下游装置建设加速纯苯需求增长较快

目前国内纯苯主要来自炼焦副产品的焦化苯以及炼油与乙烯装置的石油苯。随着我国大型石油化工、化纤装置的相继投产，石油苯占纯苯总产量的比例逐渐提高（约80％）。我国石油苯生产主要通过芳烃抽提、甲苯脱烷基和甲苯歧化及烷基转移生产，生产装置大部分集中在中石化和中石油两大集团。     

苯系列产品差价呈扩大趋势

12月22日，国内石油苯中石化挂牌价再次大幅上提，调高500元（吨价，下同）涨至7700元，这是近两个月来石油苯持续涨价过程中的最大一次涨幅。由于石油苯上涨过快，将导致各纯苯下游产业链上的产品出现不同的成本压力。由于加氢苯、焦化苯等下游产品承受能力和传导速度与石油苯不同，致使跟涨幅度不一，加大了苯系列产品的差价，后市差价或将呈持续加大趋势。     

对气相色谱仪检测苯纯度的研究

苯作为一种石油化工基本原料,广泛应用于生活中的方方面面。苯主要应用于染料、医学、农药等精细化学品的生产,也用于合成材料工业。苯的产量和生产的技术水平是一个国家石油化工产业发展水平的标志之一。而对苯纯度的检测也是十分重要的,其标准方法有:气相色谱法检测精制苯、精制苯标准规范、石油苯等。就气相色谱仪检测苯纯度进行探究,以便了解气相色谱仪的工作原理以及苯纯度的检测方法。     

原料苯质量对氯苯生产的影响

目前,国内各氯苯生产厂均采用高温连续氯化法,以原料苯和氯气在触媒三氯化铁作用下,合成工业氯苯。苯作为主要原料之一,其质量优劣,对氯苯生产有很大影响。原料苯又分为焦化苯与石油苯两大类。我厂氯苯生产多年来均使用鞍山,本溪等地所产之焦化纯苯为原料,近几年来,也使用少量北京,天津生产的石油苯。对入厂原料苯,我们按冶金部标准“苯”(YB289—75)中“纯苯”的规定,对其外观,比重,初馏点,干点进行检验,一般均能符合标准要求。但是,该标准中对噻吩及其它杂质含量未做具体规定,而正是这些杂质的存在对氯苯生产有很大影响。为了搞清     

变径初馏塔在精苯生产中的应用

焦化厂在轻苯精制过程中，大部分采用酸洗精制工艺，采用苯加氢精制工艺的还较少。酸洗精制工艺是将原料轻苯经初馏、酸洗、蒸吹、精馏四个步骤，获得焦化苯、甲苯、二甲苯(简称三种苯)等最终产品。目前采用的初馏塔是同径的，即初馏塔精馏段和提馏段直径相同。但是在轻苯的初馏过程中，采用同径塔会造成苯的损失。在初馏塔蒸馏时     

国内商情

纯苯 今年生产约80万吨,需求量80万吨总量平衡。51.28%用来生产氯化苯、硝基苯、乙基苯、异丙苯、烷基苯、硝基氯苯、顺酐、环已烷等下游产品,农药用量占11.54%。国内石化和焦化两大系统年产总能力达101万吨。去年底市场净水价格石油苯2300～2400元/吨、焦化苯售价2100～2200元/吨,不会有大的波动。 甲苯 全年预计生产20万吨,社会需     

6．6万t／a焦化粗苯加氨精制项目即将完工

由山西太化集团、上海宝钢化工有限公司、山西大土河焦化有限公司、太原东盛焦化煤气化有限公司合资建设的30万t／a苯加氢精制项目一期工程投资1．64亿元，即将建成。该项目为国家重点技术改造第二批“双高一优”项目，项目利用太化80万t／a焦炭装置副产焦化粗苯及山西焦化粗苯资源，进一步加工精制。项H建成后，年处理粗苯8万t，可生产纯苯5．1万t、甲苯1．38万t、混合二甲苯5200t，填补了山西省大型焦化粗苯精制装置的空白。     

焦化苯加氢精制工艺研究

介绍一种焦化苯加氢精制脱除杂质的工艺方法。该技术采用加氢精制,精制后的产品噻吩脱除率99.99%以上、总硫脱除率〉99%、碱性氮脱除率100%、总氮脱除率〉99%、液收〉99%,精制苯中总硫质量分数〈1×10^-6,检测不出总氮。精制后的产品符合石油苯国家标准的质量要求,可用于有机化工合成。     

苯残渣中三苯的再提取

石家庄焦化集团有限责任公司苯精制装置的副产品苯残渣中含许多组分，严重影响产品收率，将苯残渣直接送入煤气净化粗苯系统直接加工，有较好的经济效益。     

苯及其下游产品的市场分析

2004年我国纯苯产量为255．6万t，同比增长5．3％，年内纯苯生产平稳。2001-2004年，国内纯苯产量稳步提高，其中2003年的产量增速达到12．4％，是近几年产量增长最快的一年，而2004年产量的增长速度为4．6％，为近几年最低的一年。2004年，中石油、中石化两大集团的纯苯产量超过214．0万t，占国内总产量的88％以上，其他则主要是钢铁厂的焦化装置副产。石油苯生产厂家中，产量最大的是扬子石化、上海石化和吉林石化等3家企业，产量分别占国内总产量的15．6％、10．6％和9．4％。产量位居前10位的纯苯企业合计占国内总产量的65：9％，其中焦化苯厂家只有上海宝钢进入国内纯苯产量前10名。2005年由于苯乙烯新建装置相继建成投产，导致需求的高速增长，而纯苯效益优势明显．国内许多生产厂家满负荷生产，纯苯产量同比大幅增长。2005年1-8月国内主要纯苯企业产量统计见表1。     

太化建成全国最大的焦化粗苯加氢精制项目

太原化学工业集团有限公司（简称太化集团）同上海宝钢集团、山西太兴集团等联合组建的太原宝源化工有限公司，采用我国自主开发的焦化粗苯加氢工艺技术，建成30万t／a焦化粗苯加氢工程二期工程12万t／a精制项目，于2008年5月30日投料试车。此项目填补了山西省大型焦化苯深加工的空白，极大地推动了山西焦化产业结构的合理化调整。     

焦化粗苯精制生产装置突发停车原因分析与对策

针对焦化粗苯精制生产装置突发停车的情况进行了针对性分析，查找出了问题所在，并提出了解决意见和整改方案，从而实现了装置的安全、稳定、长周期运行。     

焦化轻油混配到苯加氢系统新工艺的开发

针对山西焦化股份有限公司苯精制厂粗苯原料供应不足及焦化轻油三苯含量高、销售价格低的问题,决定进行焦化轻油混配到苯加氢系统新工艺的开发,对工艺路线和不同组分混配比例进行了试验研究。通过新工艺的开发,不但实现了苯加氢装置原料的多元化,而且确定了轻油与粗苯混配的合适比例在1:65~1:70,可保证苯加氢装置的稳定运行。同时焦油加工厂生产的轻油不再进行外销,全部用于苯精制厂粗苯加工,大大提高了轻油的附加值,具有较好的经济效益。     

焦化粗苯精制技术研究进展

目前焦化粗苯精制技术基本可分为有三种，分别是酸洗法、加氢法和萃取精馏法，其中加氢法粗苯精制技术又包括低温加氢法、高温加氢法，本文对上述粗苯精制技术进行了详细的介绍，并对每种工艺特点进行了分析评述。     

苯加氢企业求解三大技术难题

焦化粗苯精制纯苯的主要方法有硫酸精制法和催化加氢精制法即苯加氢，后者制纯苯的产率高于前者10％左右，不产生再生酸和酸焦油，解决了环境污染问题，因此苯加氢成为焦化粗苯精制纯苯的发展方向。但苯加氢法目前存在三大难题：抑制原料粗苯中的高含量烯烃聚合、避免甲醇裂解过程中产生甲酸、利用经济高效的方法处理高浓度含硫和氨氮废水及废气。     

国内化工市场氯化苯行情上扬

2009年6月以来,国内化工市场氯化苯市价上涨,主要生产厂家报价上调至4800元/t．涨幅达20％。基于国际原油价格上涨,石油苯价格上扬（中石化5600元／t,涨幅达12％）,焦化苯价格上涨至4500元/t,涨幅达12％。此外,液氯价格也有小幅上涨。     

比浊法测定焦化苯中总硫含量的研究

介绍了以比浊法测定生产氯化苯的原料焦化苯中总硫含量的方法，并用实验证实了该法具有实用性。     

环保型焦化纯苯精制新工艺

主要介绍了环保型焦化纯苯精制新工艺,即采用普通精馏技术与萃取精馏技术,得到了产品苯并回收了噻吩。整个过程无废物排放,在得到高品质苯的同时,又回收了高附加值的噻吩,生产效益高,投资成本低。     

粗苯加氢精制热背后存隐忧

近来,粗苯加氢精制装置上马的消息屡屡见诸报端。加氢精制苯生产污染小,且产品质量可以媲美石油苯,故各企业纷纷看好其发展前景,新建、扩建、改建项目如火如荼。然而,粗苯加氢精制苯行业的近期利好     

焦化苯脱硫技术及催化剂研究进展

介绍了焦化苯脱去噻吩类有机硫化物的工艺技术方法,讨论了焦化精苯深度脱硫的必要性,分析了精苯深度脱硫催化剂制备方法及在烯法生产环己醇装置中的成功应用.