内六角扳手简易淬火夹具

我厂生产的几种内六角扳手(六角对面8～12毫米)批量较大,材料为45钢,过去淬火时都是用铁丝五件一扎(只在拐弯处扎一下),用钩子吊在盐炉中加热,由于加热时不垂直、冷却又不大均匀,变形较大,一般有70～80％淬火后需校直。改用“大型”夹具淬火,由于冷却不均匀,易产生软点、软片,夹具变形也很大,寿命很短。后来我们设计了一种简单夹具(见图),     

组合式内六角扳手

如图所示的这种组合式工具,可以同时装置两种不同规格的内六角扳手。取一小块方钢,在其各面按扳手和螺纹底孔尺寸钻一些通孔,将其中两个孔攻螺纹,以便装置扳手时拧入内六角固定螺钉。这种方法也适合于改制类似的机动十字形柄扳手。然而,它具有以下优点:当需要使用时,两种规格的扳手都在身边;有助于减少扳手放错位置,可节省操作时间。这种十字形柄扳手与单个扳手(短柄)相比,其杠杆作用较大。这种组合式工具可以装置两种不同规格的内六角扳手,而且也可以按照     

内六角活动扳手

内六角扳手在机床设备维修当中,是使用率较高的工具之一。传统的内六角扳手是按照内六角尺寸一对一地用六方钢弯成90°,再截成不等长,这种扳手在使用当中存在一些弊病。为此,我们设计了内六角活动扳手。     

可调内六角扳手

内六角扳手在机床设备维修中,是使用频率较高的工具之一。传统的内六角扳手,是按照内六角尺寸一对一的用六方钢弯成90°再截成不等长的形状。这种扳手在使用当中,存在下述弊病：其一是缺乏经验的人,很难一次对照内六角孔找准尺寸一致的内六角扳手,而不得不把一组十几把的六角扳手都带到维修现场,携带十分不便。其二是由于内六角扳手与内六角孔在制造时,存在着尺寸、位置度误差,当扳手头插入内六角孔时,无法保证扳手头与内六角孔正好是一对对角紧密配合接触,使内六角孔的受力条件很差。三是由于内六角扳手的硬度比螺钉头内六角孔的…     

内六角螺钉的活动扳手

一、活动扳手的结构和工作原理活动扳手的结构如图所示:它由手柄1、蜗杆轴2、滚花蜗杆4、斜齿块5及弹簧片3等零件组成。手柄1的左部开有带圆孔的直槽,斜齿块5的截形与它相似,斜齿块可沿此槽导向左右移动。蜗杆轴2左端的外螺纹和手柄1的螺纹孔啮合。滚花蜗杆4左右端内孔中装有弹簧片3,借助于弹簧的弹     

简易螺栓内六角冲模

在机械制造中,常会遇到非标或特殊材料的内六角螺栓,这种螺栓往往用量不多。由于其特殊性,所以市场没有标准件供应,而特殊定货成本很高,为此,我们设计制造了简易手用冲模(见图1)。     

简易螺栓内六角冲模

介绍了简易螺栓内六角冲模的结构和工艺。     

内六角螺栓的简易拆装

要拆装一些安装在位置狭窄、附件多、角度小且拆卸时扭矩较大的内六角螺栓时,往往会因六角扳手力臂短,又因位置局限,无法套接加力杆,费时又费力。比较简便的方法(见附图)是:找一把与被拆螺栓尺寸相适应的内六角扳手,用砂轮机截下一段,长度约3．0-3．5cm(用于配合套筒旋紧或拆卸螺栓),根据拆装部位深浅、角度、位置的不同,再配上万向接头(改变套筒力的传递方向)、长度不等的接杆和滑行头手柄,就可将加力的     

简易快速扳手

我厂在产品装配过程中,发现个别配位的螺钉、螺栓,无法用机动扳手和拧紧机紧固,只能使用普通固定扳手紧固,很费事,工效不高。后来,我们将固定扳手进行了改革,制成了简易快速扳手(见图),用这种扳手拧螺母时,回     

简易扭矩扳手

某些重要部位的螺栓连接,为保证各螺俭之间受力均匀,往往对拧紧力矩规定了一定数值。为此我们在柴油机装配中设计了一种简易扭矩扳手,如附图所示。使用时,只要装上百分表使其触头与扳手侧面接触,当外力作用在     

简易丝锥扳手

如果生产急需而手头没有小尺寸的丝锥扳手,可以用下述方法快速制造,先车-钢质的圆环(如图),在圆环上钻孔扣4-M6,用四个M6×50的螺栓拧在圆环上即可。此工具可安装M4、m5、M6、M8的丝锥。 1.丝锥 2.圆环(厚12mm)3.螺栓     

冲内六角盲孔简易冲具

最近我们设计了既简单又方便的手工内六角打冲器(见图1、图2)。操作时(图1),先把工件内六角螺钉2放入定位导向座3中定     

简易六角扳手

有时候,由于机器的结构比较紧凑,拧螺钉、螺母不容易插进扳手;特别是螺母的入扣,更麻烦。如图所示的方法试一试,效果很好,首先找一件与所拧螺母六角尺寸相同的内六角螺桂,用铁板做一个长方形的扳手,然后按图示的样子焊接好,就可使用了。     

巧用内六角螺钉

内六角螺钉,有一定的硬度,并有一个圆柱头内六角,巧用起来,则增加了多种功能。 图1,我们改制成螺母专用工具。能拧紧很小位置的螺母,效果很好。 图2,我们把内六角螺钉当做铆接时的漏子,用手锤一击,方便地压平     

巧用内六角螺钉

我们在组装产品时,需在压盖处拧紧六个外六方M8的螺钉。通常是采用插口扳手拧紧,由于螺钉位置不利拧动,给装配造成极大不便,效率低,劳动强度大。为此,我们进行了改进,利用另外一个内六角     

巧修内六角螺栓

多次使用内六角螺栓会出现如图1所示的情况,螺丝部分完好,而螺栓尾部内六方部分已扳圆,造成无法使用。 巧修的方法:将与螺栓同一型号的内六角     

巧卸内六角螺钉

圆柱头内六角螺钉反复拆装使用后,因其头部的内六角孔逐渐变形、磨损接近圆形,以致用内六角扳手无法旋动卸下。此时若采用錾子敲击头部,常因力臂太小难以松动;用在头部焊接六角螺栓的     

在车床上加工内六角

大批量加工内六角零件一般采用冷镦的方式，需在专用的机床上进行。小批量加工内六角需件一般采用手工冲制，如图1所示：加工时需用手锤敲击冲头，由于手锤的力量和冲头的方向不易控制，加工出的内六角形状和尺寸往往不能达到设计要求，影响零件质量。我公司生产的几种主导产品     

内六角盲孔的冲制

在加工非圆形盲孔,如方孔、六角孔等工件时;批量大的一般采用镦制、冲压等加工方法。而在产品试制时,零件数量少、任务急,就不能采用批量加工的方法,而要由钳工设法解决。如我们在科研生产中,需要专用内六角螺钉。起初用冲头手工冲内六角孔,但是冲头受力冲击时容易倾斜,冲到底后;冲头不易退出来,冲出的内六角孔质量不好。后来我们制     

内六角螺钉的别用

头部无损的废圆柱头内六角螺钉,稍经加工即成六角螺钉扳手。这样的扳手,不仅具有造价低、工效高的特点,而且承受载荷均匀,有效地避免了被拧钉头塌角损伤现象。一、杆端制成方榫(图1)即成套筒扳手头,把它夹于手摇钻上,或放入图1所示自制摇柄的方库中,即成适应较大“S”尺寸的曲柄扳手。根据“S”