PEC-21催化剂在兰州石化应用情况分析

考察了中国石油自主研发的PEC-21碳二前加氢催化剂在兰州石化460 kt/a乙烯装置碳二加氢一段反应器的运行情况.并针对兰州石化裂解物料复杂、物料中C4's含量高、空速波动等因素对催化剂性能的影响进行了分析.工业应用结果表明,PEC-21催化剂具有良好的空速适应性和C4's适应性,完全可以满足兰州石化的工况需求,连续...     

碳二前加氢催化剂PEC-21的工业应用

考察了中国石油兰州化工研究中心碳二前加氢催化剂PEC-21在中国石油四川石化有限责任公司80万t/a乙烯装置一段反应器的运行情况,对催化剂PEC-21进行了标定,并对其长周期运行情况进行了分析.结果表明:PEC-21催化剂标定期间,一段反应器乙炔平均转化率为62.94％,乙烯、丙烯平均选择性分别为96.03％,95.6...     

国产PEC-21前加氢催化剂在大庆石化的工业应用

2017年4月,由中国石油石油化工研究院自主开发的PEC-21前加氢催化剂在中国石油大庆石化公司270 kt/a的乙烯装置上进行了工业应用试验。PEC-21催化剂装填于一段反应器,不注入CO直接开工,运行4 h后产出合格产品,具有优异的开工稳定性。该装置已连续运行180 d以上,催化剂提温速率慢,能够满足长周期稳定运行的要求。标定结果表明,乙炔平均转化率为55.8%、乙烯平均选择性为95.4%、丙烯平均选择性为96.3%,优于技术协议考核指标,可满足装置的生产需求。     

中国石油石化研究院碳二前脱丙烷前加氢催化剂首次工业试验成功

<正>2017年4月16日,中国石油石油化工研究院开发的PEC-21碳二前脱丙烷前加氢催化剂在中国石油大庆石化公司27万t/a乙烯装置上进行了工业应用。在不充CO钝化条件下,一次性投料开车成功,催化剂乙炔转化率为53%,乙烯选择性为95.8%,丙烯选择性为97.2%。目前,国内新建乙烯装置均采用前加氢工艺,仅中国石油产能超过460万t/a,催化剂需求     

中国石油将在兰州石化新建1套300kt/a乙烯裂解装置

中国石油有关人士日前透露 ,该公司预计今年将在兰州新建 1套大型乙烯裂解装置。据悉 ,中国石油将投资 4 4亿元人民币兴建这套装置 ,建成后其年产能将达到30 0kt/a。在该装置开工前 ,中国石油将先对其子公司兰州石化现有的 1套裂解装置进行扩能 ,将其年产能从16 0kt扩至 2 4 0kt ,预计于 5月完工中国石油将在兰州石化新建1套300kt/a乙烯裂解装置@杜红雁     

兰州石化240kt/a乙烯改造工程开车成功

中国石油兰州石化分公司240 kt/a乙烯改造工程于2003年6月13日开车成功。 作为兰州石化千万吨级炼油和化工基地规划中标志性工程之一的240 kt/a乙烯改造工程总投资概算达6.3亿元人民币,其中包括乙烯装置、高密度聚乙烯装置、裂解汽油     

乙烯精制催化剂在神华包头煤制烯烃装置稳定运行

截至2014年7月21日,石油化工研究院开发的新型LY-C2-MTO乙烯精制催化剂,在神华包头600 kt/a煤制烯烃装置经过1年的连续工业运行,各项指标均达到装置要求。目前反应器入口配氢量为40μL/L,入口乙炔含量2~5μL/L,入口温度仍然维持在32℃,反应器出口未检测出乙炔,该指标达到同类催化剂领先水平。 神华包头600 kt/a煤制烯烃装置是全球首个大型工业化示范装置,以甲醇为原料,产品气中乙烯丙烯总量达到80%以上,乙烯丙烯生产成本明显低于传统以石脑油等为裂解原料的生产成本,具备市场竞争力。2013年5月,在神华集团举行的乙烯精制催化剂技术招标中,石油化工研究院兰州中心开发的LY-C2-MTO催化剂以其优异性能中标,成为神华600 kt/a煤制烯烃装置乙烯精制催化剂的首装供应商。该装置在当年8月17日投料开车,顺利打通流程,反应器入口乙炔含量为4.5 ml/m3,反应器出口未检出乙炔,初始配氢量为80 ml/m3,此后该装置不断降低配氢量,目前氢气含量仅为45 ml/m3,达到国内外乙烯精制催化剂的领先水平。     

新型碳三馏分液相加氢催化剂PEC-31的工业应用

介绍了中国石油石油化工研究院自主开发的新型碳三馏分加氢催化剂PEC-31在中国石油兰州石化公司24万t/a乙烯装置稳定运行超过200 d的首次工业应用情况。结果表明:在加氢反应器入口碳三馏分物料中的甲基乙炔（MA）和丙二烯（PD）混合物（MAPD）体积分数为 2.0%～3.5%,氢气与丙炔&丙二烯的摩尔比为1.00～1.50,反应器入口温度为32 ℃,碳三馏分物料的液相体积空速为40～45 h-1的工况下,PEC-31催化剂作用下的MAPD转化率、丙烯选择性相应均值分别为98.50%,80.10%。     

中国石油石油化工研究院开发的蒸汽裂解C3馏分加氢催化剂首次工业应用

近日,由中国石油石油化工研究院兰州化工研究中心自主开发的蒸汽裂解C3 馏分加氢催化剂在兰州石化公司240 kt/a乙烯装置首次工业应用,实现进口替代. 该装置原乙烯处理能力 160 kt/a,于2020 年 6 月进行恢复性改造,处理能力增至 240 kt/a.该装置自 2021 年10 月开始,C3 加氢单元体积空速...     

LY-C2-02碳二后加氢催化剂的工业应用

介绍了LY-C2-02碳二后加氢催化剂在中国石油兰州石化公司24万t/a乙烯装置和中国石油辽阳石化公司20万t/a乙烯装置上的应用情况。结果表明,在兰州石化公司装置,一、二、三段反应器除炔量分别为0.63%,0.47%,0.17%;温升分别为31.8,28.9,15.9℃;3段反应器催化剂寿命均超过3年。在辽阳石化公司装置,当一段反应器入口物料中乙炔的体积分数为1.9%～2.5%时,平均总选择性为43%;一、二段反应器平均除炔量分别为1.85%,0.35%;温升分别为76.4,23.1℃;预计2段反应器催化剂寿命可超过3年。     

前脱丙烷前加氢催化剂优化调整方法研究

采用前脱丙烷前加氢催化剂BC-H-21B,在实验室里通过工业应用模拟实验,拟合出前加氢反应器各段乙炔加氢负荷与乙烯选择性的变化规律。实验结果表明,总乙烯选择性与前段反应器的乙炔转化率的拟合曲线近似为负线性关系,在保持末段反应器出口乙炔含量低于1.0×10-6(x)的前提下,尽可能提高末段反应器入口乙炔含量并降低前段反应器的乙炔转化率,可有效提高乙烯选择性;适合工业应用的乙炔加氢负荷分配比例为:一段床45%、二段床45%、三段床10%。将拟合实验结果应用于中国石化茂名分公司的360 kt/a和640 kt/a两套乙烯装置的前加氢反应器的操控中,运行结果表明,两套乙烯装置的平均乙烯选择性分别比上一使用周期提高了64.6和40.4百分点。     

兰化石油化工研究院开发的C2后加氢催化剂工业应用成功

兰化石油化工研究院开发的I.Y-C2-02C2后加氢催化剂在兰州石化公司石化厂240kt／a乙烯装置C2加氢单元工业化应用取得成功。该院自1997年开始对该催化剂进行技术攻关。2003年5月，改进后的I.Y-C2-02催化剂装人兰州石化C2加氢单元一段反应器，应用效果得到认可。2007年5月，兰州石化C2加氢单元二段反应器C床、三段反应器E床分别装填LY-C2-02催化剂，现已平稳运行1年，使用周期超过设计值。     

2006年全国乙烯生产能力9．855Mt乙烯产量9．224Mt

2006年，全国乙烯生产能力达到9．855Mt。全行业乙烯生产能力9．0555Mt（首次超过了9．00Mt／a）：中国石化6．245Mt／a（2006年9月茂名乙烯640kt／a的乙烯扩能改造完成投运）；中国石油2．63Mt／a（2006年11月中国石油兰州石化700kt／a的乙烯扩能改造完成投运）；盘锦乙烯180kt／a;中海壳牌800kt／a（乙烯装置于2006年1月投产）。     

中国石油兰州石化分公司46万t／a乙烯装置实现一次开车成功

中国石油兰州石化分公司(以下简称为兰州石化)70万t/a乙烯改扩建工程核心装置46万t/a乙烯装置于2006年11月20日实现一次开车成功,标志着兰州石化70万t/a乙烯改扩建工程正式建成投产。此项改扩建工程是国家实施西部大开发战略的大型建设项目和重点工程,也是“两兰”发展史上具有     

兰州石化700kt／a乙烯改扩建工程投产

2006年11月20日，兰州石化公司700kt／a乙烯改扩建工程核心装置460kt／a乙烯装置一次开车成功。700kt／a乙烯改扩建工程经国务院批准立项，总投资近70亿元人民币，主要包括700kt／a乙烯、200kt／a低密度聚乙烯、300kt／a全密度聚乙烯、300kt／a聚丙烯、汽油加氢和丁二烯抽提6套生产装置，总体工艺技术达到国内一流水平。乙烯装置采用国内独有的脱乙烷技术、在线清焦技术以及先进的油塔技术和脱丙烷前加氢短流程技术；聚丙烯装置可生产100多个牌号产品，低密度聚乙烯装置可生产16个牌号产品。     

非贵金属加氢催化剂在重整抽余油加氢精制装置上成功应用

<正>中国石油自主开发的非贵金属加氢催化剂在大连石化公司200 kt/a重整抽余油加氢装置成功应用,标志着中国石油在重整抽余油加氢领域催化剂研发应用方面取得重要进展。目前国内催化重整装置生成重整抽余油约2 000 kt/a。为生产乙烯裂解料或合格溶剂油,需将重整抽余油中烯烃进行加氢精制脱除,所用催化剂多为贵金属催化剂,催化剂成本非常高且对杂质含量要求严格。中国石油下属炼化企业目前多使用昂贵的贵金属铂系催化剂加氢工艺,尚没有采用非贵金属加氢制乙烯原料技术。2014年6月,大连石化公司与石油化     

兰州石化公司乙腈法抽提丁二烯工艺特点

中国石油兰州石化分公司采用自行开发的乙腈法建成了90kt/a抽提丁二烯装置,该方法的特点是:裂解C4在第一萃取精馏塔中深度抽提丁二烯,萃余C4中丁二烯的质量分数小于2×10-5;在第二萃取精馏塔的上部用精馏方法分离丁二烯中的乙腈,没有采用常规的水洗方法,简化了流程;脱重塔采用气相进料,减少了相变次数,节能效果明显。2008年,90kt/a乙腈法抽提丁二烯装置的丁二烯实际产量为101.4kt,丁二烯的质量分数为99.73%,其中总炔的质量分数为2.4×10-5,乙腈的质量分数为1.2×10-6,各项工艺指标都达到或超过设计要求。     

新型多产丙烯重油裂化催化剂工业化应用试验

针对西北地区重油催化裂化装置存在的钒等重金属污染严重(平衡催化剂钒含量高达15 000×10-6)问题,中国石油化工研究院兰州化工研究中心开发了LIP-200 B型多产丙烯重油裂化催化剂,并于2008年2月5日在中国石油兰州石化分公司1.2 Mt/a重油催化裂化装置上进行了工业应用试验。截止     

碳二前加氢催化剂PEC-21在乙烯装置上的工业应用

采用中国石油石油化工研究院开发的碳二前加氢催化剂PEC-21,在中国石油大庆石化公司27万t/a乙烯装置上进行了首次工业应用。结果表明,在反应压力为3.4~3.6 MPa,空速为7 000~9 000 h-1,进料量为55~71 t/h的条件下,乙炔平均转化率达到54%,乙烯平均选择性达到94%,丙烯平均选择性达到96%,各项反应性能指标满足装置要求。     

乙腈法抽提丁二烯装置设计和改造

介绍了中国石油兰州石化分公司以乙烯装置裂解碳四为原料的45 kt/a乙腈法抽提丁二烯装置改扩建工程设计的成功经验,着重叙述了工艺设计和塔内件设计应注意的问题.改造中将两级普通精馏流程由先脱轻后脱重改为先脱重后脱轻,脱重系统采用廉价的亚硝酸钠(NaNO2)水溶液替代原昂贵的叔丁基邻苯二酚(TBC)作阻聚剂.改造后装置处理能力增加,能耗和生产成本降低.两年多的生产实践证明,该工艺设计是成功的,达到了预期效果.