纯棉热熔粘合衬超低甲醛防缩整理

采用改性DMDHEU类超低甲醛树脂RESIN BRT作为整理剂,氯化镁作为催化剂,对纯棉染色热熔粘合衬布进行防缩整理.用中心旋转法设计了树脂用量、整理液pH值和焙烘温度等三个变量、五个水平的20个试验.通过测试甲醛释放量、撕破强力和色差等值,确定了优化的防缩整理工艺:防皱整理树脂RESINBRT 85～90 g/L,氯化镁13 g/L,整理液pH值4.2左右,在温度170℃下焙烘2 min.经检测,产品甲醛释放量小于40 mg/ks,经纬向缩水率小于0.8%,剥离强力19.3 N,达到优等品质量标准.     

易去污防缩漂白衬布的生产

漂白衬布前处理采用烧毛后浸轧淀粉酶堆置退浆与复合精练酶氧漂相结合的工艺,既解决了生物酶退浆效果差的问题,又减少了对织物的损伤,简化了工艺操作,减轻了污水处理的负担.后整理采用增白、易去污整理及超低甲醛防缩整理同浴工艺,分析了各工艺参数的影响,并优化了整理工艺.生产试验结果表明,采用该工艺生产的衬布产品,各项性能指标均能达到客户要求.     

热熔粘合机理及其在衬布压烫过程的应用

本文分两个部分，第一部分是热熔粘合机理的探讨，从而找出影响热熔粘合强力的主要因素；第二部分是压烫粘合过程的分析和应用，指出如何正确掌握压经粘合的条件。     

纯棉机织物黏合衬的无甲醛防缩整理

采用无甲醛树脂Arkofix NZF对纯棉机织黏合衬进行防缩整理,探讨树脂和催化剂用量、pH值、焙烘温度和焙烘时间等因素对整理效果的影响。结果表明,无甲醛树脂Arkofix NZF的优化整理工艺为:树脂180 g/L,氯化镁15 g/L,pH值4.5,90℃预烘3 min,150℃焙烘3 min。整理后织物的经纬向尺寸变化率分别为-0.53%和-0.42%,白度86.7,经向强力保留率66.4%,达到优等品的要求。     

纯棉漂白特稀拉毛粘合衬基布的生产工艺

介绍了高质量纯棉漂白特稀拉毛粘合衬基布的生产工艺:前处理采用NaOH35~40g/L、H2O212~14g/L、稳定剂(水玻璃10~15g/L、科宁5402g/L)、科宁88精练剂6~8g/L、过硫酸钾2~3g/L,进行冷轧堆,防止产生纬斜、纬移;后整理采用ECO树脂50g/L、MgCl28g/L、增白剂0~20g/L、JFC2~3g/L、强力保护剂20~40g/L、pH5.5~6,进行浸轧、预烘、焙烘后,该衬布具有很好的白度、强力、手感、缩水率及甲醛量不超标.     

热熔粘合复合纤维

分别阐述了两大类型热熔粘合复合纤维（聚烯烃类和聚酯／共聚酯类）的生产工艺及生产过程中的关键技术，比较了各自的成网特性；介绍了国外大公司主要产品的规格和性能，分析了我国研制与开发现状，并提出了发展建议。     

高日晒牢度纯棉阻燃面料的生产

从选择染料、助剂入手，以同一织物的不同色号生产为例，探讨了高日晒牢度纯棉阻燃面料生产的工艺流程、工艺条件，并对阻燃性能和日晒牢度进行了测试。     

纯棉高档热熔黏合染色衬生产实践

介绍了纯棉热熔黏合染色衬布前处理、染色、防缩整理、粉点涂层等染整生产工艺,研究了防皱整理剂用量、整理液pH值、焙烘温度对整理衬布释放甲醛、撕破强力、断裂强力和色差的影响,确定了较佳的生产工艺。衬布用PE粉涂层后,再经机械预缩整理,生产的热熔黏合衬布经向缩水率-0．6％,纬向缩水率-0．8％,甲醛释放量35．7mg／kg,剥离强力19．3N,都达到了优等品指标值。     

面料与粘合衬的配伍性与三维建模的研究现状

服装由面料和辅料构成．粘合衬是最重要的辅料．在服装造型方面起着决定性的作用。随着粘合衬在服装业中的应用越来越广泛,粘合衬的选用已成为这一行业必须重视的问题,综述了当前粘合衬领域内各个方面的研究．并提出新的研究方向。     

高档外衣粘合衬布粘结性能提升探析

利用高分子塑料有机硅合成改性技术,提高反应烧结后涂层胶点的单位剥离强度,及耐水洗和干洗性能。解决的难度在于既要保证胶点的耐极性溶剂的洗涤,又要求手感柔软,匹配高档衬布的要求。     

针织面料与黏合衬配伍关系的研究

对常见针织面料与黏合衬进行黏合试验,采用不同工艺参数,测试同一黏合衬与不同针织面料黏合后的剥离强度,以及黏合后复合物的热缩率、水洗缩率和水洗后剥离强度变化率,介绍了试验的方法和步骤,并对结果进行分析,最后得出各针织面料与某黏合衬黏合时的最佳压烫工艺.     

面料与粘合衬力学性能及特征参数配伍研究

对面料和粘合衬布进行力学性能的测试,同时结合生产厂家提供的面料与粘合衬布的基本数值进行参数分析与选择,根据测得的粘合效果各数值将粘合质量分为好、中、差3类。在上述基础上对所得到的结果进行数理统计分析,建立了面料和粘合衬力学性能与特征参数数值在配伍好和中的前提下的95%置信区间,并根据得到的数据绘制了面料与粘合衬进行配伍的各参数分布范围控制图,将此控制图实际应用于服装生产过程得到了良好效果。     

亚麻棉漂白布的生产工艺

利用平幅连续练漂机生产亚麻棉漂白布，缩短工艺流程，减轻酸性氧漂的污染问题，且麻皮去除干净，织物白度较好。     

漂白棉短纤维的梳理

描述了拥有全新设计的针布和盖板的固定盖板系统Card Perfector的结构、特性和应用.Card Perfector系统包括针布优化的计算机辅助装置、针布、盖板、吸风装置、固定部件及其他必要的零部件.采用这个系统,棉结数量可大幅度减少,短片断不匀也可较好地改善.     

全棉漂白织物耐久免烫整理

运用正交试验对全棉梭织物漂白和免烫整理工艺进行研究，优选适宜与免烫助剂同浴的棉用增白剂类型和工艺条件(浓度、pH值、焙烘温度和焙烘时间等)；分析免烫整理剂各组分对织物白度、免烫整理效果和强力下降等影响，获得兼顾各项要求的最佳工艺组成。     

煮漂亚麻棉精梳混纺细布的开发

研究了亚麻混纺细薄织物开发过程,分析了14.7 tex麻棉混纺纱断头的原因。采取了以下措施:利用煮漂脱胶亚麻二粗的方法提高纤维的分裂度,增加精梳工序使14.7 tex麻棉纱的单纱强力和弹性伸长得到提高,合理选择浆料提高14.7 tex麻棉纱的织造性能,配置了适当的织造上机工艺参数和织造车间的温湿度,使煮漂脱胶亚麻棉混纺精梳细布顺利批量生产。