高效深孔加工方法

本文介绍了利用深孔镗床采取内排屑方式高效加工深孔的一种加工方法，经过反复试切削，我们得到了比较合理的切削参数，最后并分析了该方法的实施效果与经济效益。     

深孔加工刀具的设计：装配式深孔钻头

深孔加工一直是孔加工中的一道难题，普遍存在排屑冷却难，加工质量差，生产效率低，成本等一系列问题。针对上述情况，根据深孔加工的特性，设计出一种经济型加工刀具－装配式深孔钻头，进而分析了其刀片的角度，受力情况，切削用量等因素，为深孔加工找到了一条捷径。     

喷油器体深孔直线度加工工艺参数优化

深孔直线度误差严重影响着高压共轨喷油器体的性能。为研究不同的加工工艺参数对喷油器体深孔直线度的影响规律,根据单因素试验方法,利用枪钻对喷油器体深孔进行加工试验,采用线结构光视觉测量技术与最小二乘法测量深孔直线度,分析切削速度、进给速度和切削液压力对喷油器体深孔直线度的影响规律。结果表明：随着切削速度的增大,直线度先减小后增大,当切削速度为6 200 r/min时,直线度最小;当进给速度较小时,直线度较小,随着进给速度的增大,直线度总体呈现波动上升的趋势;当切削液压力较低时,直线度较大,直线度随着切削液压力的增大而减小,当切削液压力值达到8 MPa后,直线度随切削液压力的增大而增大。基于三因素三水平的正交试验,对试验结果进行极差和方差分析,获得最佳加工工艺参数组合：切削速度为6 200 r/min、进给速度为50 mm/min、切削液压力为8 MPa,并对该参数组合进行试验验证。研究结果对减小深孔加工直线度,提高喷油器体加工质量和系统喷油性能的稳定性具有重要的参考价值。     

钛合金管子的深孔加工

本文主要以钛合金管子深孔加工为研究对象,开展钛合金管子深孔加工工艺研究,在公司内,依据公司现有的设备能力,在对原有深孔加工设备T2120改造的基础上,自行研究设计了一根专用的长刀杆;同时还研制出相关一系列的专用深孔加工刀具和配套工具,利用传统的深孔(钻扩铰)加工技术,实现了钛合金的深孔加工工艺,在试验过程中克服了钛合金深孔加工研制中多种困难,解决了诸多技术关键,满足深孔加工技术要求,完成了钛合金管子的深孔加工;达到了逾期的研制目标。保证了研制和配套要求,取得了明显的效果。     

平衡块深孔加工工艺改善

针对G32平衡块深孔加工存在的加工难度大,加工时间长的缺点,对原有的深孔加工常规工艺进行了分析,并提出了新的加工工艺,使加工效率得到较大提高,取得了良好的经济效益。     

机械加工的深孔加工技术研究

随着社会的不断发展,科学技术有了很大的进步,对于机械加工的深孔技术也有了更加苛刻的要求。在机械加工中,孔的加工占到了将近1/3的比例,而在孔加工的过程中将近一半是深孔加工。深孔加工的相关工艺比较特殊,没办法对成孔的过程以及内部的情况进行直接的观察。文章分析了深孔加工的特征以及加工的技术。     

深孔镀镍后处理工艺及其维护

深孔镀镍需要严格的工艺要求 ,尤其是日常维护与操作更应该遵守严格的工艺规程 ,针对 5号和 7号电池钢壳的深孔镀镍工艺 ,本人做了大量的实践工作 ,现就深孔镀镍的后处理工艺中的一些成功之处进行介绍。1　工艺流程深孔镀镍的后处理工艺过程如下 :①深孔镀镍→②回收 1,2→③冷水洗→④纯水洗→⑤漂白 1,2 ,3→⑥纯水洗→⑦流动纯水→⑧上膜→⑨纯水洗 1,2→ 下料→离心脱水→烘干→冷却→检验→装箱。2　工艺规范及维护要点由于钢壳是一个较深的盲孔件 ,漂件过程也十分困难 ,后处理的工作也必须认真仔细 ,严格遵守工艺操作规程 ,否则 ,就…     

椭圆齿轮流量计零件深孔加工的改进

本文通过使用普通的镗孔车刀和标准的铰孔刀来加工深孔且盲孔的工艺分析,其质量不符合图纸要求,通过分析原因,然後笔者设计而改用改制后的铰孔刀来加工深孔的过程表明,其质量得到保证,而且提高生产效率,满足生产需求。     

重大型机床滑枕加工工艺研究

滑枕是重大型机床非常关键的部件,在机床的加工过程中起着非常重要的作用,文章主要以重大型机床滑枕的加工工艺作为研究的对象,分别从滑枕的定义、滑枕加工工艺的论述与分析、滑枕深腔孔加工的技术方法三方面对其进行探讨和研究,有利于进一步提高重大型机床滑枕加工工艺的技术水平。     

应用GT建立深孔刀具的分类编码系统

本文在对内排屑深也刀具进行相似性分析的基础上，应用在组技术开发其相应的分类编码系统，对深孔刀具的专业化、现代化生产有重要意义     

某产品深孔壳体加工工艺技术改进

目的某产品壳体为关键重要零件,壳体内承载大部分零部件,壳体加工精度的高低,直接影响产品设计指标,壳体内孔较深,且壳体壁厚差设计精度要求相对较高,加工后部分壳体出现壁厚差超差问题,影响产品加工质量,为此进行工艺技术改进,解决深孔壳体加工壁厚差超差问题。方法通过改进壳体预压型、冲拔工艺,改变拔伸毛坯冷却方式,增加壳体内膛喷砂工序,提高壳体内膛冲拔加工精度;改进壳体机加工艺及装夹定位工艺基准,改进夹具设计结构,使加工装夹定位工艺基准统一,消除多次装夹累计误差。结果通过工艺技术优化改进,解决了壳体加工壁厚差超差问题。结论提高了壳体加工精度,降低了壳体加工废品损失,节约了生产成本。     

浅谈深孔镗床的套料加工工艺方法和注意事项

本文介绍了套料加工在深孔镗床上的应用,阐述了套料加工原理,以深孔钻镗床为例,对工装设计及加工参数进行了说明,并可以逐步推广到多种规格及设备的使用上去。     

露天深孔爆破技术的探讨

随着深孔钻机如全液压钻机、高风压及中风压钻机的出现和不断完善以及装运设备的不断改进,爆破技术的迅猛提高和爆破器材的日益发展,深孔爆破在改善和控制爆破质量、提高大型机械设备装运效率和经济效益方面的优越性已明显地为人们认识与重视。     

加工深孔时刀具振动现象的分析

机械加工过程甲时常发生刀具振动（振刀）现象,在进行深孔加工时这一现象尤为突出。分析了探孔加工过程中振刀现象对零件加工的影响,阐述了产生振刀现象的原因,进一步提出降低振刀现象的几种方法和措施.     

倒台阶孔的加工方法

本文对某些零件上存在的倒台阶孔进行尺寸分析,提出几种加工方法,并且对这些加工方法进行工艺加工分析比较,以及加工时所用到刀具的结构及设计方法进行简单介绍。     

深孔钻加工工艺浅析

在切削加工中,孔加工约占加工总量的1/3,而深孔加工又占孔加工的40%,目前钻削加工单从精度、工艺及经济上都占有优势,在将来一段时间仍将继续使用,深孔加工目前面临的难题-刀具折断,刀具折断包括工件也会报废,成本浪费极大,针对上述加工情况对深孔加工关于刀具工艺从切削参数、刀具顶角角度设计、切削工艺等方面阐述为断刀问题解决提供参考。     

平眼深孔爆破技术研究

本文介绍了用平眼深孔爆破技术开挖岩石的研究成果，包括该技术的应用场合条件，爆破参数确定方法，施工工艺以及实际工程应用效果等。根据试验和推广应用的结果表明，平眼深孔爆破技术具有快速，简便，经济，地形适应性强等优点。本文对岩石爆破开挖的实际应用具有一定价值。     

深腔盘件加工技术的研究

深腔盘件,材料为高温合金,该工件有悬臂辐板结构,且在辐板与工件安装边处形成一个狭窄深内腔,壁薄易变形,幅板壁厚仅3.3mm,尺寸及技术条件要求严,加工难以保证。因此,在工艺路线和刀具的选择、加工参数上采取一定的措施,进行深腔盘件加工试验,选择合适的工艺路线、切削刀具、切削参数,加工的工件满足了设计要求,为类似盘类工件加工时提供了可借鉴的经验。     

肉制品加工工艺设计探讨及应用

我国肉类加工行业近阶段发展迅速，特别是肉制品深加工行业。本文结合绵阳双汇肉制品加工项目简析肉制品加工工艺设计及设备选型中的体会及收获。     

露天矿中深孔爆破施工质量控制与管理探讨

本文以爆破施工质量控制与管理为重点进行探讨,提出具体的控制措施及管理办法供参考。