对宝钢烧结添加生石灰技术的评析

本文介绍了宝钢烧结生石灰添加工艺:生石灰的来源和质量、生石灰的运输与接受。分析了生石灰对富矿粉烧结的强化作用,添加效果及其经济效益。说明添加生石灰不仅有利于提高烧结生产率,而且是生产低热耗,高还原度烧结矿的重要措施。烧结用生石灰应在钢铁厂内统一规划平衡,由石灰石焙烧车间供给更为合理。气力输送方式较好地解决了生石灰在装卸和运输过程中的劳动条件问题,同时也有利于保持其活性度而提高强化的效果。     

新钢烧结配料生石灰消化工艺及环保改善实践

针对新钢烧结厂360 m~2烧结机配套的生石灰消化稳定性差、工作环境恶劣、消化时间短制约混合料造球效果等问题进行原因分析并进行优化改造。生产实践表明:配料生石灰消化系统经改造后,烧结利用系数得到了提高,固体燃耗下降,既达到了节能减排的目的,又改善了现场工作环境。     

临钢烧结分厂添加生石灰的生产试验

临钢烧结分厂添加生石灰的生产试验临汾钢铁厂烧结分厂廖煜１前言烧结添加生石灰是一项经济效果显著的技术措施，自１９９２年３月份以来，临钢烧结分厂添加生石灰从试验到转入试生产，取得了明显的效果。为大幅度提高烧结矿产量、降低能耗、改善质量及保证高炉顺行创造了...     

新钢常用国内外烧结粉矿冶金价值技术经济分析

根据烧结、炼铁生产实际,采用通用铁矿粉冶金价值技术经济分析方法分析了新钢公司常用国内外烧结粉矿的生产使用效果。认为在目前价格条件下综合比较,南美粉矿的生产使用效果优于印度粉和澳粉(含杨迪粉)。采购南美粉矿在现阶段有其经济性和合理性。     

厚料层烧结的技术经济效果分析

本文简介了厚料层烧结技术的发展状况，经济效果，以及推广此项技术应采取的措施，诸如：改善原料条件，控制返矿，布料和松料，预热混合料及其加强密封等。     

厚料层烧结的技术经济效果分析

厚料层烧结作为一项新技术,在钢铁工业发达的一些国家早已得到推广。以粉矿为主要原料的日本各主要烧结厂,烧结料层厚度早巳从300毫米提高到400～500毫米,个别厂甚至达到600毫米;以精矿粉为主要原     

加生石灰烧结的经济界限初探

本文从技术和经济相结合的角度,分析了烧结生产中添加生石灰所能取得的各方面效益,计算了收益的效值,导出了生石灰生产、运输和使用的总成本的经济合理界限。文中还对影响这界限的诸因素作了分析比较。     

西昌新钢业烧结技术进步

介绍了西昌新钢业炼铁厂2×35 m2环烧机五年来的主要技改项目,以及为完善厚料层低温烧结技术所实施的主要措施.同时通过机头除尘改造、增设空气煤气双预热炉、完善生石灰配消器、加强生产过程管理等,烧结矿的产质量以及强度均取得了较大改进.     

酒钢强磁选红精矿添加生石灰烧结工业性试验

本文总结了酒钢强磁选红精矿添加生石灰烧结工业试验的结果。试验表明,配加3.14％生石灰可使烧结增产16.2％,烧结矿的转鼓强度维持不变,其它冶金性能略有提高。文中还研究了配加生石灰后强化烧结过程的机理,发现混合料制粒后的料球粘附层加厚,球的平均直径变大,料层透气性得到改善,从而获得高的烧结生产率。     

烧结料添加有机粘结剂的试验研究

介绍烧结料添加有机粘结剂工业性试验的情况，试验结果表明，在目前生产条件下，粘结剂不能取代生石灰，但在产量富余时，使用粘结剂可以改善环境，降低成本。     

添加大颗粒后复合烧结料层的烧结行为

近期,由于增加烧结矿石中褐铁矿的配比,导致烧结料层透气性和烧结矿成品率降低。一般认为,虽然烧结料层是多孔的结构,但烧结过程中料层中孔隙的崩溃导致这一系列问题。一些方法如通过在烧结混合料中插入棒条等松料器控制空隙率,改善料层透气性。但却带来安装和维护费用等问题。因此,对通过改变原料颗粒粒度控制料层结构,或调节局部料层的松散密实程度等措施进行了讨论。本文中,进行了烧结混合料中配加大颗粒料改善料层透气性的烧结杯实验。并讨论了该烧结混合料的烧结行。研究发现：粉料中配加大颗粒料后,粉料部分料层的堆密度降低。因此透气性增大,烧结垂速加快。同时,增加焦粉配比可以保持烧结矿成品率维持不变。结果,烧结产能大幅度提高。     

烧结混合料中配加生石灰的生产效果分析

介绍了烧结生产中配加生石灰的生产效果，分析了配加生石灰存在的问题，并提出了改进建议。     

烧结生石灰消化器的改造

烧结车间针对给180m^2和360m^2两台烧结机配料的4台生石灰消化器存在的问题进行技术改造，取得了良好的效果，有效地控制了水分的波动，有利于烧结造球，改善了现场的作业环境。     

烧结生石灰消化系统的改造

本文简叙了烧结厂75m2、90m2配料系统生石灰改造前后的基本情况以及改造后给烧结成品矿转鼓指数、入炉矿利用系数及烧结生产带来的效果。     

宣钢烧结配料添加钢铁废弃料的生产实践

宣钢在合理改进烧结工艺的基础上,对废弃杂料进行分类回收后,作为烧结原料进行平铺混匀,进入烧结配料再利用,降低了烧结固体燃耗和烧结矿成本,改善了企业现场环境,取得了明显的经济效益和社会效益。     

影响烧结生石灰消化速率的因素分析

为了研究环境温度、搅拌速度、石灰粒度等级和泥灰比（污泥与石灰质量比）等因素对生石灰消化速度的影响,对重庆钢铁公司现场使用的炀琨焰和大宝坡两产地的石灰取样,进行4因素4水平正交试验及单因素试验。试验结果表明：各影响因素对消化速度的影响程度从大到小依次为泥灰比、污泥温度、搅拌强度、石灰粒度;随着污泥温度的升高石灰温升速率逐渐增大;随着泥灰比及石灰粒度的增加,温升速率逐渐降低。最佳生石灰消化参数为：污泥温度60℃,石灰粒度0.5～1.0 mm,转速300 r/min,泥灰比1.5∶1.0。经优化,炀琨焰和大宝坡两产地的石灰温升速率分别提高了2.67倍和3.73倍。     

烧结用生石灰生产方式的讨论

本文通过对我国现有石灰生产设备的比较分析,对烧结用石灰生产设备的选型、生石灰粉尘防治和产品综合和用进行了技术经济分析。     

高MgO锰烧结料添加转炉废炉衬代替白云石的烧结

我厂转炉、电炉使用镁碳砖、镁砂砖砌筑炉衬。每年约产生2000吨废旧衬砖当垃圾抛弃。由于其化学成分中含MgO高,有害杂质少,用其代替白云石添加于锰烧结料中是很理想的原料。因此,我们进行了烧结杯试验研究。     

太钢烧结料中添加GD—917型粘结剂的实验室试验

太钢烧结厂为了达到降低价格昂贵的澳大利亚矿粉配比且不仅不减产反而要增加产量以缓解太钢烧结矿严重不足的矛盾,于1992年9月至12月使用辽宁盖县有机化学厂生产的GD—917型粘结剂进行了实验室试验,试验分两步进行: 第一步是将粘结剂原液稀释至2%,然后通过测