玻璃球窑窑底保温成效显著

天津市玻纤总厂为了节约能源,1984年在2~#中碱球窑的改造设计中采取了窑底保温措施。通过两年多来的实践检验,证明目前在国内尚属首例的球窑窑底保温措施,已取得十分显著的节能效果。这个厂的2~#中碱玻璃球窑,熔化池长7.1米,宽4.2米,熔化面积为29.82米~2,是一座新建蓄热式马蹄焰池窑。设计时通过对不同材料、不同厚度的传热计算,确定熔化池保温厚度为350毫米,工作池保温厚度为850毫米。为了使     

Φ2＊8米塔式机立窑改造后的增产效果

近年来,我们对φ2×8米塔式机立窑(YLT2080)作了以下几项改革:1.将塔式卸料篦子改为篦塔式卸料篦子卸料篦子改造情况见表1。2.窑体上端部规格的改造窑体上端部是立窑烧成带部位,是立窑烧成水泥熟料的核心部份,这部分的窑体规格的改造对窑的隔热保温、合理扩大窑的内径具有重要作用     

水泥立窑机械化向自动化的发展

根据山东省经委技术开发重点项目计划的安排,山东建材学院和栖霞县水泥厂共同承担了“微机对水泥机械立窑煅烧过程的自动控制”项目的开发任务。该项目在栖霞县水泥厂2号机械立窑上进行,该窑为φ2.5×10米摆辊式机械立窑。生产系统采用煤、料分别粉磨工艺,经仪表模拟控制配煤设备与白生料配合,采用不差热煅烧工艺,经预加水成球入窑。立窑喇叭口角度由18.6°改为10°,窑壁保温厚度为1米。入窑空气配用罗茨鼓风机1台。该系统共分八个部分,如图所示。     

立窑闭门操作技术措施与效果

为了提高机立窑水泥厂的生产技术水平,我厂在φ2.7×9.3米机立窑上进行了闭门操作新技术及微机应用的工业性试验,现已达到预期目的,并通过了部级技术鉴定。一、改革工艺与设备(一)改造了窑形。为了加快立窑断面气体流速,防止发生粘边、炼窑、呲火,首先将窑形改为上下双喇叭口形状,上喇叭口角度缩小到9°28′。同时,在立窑保温层较厚的情况下,又在立窑的上部(高度为4米)加厚了30     

秦皇岛耀华玻璃厂九机玻璃熔窑热保温技术通过鉴定

秦皇岛耀华玻璃厂继1989年对浮法生产线的玻璃熔窑进行保温后,又于1990年8月对1~#九机玻璃熔窑除窑底外,熔化部大(石玄),冷却部高、矮(石玄)和小炉进行了热保温,胸墙和池壁进行了冷保温。“热保温”是指玻璃熔窑在冷修点火后,窑体受热,发生膨胀变形、砖缝开     

耀县水泥厂带环形弯头多筒冷却机通过鉴定

耀县水泥厂1~#、2~#、3~#窑(φ3.6/3.3/3.6×150米)各带有12—φ1.25×5.5米多筒冷却机,它的总容积为80.95米~3。当窑台时产量为25.5吨时,其单位产量的冷却容积为0.132米~3/吨·日。因冷却容积不够再加上冷却筒内的热交换装置损坏,出现松动、漏料、鼓肚、断螺栓等现象,因此出冷却机的熟料温度高达310—380℃,入窑二次空气温度为324—433℃,热     

用立窑煅烧粉煤灰陶粒

山东省济宁市建筑设计研究所,采用保温立窑烧制粉煤灰陶粒,经多次试验已取得阶段成果,于1981年12月进行了省级鉴定。该所针对普通立窑焙烧陶粒所存在的问题进行了窑体改造,即在烧成窑壁外侧增设热风保温窑环,减少了窑壁耐火材料蓄热和散热的损失,克服了边火弱,中火强,焙烧不匀的缺陷。采用浅暗火操作,使     

吊丝窑烧砖技术要点

近几年,山东济阳县大力推广吊丝窑烧砖新技术,取得了显著的经济效益。这一消息公布后,各地纷纷要求了解、学习这一新技术,为满足群众要求,现将其技术要点介绍如下: 一、建窑窑体外形呈方形;窑室呈方筒形,内边长1.02×1.02米;窑室高5米。窑体内壁和外皮用砖砌成,内壁应满泥垒砌牢固,中空部分用土填实,窑室外壁用厚泥涂抹严密,利于保温,上下要垂直,各部位截面尺寸误差不能太大。窑室的下端设有弓形窑门,两边有坡道,供运出成品砖和煤灰用。在窑体的一侧,设有一条通窑顶的上坡道,供往窑顶送砖坯用。吊丝窑托卸机构,用400公斤钢材制成,嵌镶在弓形窑门内。     

采用低NOx分解炉挪威Dalen水泥厂改造6号水泥窑

挪威 Dalen 水泥厂位于奥斯陆之南160公里。该厂6~#窑建于1966年,窑的尺寸为Φ4.4×68米,带有旋风筒预热器,产量1400～1600吨/日,使用炉篦子冷却机。熟料热耗为780千卡/千克。1987年12月,该厂开始改善6~#窑,回转窑本身没有改。在原旋风预热器之旁又加设一列旋风预热器。设置洪堡公司的 Pyroclon-低 NOx     

简讯

哈尔滨水泥厂3~#立波尔窑在4月份中修时,将3~#窑成球盘下部入加热机溜子加10毫米硬质塑料内衬后,料斗不粘附料,大大减少了清溜子的次数,提高加热机的透气性,同时也降低了堆料的高度,     

围绕生产节能降耗 提高企业经济效益(三)

5.玻璃熔窑和建筑卫生陶瓷窑炉改造工程玻璃熔窑的节能改造,首先是对17座浮法窑和部分九机窑进行指令性改造,“八五”期间,随着我国耐火材料工业的发展,玻璃熔窑全保温技术问题已经解决,结合浮法玻璃熔窑技术的引进和自主开发的节能新技术,如保温密封、节能喷枪、窑体结构改造技术等,在熔     

干燥制度对隧道窑淤泥烧结砌块性能的影响

以某工厂成型的淤泥坯体为试样,在隧道干燥窑中,通过调整推车的速度得到3种不同干燥制度下的干坯,对比3组干坯的外观质量、残余含水量、抗压强度和烧结砌块的性能,得到最优的窑车速度。结果表明,在干燥窑中,因1~#~16~#车位范围内的温度低、湿度大,对坯体的干燥作用甚微,因此,直接从16~#车位开始干燥,推车在每个车位停留2.5 h,能获得具有较好外观质量的干坯,干坯的残余含水率为2.7%,抗压强度为1.6 MPa;烧结砌块表面平整无缺陷,抗压强度达到5.3 MPa,符合GB 26538—2011《烧结保温砖和保温砌块》中MU5强度等级要求。为了提高实际生产中的干燥效率,可以在干燥窑前端和末端分别加大排湿量,增加热源,充分利用干燥窑空间,缩短干燥周期。     

浙江建筑卫生陶瓷厂全面投入试生产

由国家建材局和浙江省联合投资兴建的中型建材企业——浙江建筑卫生陶瓷厂子1987年12月9日2~#隧道烘窑成功,开始全面投入试生产。该厂设计规模为年产卫生瓷洁具36万件,附件21.6万套,拥有2条95米长的煤气隧道窑。该厂自1984年5月22日破土动工,1987年4月1~#窑投     

四川省嘉华水泥厂立筒预热器回转窑的使用与改造

四川省嘉华水泥厂有二台带立筒预热器回转窑,以生产特种水泥为主。10多年来累计生产熟料1091839t,其中1~#窑为664624t(1980年3月投产),2~#窑为427215t(1987年3月投产),累计利税约7182万元,创造了较好的经济效益和社会效益。     

机立窑玻纤袋除尘技术项目有新进展

由国家建材局合肥水泥研究设计院承担的,1985—1987年国家开发项目之一的“机立窑玻纤袋除尘技术”项目,自1986年8月在江苏省苏州市水泥厂φ2.5×10米1~#机窑投运以来取得了较好的效果。1986年11月由苏州市环保监测站、合肥院和苏州水泥厂分别对除尘器进行了测定,烟囱出口废气含尘浓度都在50毫克/标准米~3以下;达到了预期的效果,今年内     

冷修改造六机窑经济效益好

山东省威海平板玻璃厂于1982年7～9月份进行了扩建成六机窑后的第一次冷修综合改造,冷修期间集中全体技术力量突击六十天,完成了九项重大的工艺设备改造,其主要内容是:缩小熔窑矮(石玄),增设卡脖,取消澄清部冷却水管;引上窑采用硅酸铝纤维毡保温;改进引上机鱼鳞板布局;原板放宽10厘米;配料自动化线;粉碎系统溜子改造;窑头料仓改造;     

折线窑温度变形及结构处理

我局折线窑设计小组于1980年5月份,为本局预制厂设计了年产1.6万立米混凝土预制构件的双孔折线窑。窑的内空断面为4.8×0.9米。内衬的竖壁及伸缩缝处为捣制混凝土,内衬的上下均铺设预制板。窑的水平投影长度75米(见图1)。在设计中,我们借鉴外地的经验,注意了温度变化对窑体结构的影响,而对窑体伸缩缝的处     

立窑收尘和泥浆回收系统

河南省新乡水泥厂的“立窑收尘和泥浆回收系统”技术鉴定会于1986年6月2日至4日在新乡市召开。新乡水泥厂3~#窑为φ2.66×10米的辊式机立窑,新建成的这套收尘系统为二级收尘系统,一级为沉降室,规格为9×3.3×3.5米,二级为CCJ/A冲击式除尘机组。为防止CCJ/A     

奥尔尚斯克水泥厂1986—1990年技术改造措施

苏联奥尔尚斯克水泥厂1986—1990年技术改造计划包括设备改造与设备更新,其中规定:回转窑上安装焊接轮带,提高窑的生产率(1989—1990年);安装补充的 K-250-62-5 型压缩机(1987年);改造1~#和2~#回转窑的电收尘器,提高窑生产率5%,并达到环保要求(1986—1987年);使烘干机电收尘器现代化,提高生产率2%(1987年);用ФРКИ-360除尘器替换1—4~#水泥磨上的РФГ-УМС-6袋式收尘器(1987—1990年);许多生产机械化、自动化措施被规定为第     

南城污水干线φ1950混凝土管一次顶进202.31米施工记实

一、概况南城污水干线下段工程(体育馆东路至通惠河)全长2155米,管径φ1950毫米,其中22~#～23~#井段须穿越北京内燃机务段20股铁路,长190米,修建双线,需一次预通,管道埋深均在8～9米左右。为使管线能够通过内燃机务段,一次顶进200米,经研究,决定先将8~#～10~#井段作为试验段,摸索长距离顶进大口径混凝土管的规律,以取得经验,为穿越内燃机务段作技术准备。 8~#～10~#井段中至中距离为206米(桩号1 686～1 480)本井段自1981年4月25日开顶,至7月1日顶完,一次实顶202.31米,