新型干法窑煅烧操作控制要点

新型干法窑(即PC窑)的操作水平直接影响到窑系统的运行状况、熟料的产质量及企业的经济效益,而PC窑的煅烧操作关键是依据主要相关工艺参数来实现风、煤、料和窑速的平衡控制。文章在详细分析主要工艺参数及其相互影响和控制技术的基础上,进行了PC窑煅烧操作控制要点的归类总结。     

老挝水泥二厂新型干法窑使用无烟煤煅烧的技术特征

采用无烟煤作新型干法窑用燃料近年来一直是水泥界的一个技术热点,20世纪90年代初国内采用无烟煤煅烧的几个新型干法窑厂家的使用效果都不太理想。目前随着新型干法工艺的发展和日臻完善,无烟煤煅烧技术的应用也越来越可靠了。中老合资老挝水泥二厂采用无烟煤煅烧,取得了良好的效果。笔者最近有幸走访了老挝水泥二厂,对工厂进行了详细地考察,与现场的工程技术人员交流技术观点,总结该厂煅烧无烟煤的技术经验。现把无烟煤煅烧的技术特征介绍如下,以飨读者。1 工厂概况     

新型干法窑熟料煅烧与余热发电用风的匹配操作

<正>随着新型干法水泥生产线的不断增加,与之相配套的纯低温余热发电项目也越来越多,熟料煅烧从单纯的窑内煅烧操作到与余热发电系统匹配操作,发生了较大的变化。有许多的水泥企业,从事新型干法窑操作时间不长,对配套余热发电系统的操作更是经验     

新型干法窑利用电石渣煅烧水泥熟料在生产中的应用

一、概述 电石渣是生产工业产品乙炔气、聚氯乙烯、聚乙烯醇等过程中电石（CaC）水解后产生的废渣。电石渣的主要成分是Ca（OH）2,正常流动时的水分在50％以上。电石渣如得不到有效利用,将占用大量的土地堆放,并污染堆场附近的水资源,对周边环境污染很大,属难处理工业废弃物。目前,电石渣作为水泥原料仍是综合利用电石渣的重要途径。以前,我国利用电石渣生产水泥熟料,多见于湿法回转窑和立窑。随着新型干法水泥的普及应用,     

新型干法水泥窑用耐火材料的现状与发展

回顾了我国水泥工业的发展,讨论了新型干法水泥窑的方向,介绍了目前大型水泥回转窑实际使用的耐火材料,阐述了耐火材料合理配置及使用技术,展望了水泥工业用耐火材料的前景。     

Φ4.2 m×60 m新型干法水泥窑煅烧高性能水处理剂用铝酸钙粉熟料

铝酸钙粉熟料的煅烧方法有烧结法和融熔法两种。2018年3月25日至27日尧柏集团特种水泥技术研发有限公司在尧柏集团所属的全资子公司贵州麟山水泥有限公司一次性成功试制生产出高性能水处理剂用铝酸钙粉熟料,属全国首次首例采用大型预热预分解回转窑的烧结法生产铝酸钙粉熟料。通过试制生产过程及产品品质总结得出,在确保原燃材料质量及生料配料合理的前提下,煅烧工艺是影响高性能铝酸钙粉品质的主要关键因素。     

新型干法水泥窑氮氧化物脱除技术

1 水泥窑烟气特性 新型干法水泥生产工艺中．回转窑是NO的主要来源。煅烧水泥熟料时生成NO的途径主要有四种。即第一种热力NO．它是燃料在水泥窑头1400℃以上燃烧时会产生大量NO;第二种瞬发NO,它是有碳氢根存在时,于火焰前端瞬发形成的NO．一般这种瞬发NO生成量的比例很小：第三种燃料NO。它是由燃料中所含的化学接合氮所产生的。例如煤中约含有0．5％～2％的氮（按质量计）。因为燃料中氮原子的接合能较小,所以在水泥窑系统相对较低温的分解炉内产生的燃料NO较多：     

实施ISO检验标准后中小型新型干法窑企业采取的技术措施

1 中小型新型干法窑工艺装备现状及其对产品质量的影响1.1 原燃材料均化能力差 我国现有的百余家中小型新型干法窑(指<2000t/d的生产线,大多数始建于80年代中期,由于受当时的设计水平、技术装备水平和企业投资规模等原因限制,与当的从国外引进的大型新型干法生产线(≥2000t/d)相比较,存在平统均化能力差、部分工艺设计不合理、工艺装备水平低等问题,导致许多中小型企业迟迟不能达产,成为多年来困绕中小型企     

不同窑型对机立窑烧成窑温的影响

我公司有4台机立窑,年生产能力在32万t左右,熟料质量稳定,能稳定生产P·O42.5水泥,为企业创造了可观的经济效益。但是由于4台窑建成年代不同,加之当时设计、设备购置时对于窑型差别会给立窑煅烧操作、工艺控制带来的不利影响认识不足,重视不够,导致4台立窑选择了3种窑型。1窑型     

新型干法生产技术的发展和水泥工业的现代化

本文介绍了新型干法水泥生产技术的发展情况和技术水平，阐述了我国新型干法技术科研，开发和新型干法生产线的建设所取得的技术成果，指出目前我国新型干法生产发展中还存在的主要问题和解决的途径，对水泥工业今后的发展提出了建议。     

我国新型干法窑纯低温余发电技术的发电目标和技术攻关方向

从去年至今,我国水泥界会同相关企业先后在洛阳、杭州、北京召开了新型干法窑纯低温余发电技术交流会, 足以证明纯低温余热发电技术在新型干法水泥生产线上推广应用的重要意义。     

延长新型干法窑窑衬使用周期的措施

德州大坝集团旋窑水泥厂2500t／d新型干法生产线自2003年投产以来，通过不断的积累生产经验，完善工艺设备操作，优化工艺控制指标，现在各项技术指标均达到或超过了设计指标。熟料产量稳定在2750t／d左右．最高可达2800t／d。产品质量合格．28d抗压强度超过60MPa，全年的设备运转率达85％。特别是旋窑窑内衬在完全使用国内耐火材料的情况下．其使用周期明显延长，从最初的6个月延长至现在的12～14个月．取得了良好的经济效益。     

新型干法水泥窑SO2减排技术的研究及应用分析

2013年12月发布的GB 4915-2013《水泥工业大气污染物排放标准》中规定：现有生产线自2015年7月1日开始,熟料生产线SO2排放浓度不得高于200mg/Nm3,重点地区不得高于100mg/Nm3。为了积极响应落实国家环保减排政策,对SO2排放高于　200mg/Nm3的部分生产线,海螺集团多次组织技术交流会议,分析排放超标的原因,并与相关高校及研究院所合作交流,开发出了采用分解炉出口取出的CaO为脱硫剂,通过生产线自身脱硫的技术,并在海螺某生产线进行了试点应用,现将实际应用效果介绍如下。     

新型干法水泥生产技术的现状与发展

以国产装备为主导的新型干法水泥生产技术是20世纪我国工程科技最伟大的成就之一,主要表现在原料综合利用和预均化、粉磨、烧成、无烟煤利用、环境保护和软件开发等技术取得的成就。新型干法水泥生产技术的继续发展,将按照我国水泥工业走循环经济和可持续发展道路的要求进行。     

新型干法水泥窑协同处理城市污泥的探讨

1前言污泥是污水处理的必然产物,随着城市化进程的加快,城市污水处理率逐年提高,城市污泥量急骤增加,2010年污水排放量4.4×1010m3/d,预计2020年污水排放     

我国新型干法水泥生产技术的创新历程

水泥生产自1824年诞生以来，生产技术历经了多次变革。从间歇作业的土立窑到1885年出现回转窑；从1930年德国伯力鸠斯的立波尔窑到1950年联邦德国洪堡公司的悬浮预热器窑；1971年日本石川岛公司和秩父水泥公司在悬浮预热技术的基础上研究成功了预分解法，即预分解窑。新型干法水泥生产技术，是以悬浮预热和预分解技术为核心，利用现代流体力学、燃烧动力学、热工学、粉体工程学等现代科学理论和技术，并采用计算机及其网络化信息技术进行水泥工业生产的综合技术。新型干法水泥生产技术具有高效、优质、节能、节约资源、环保和可持续发展的特点，充分体现了现代水泥工业生产大型化、自动化的特征。     

新型干法窑、磨系统的稳定对熟料强度影响及控制

新型干法水泥企业生产的熟料一般强度高且稳定,如果想得到稳定和高强度的熟料,生产企业在整个生产管理过程中,做好全方位的稳定控制和管理尤其重要.熟料质量的提高和稳定主要影响环节表现在两个方面:一是生料配料和熟料KH、SM、IM三率值定位,以及原材料和熟料中微量元素成分多少对熟料强度影响:二是回转窑系统煅烧和冷却,对熟料矿物组织结构形成变化影响.     

多功能高效催化煤炭燃烧剂在新型干法窑的应用

<正>煤炭是我国的主要能源。我国能源资源条件的特点是富煤、少油、缺气,这就决定了在未来较长时期内,煤炭在我国能源结构中仍将居主体地位,煤炭在我国主体能源的地位很难改变。发展资源节约型、环境友好型的社会,节能降耗、保护环境是我国现阶段一项长期的任务,也是企业发展的永恒主题。众所周知,水泥、热电行业是一个高能耗、高污染的资源性工业,每年都要使用     

第二代新型干法水泥技术——我国当前水泥技术进步的方向

"第二代"新型干法水泥技术的研发已然成为中国水泥工业超越世界引领世界的重要一步,自然这也是全行业共同奋斗、共同完成中国成为水泥强国的目标。因此,第二代新型干法水泥技术的意义十分重大。水泥行业以深入贯彻落实科学发展为主题,以加快转变生产方式为主线,优化水泥工业结构调整,促进产业升级,走新型工业化道路等方面成绩斐然。水泥行业近年在制度创新、管理创新、技术创新等方面取得     

基于物联网技术的新型干法水泥生产设备运行状态监测系统

<正>1水泥生产设备运行状态监测的重要意义新型干法水泥生产线的原料、预热、烧成、冷却、煤磨等环节构成水泥熟料生产系统,系统中各种机械设备互相配合,环环紧扣,完成水泥熟料生产过程中从原料粉制备、燃料供应、原料粉预热、分解到熟料烧结、熟料