa,伸长率为1.23％;含锡量超过0.121％之后,蠕墨铸铁的抗拉强度和伸长率迅速恶化.     

Sn对蠕墨铸铁力学性能的影响

通过单因素试验,力学性能测试,显微组织分析,研究了Sn含量对蠕墨铸铁室温及高温力学性能的影响。结果表明,蠕墨铸铁的布氏硬度随Sn含量的增加升高,维氏硬度随着Sn含量增加呈现出先提高,随后趋于稳定;室温拉伸强度随着Sn含量的增加呈先降后增趋势,0.06%Sn时最低;高温拉伸强度随Sn含量的增加而增加;Sn稳定并细化珠光体,随着Sn含量的增加,蠕化率提高,珠光体含量增加。