纯棉高档热熔黏合染色衬生产实践

介绍了纯棉热熔黏合染色衬布前处理、染色、防缩整理、粉点涂层等染整生产工艺,研究了防皱整理剂用量、整理液pH值、焙烘温度对整理衬布释放甲醛、撕破强力、断裂强力和色差的影响,确定了较佳的生产工艺。衬布用PE粉涂层后,再经机械预缩整理,生产的热熔黏合衬布经向缩水率-0．6％,纬向缩水率-0．8％,甲醛释放量35．7mg／kg,剥离强力19．3N,都达到了优等品指标值。     

纯棉热熔粘合衬超低甲醛防缩整理

采用改性DMDHEU类超低甲醛树脂RESIN BRT作为整理剂,氯化镁作为催化剂,对纯棉染色热熔粘合衬布进行防缩整理.用中心旋转法设计了树脂用量、整理液pH值和焙烘温度等三个变量、五个水平的20个试验.通过测试甲醛释放量、撕破强力和色差等值,确定了优化的防缩整理工艺:防皱整理树脂RESINBRT 85～90 g/L,氯化镁13 g/L,整理液pH值4.2左右,在温度170℃下焙烘2 min.经检测,产品甲醛释放量小于40 mg/ks,经纬向缩水率小于0.8%,剥离强力19.3 N,达到优等品质量标准.     

热熔粘合衬及其涂层设备的开发

本文介绍了热熔粘合衬布涂层加工的有关技术,包括几种常用热熔粘合剂的性能特点、底布的选择及处理,还介绍了研制开发的撒粉、粉点、浆点和双点涂层机的原理及结构特点.     

标准发布消息

标准编号‘h/T M（X-2（:X 机织树脂衬布yT 6558-2000 机织热熔粘合衬布田T.创m刀-ZttX） 非织造热熔粘合衬有标准名称g/T 01074-2000 服装用热熔粘合衬布产品标记及质量标识的规定g/T 01075-2000 服装衬布外观质量局部性疵点结辫和放尺规定y/T 01076-2（X 服装用任何粘合衬组合试样制作方法g/T olffi7-2000 织物氯损强力试验方法y/T olffis-ZIXL 织物吸氯泛黄试验方法ylT 01079-2liU 织物烫焦试验方法g/T 01080-Zop 树脂整理织物交联程度的疵点染色法 Fg/T 01081-2000 热熔粘合衬热熔胶布量和涂布均匀性的测定 Fg/T 01082-Zop 服装用热熔粘合衬布干热尺寸变化的测定y/T 01083-2（X 热熔粘合衬布干洗后的外观及尺寸变化的测定nny/T 01084-24X） 热熔粘合衬布水洗后的外观及尺寸变化的测定 DglT 01085-2000 热熔粘合衬布剥离强力测试方法y/T oplo-M 远红外纺织品glT 01089-2000 纺织品 纱线毛羽测定方法 ...     

纯棉光亮黑色黏合衬的生产

介绍了纯棉光亮黑色黏合衬衬布的前处理、染色、化学防缩整理、粉点涂层、机械预缩等染整加工技术和要点。生产的纯棉光亮黑色黏合衬的经纬向水洗尺寸变化率为-0.8%~0.5%,游离和水解甲醛≤35 mg/kg,达到GB/T 23327—2009《机织热熔黏合衬》标准中优等品的指标值。     

改性DMDHEU树脂的合成与应用

对甲醇醚化的２Ｄ树脂与多元醇醚化的２Ｄ树脂，就其整理的衬布释放甲醛量、缩水率作了分析，并与ＢＡＳＦ公司的ＦＲ－ＥＣＯ树脂作了对比。结果表明，多元醇醚化的改性２Ｄ树脂为低甲醛树脂，其整理的衬布缩水率完全达到生产要求。     

超低甲醛树脂合成的研究

以乙二醛、脲、甲醛为原料,采用一步法合成了DMDHEU树脂,并用二甘醇醚化DMDHEU树脂,对合成工艺和醚化工艺进行了优化,结果表明:低甲醛树脂合成的较佳工艺配方为:n(乙二醛):n(脲):n(甲醛):n(二甘醇)=1.0:1.0:1.7:1.0.其中,DMDHEU树脂合成较佳工艺为:pH值5.7-5.9,65-70℃反应3.0 h,合成DMDHEU树脂的游离甲醛含量低于0.5%.DMDHEU树脂醚化较佳工艺为:pH值3.0-3.3,70℃醚化2.0-3.0 h,合成的低甲醛树脂游离甲酲含量小于0.2%,固体质量分数在53.0%左右.整理后的平布折皱回复角达到250°.强力保留率都在75%以上,经、纬向缩水率分别为1.2%、1.0%,释放甲醛量50 mg/kg,衬布质量达到一等品的要求.     

服装用热熔粘合衬的结构与性能分析

研究了市场上常用的服装用热熔粘合衬布,对其结构与性能进行了测定与分析。结果表明:四种服装热熔粘合衬的基布纤维均为涤纶;粘合衬W-PA-1、W-PA-2所使用的热熔胶粉均为聚酰胺(PA),粘合衬NW-LDPE、NW-EVA所使用的热熔胶粉分别为低密度聚乙烯(LDPE)和乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA);涂层工艺为双点法的W-PA-1、W-PA-2粘合衬,热熔胶颗粒大小均匀,两者间撒粉量差异不大,而涂层工艺为撒粉法的NW-LDPE、NWEVA粘合衬,热熔胶颗粒大小很不均匀,且两者间撒粉量差异较大;当用熨斗将粘合衬与涤塔夫织物进行热压时,粘合衬W-PA-1、W-PA-2的剥离强力约为NW-LDPE的7倍,剥离能更是其10倍左右,NW-EVA的粘合牢度很大,剥离时直接断裂;粘合衬W-PA-1、W-PA-2、NW-LDPE未渗胶,而NW-EVA存在渗胶现象。     

粘合衬粉点转移和粉点涂层机加热系统的检测与控制

一、粉点粘合衬的粉点转移 粉点粘合衬与撒粉粘合衬相比,其特点是涂层均匀,手感柔软,透气性好,但如何保证涂层均匀,则粉点转移是个关键。 粉点粘合衬的生产工艺（可参阅《印染》1984年第1期第 7页图 1和图 2）是布经过预热辊,然后通过加热辊,再进入具有一定温度的粉点辊,随着粉点辊的转动,存于料斗（粉点辊上部）的粉状热熔粘合剂,在刮刀作用下填满粉点辊的每个坑穴内,由于粉点辊与布的温度及粉点辊与加热辊间的压力作用,使坑穴内的粉状热熔粘合剂粘附于布上,该过程称为粉点转移,随后经过焙烘、轧平冷却即成粉点粘合衬布。当观察粉点粘合衬布时,其外观应如图1所示无渗料现象;圆点整齐丰满,无漏点、残缺现象,     

棉织物超低甲醛防缩整理工艺的探讨

采用超低甲醛树脂对棉织物进行防缩整理,通过试验分析树脂用量、催化剂用量、pH、焙烘温度和时间对织物缩水率、顶破强力、甲醛含量及色光的影响,并优化整理工艺条件。结果表明:棉织物防缩整理的优化工艺为:超低甲醛防缩树脂Reacel BA 6040g/L,催化剂MgCl2·H2O20%(对树脂质量),pH为4.5,175℃焙烘60s。在优化工艺条件下整理的棉织物,经纬向缩水率小于3%,甲醛含量低于75×10-6,顶破强力控制在300N以上,仍能保持织物应有的加工及服用性能。