大型锥面分度斜孔铣床夹具的工艺攻关

通过自选设计的简易夹具,合理利用工装本身的结构,在普通精密座标镗床上实现锥面斜孔空间位置加工,使其加工质量及精度达到五座标加工机床加工水平。     

基于风电轴承加工几何误差分析的双柱立车精度设计方法

本文首先对典型工件偏航轴承、变桨轴承的关键部位——桃形滚道部分的外形特点及其加工精度保证的要点、难点进行了分析。综合分析了引起加工精度难以保证的多种因素,初步设定了机床的各项精度指标。进而,分析了影响机床加工精度误差源。再根据机床拓扑结构预测了工件加工的综合精度指标实现的可能性。本文研究内容为机床精度设计提供了一种理论方法,对相关机床的研发设计工作具有一定的理论指导意义。     

机床主轴回转误差对加工精度影响分析

机床的质量取决于机床关键部件的质量,而机床主轴部件是保证机床加工精度的核心,主轴回转误差是影响机床加工精度的重要因素之一,直接影响到加工零件的形状精度、表面的粗糙程度和质量,实验结果表明:由主轴回转误差引起的精密     

试谈机床精度对机床加工精度的影响

影响机床加工精度的因素很多,如机床热变形,机床刚度,耐磨性等,我们仅在这里从机床精度对机床加工精度影响方面来研究提高机床加工精度的措施,其基本思想为：不影响、少影响、用补偿方法来消除,例如：为了加工出高圆度的工件在外圆磨床上,使死顶尖加工外圆,以使主轴回转误差不反映到工件上。再如：在精密螺纹磨床上,为提高工件螺纹的螺距误差,在机床传动链内增加误差补偿环节,以提高了工件的螺距精度。     

五轴联动机床动态误差与RTCP分析

在对零件加工进行研究的过程中,机床的动静态分析是主要的分析对象,机床的切削能力反应了机床的加工能力,不同的误差对机床的影响也不同,产生的精度影响也不同,误差仿真技术可以有效发现机床的误差源。动态性能会影响高精密机床的制造加工精度。该文分析了五轴精密加工机床的动态性能、机床的RTCP功能、影响机床加工精度的因素和机床误差的产生,同时对误差的影响因素进行了分析,通过减小机床的误差,保证机床的动态性能能够满足加工需求。     

浅谈提高机床主轴回转精度的措施

随着机床制造技术的迅速发展,特别是自动化数控机床的日益普及,对机床主轴的回转精度和刚度要求越来越高;此外,在机床的维修和改造方面,对机床主轴轴承进行合理调整和改造,提高机床主轴运转精度,是提高机床加工精度和节约成本的一种有效方法。因此,该文对机床的制造和维修改造具有一定的指导意义。     

基于主轴系统电机电流信号监测铣削力的研究

针对高速干切数控螺旋锥齿轮铣齿机存在的稳定性差、加工精度低、所加工的工件齿面有振纹等技术问题,对机床进行了深入的研究。通过研究发现铣削力是机床运行状态和加工品质的重要表征参数。基于国产高速干切数控螺旋锥齿轮铣齿机的实际铣齿工况,提出了采用同时监测刀具主轴和工件主轴电机电流来反映铣削力的间接测量方法。为了建立刀具主轴电机电流与铣削力间的模型,从分析机床的主轴系统入手,建立了刀具主轴系统运动学模型;利用双轴力矩电机电流监测法,对电流信号进行时频分析,并采用数值分析的方法对电机电流信号进行处理,对刀具主轴系统运动学模型中的待定参数进行了标定,建立了主轴系统电机电流信号与铣削力间的模型。利用该模型,可实时监测机床刀具主轴的铣削力,为机床结构的优化设计和加工工艺参数的改进提供了数据支持。     

五轴机床精度检测

目前越来越多的五轴机床的生产制造,存在五轴机床精度检验和验收问题。本文提出的方法可以作为对现行五轴机床检验和验收方法的补充。这种方法适用于机床调试、日常维护和精度验收等。     

机床制造质量控制的问题与对策

机械制造的精度每提高一级,其制造所花费的费用都是呈几何级的倍数增加的。这是大多数机床制造厂商都无法承受的。另外通过控制生产的环境、增加机床的刚度和制造和装配精度等传统方法来提高数控机床的加工精度已经远不能满足现在生产的标准和需要。生产高质量的机床,增加机床制造的精度以此来提高基础部件和配合件等各零件的生产质量成为现在研究的主要方向。如何界定机床制造的质量不仅是评定一个机床的好坏的标准,同时也可能决定零件的生产的质量,生产高质量的机床。     

基于PLC控制的牵引电机机座多头极孔钻床

牵引电机机座的极孔加工是机座加工工序中一道重复性高、切削扭力大、但加工精度求并不高的工序。多头极孔钻床就是根据这一加工特点设计的专用设备,它能将该工序的生产效率提高90％以上。本文介绍该机床的设计思路和结构,及如何应用PLC控制使其达到全自动加工的功能。     

多功能自动焊接机床控制研究

本课题完成了多功能自动焊接机床的研究，利用步进电机分别对焊枪和工件的运动进行联合控制，实现了复杂空间曲线接缝的焊接。设计了伺服控制软硬件系统，并对其中的关键技术如数学模型和插补算法进行了叙述，最后对系统精度进行了分析，并提出了改善措施。     

浅谈数控机床高速电主轴技术

1电主轴的定义及特点 电主轴是“高频电机主轴单元”的简称,又称“内装式电机主轴单元”、“内装式电机主轴”。其主要特点是将主轴电机内置于机床主轴单元内部直接驱动主轴,实现电机、主轴一体化的功能。     

数控系统伺服电机控制浅探

伺服电机比步进电机性能更优越，随着现代电机控制理论的发展，伺服电机控制技术成为了机床数控系统的重要组成部分，并正朝着交流化、数字化、智能化方向发展。     

扇形件分度误差的测量

对于直径小的扇形件分度误差可以在万能工具显微镜分度盘上进行测量,精度更高的则可用瑞士三座标测量仪的精密转台等,但是对于直径很大、重量体积也很大,而精度要求又很高的扇形件分度误差要在计量室的精密仪器上直接测量就难以实现,我所研制的精密机床(五座标数控铣床)上的扇形件偏摆机构,如图1所示,直径近二米,重量达200公斤左右。体积也很大,扇形件内装有的感应同步器的滑     

数控机床加工精度分析与应用

数控机床是一种高技术、高精度、高效率的现代化加工设备,其应用越来越普遍。提高机床效率、保证加工精度、确保产品质量是生产所必需的。本文主要论述工件坐标系对加工精度的影响、机床本身对加工精度的影响及气温及工艺系统热变形对加工精度的影响。     

Protomold公司的快速机加工

哪一种方法是机加工零件最好的方法,或者说,什么样的刀具的切削速度最快?许多工程师将试图正确地榨取机床本身的某些性能—改进机床的控制,改进机床的驱动,改进机床的电机,改进机床的机械部件。     

数控系统伺服电机控制浅探

伺服电机比步进电机性能更优越,随着现代电机控制理论的发展,伺服电机控制技术成为了机床数控系统的重要组成部分,并正朝着交流化、数字化、智能化方向发展.     

浅谈机床噪声的测量校准与方法

机床设备的噪声,不仅影响操作者身心健康和周围环境,而且是机床整机制造精度、装配精度的综合反映。 世界主要工业化国家对机床噪声的测量,从标准角度予以重视,大约始于20年前,国内则是从七十年代末开始这方面工作。目前,无论金属切削机床或木工机床均已把机床噪声列入产品质量分等规定,特别在机床出口时,噪声指标更在必检之列,成为评价机床内在质量     

数显光栅尺机床定位精度检测设计

数控机床作为一种机电设备,定期检测其误差并及时校正螺距、反向间隙等可切实改善生产使用中的机床精度,改善零件加工质量,提高机床利用率。本文提供了一种相对简易的一种精度检验方法,即利用数显光栅尺进行机床定位精度检测。     

浅谈提高数控机床刚度的措施

现代机械制造业对加工精度要求很高,特别是随着国防、电子、汽车等现代工业的飞速发展,对制造业提出了更高的要求。在制造业中金属切削加工占很大比重,因此对机床的要求越来越高,提高机床的精度是该领域研究的一个重点方向。刚度是影响机数控机床加工床精度的重要参数,提高机床的刚度就能有效的提高零件的加工精度。目前数控机床以其加工精度高,误差稳定,效率高等特点得以广泛使用,而机床的刚度关系到机床的性能,所以研究机床的刚度是非常有价值的。本文主要通过分析数控机床的刚度和影响数控机床刚度方法,得出提高数控机床刚度的可行方法。