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延迟焦化装置原料盐含量高,造成分馏塔顶部结盐严重,影响装置处理量并使设备腐蚀加剧。现有分馏塔除盐方法是装置降量对分馏塔进行水洗。利用除盐新技术不再进行水洗操作,该技术投用后,设备运行安全平稳。在原油脱盐连续超标、减压渣油盐含量持续高的情况下,分馏塔顶部未出现结盐现象,顶循备用泵未出现结盐堵塞,运行泵未出现机封结盐泄漏和叶轮损坏等现象。进出除盐设备顶循油氯含量分析表明,经过在线连续脱盐,油中氯含量降低,含盐水中氯含量也逐步降低。 相似文献
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焦化分馏塔顶塔盘结盐的处理措施 总被引:2,自引:0,他引:2
针对广州分公司延迟焦化装置分馏塔顶塔盘结盐(主要成分为NH4Cl)的情况,分析了原因,指出在线水洗是分馏塔顶塔盘结盐较为有效的解决的方法,应对结盐的其它措施包括提高塔顶部返塔物流温度、在顶循泵入口添加结盐控制剂、分馏塔顶更换为有自洁作用的塔盘、减小吹汽量或缩短吹气时间等。 相似文献
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焦化分馏塔顶循系统存在的问题和对策 总被引:2,自引:0,他引:2
针对镇海炼油化工股份有限公司1.50 Mt/a 延迟焦化装置分馏塔结盐的现象及危害,分析了结盐的原因,提出结盐处理的方案,制定了相应的预防措施:保证原油脱盐效果、适当分流部分顶循环油、控制顶循返塔温度使之高于水蒸气凝结温度,由此指导实际操作,取得了较好的效果. 相似文献
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某200万吨/年重油催化裂化装置(MIP)的原料是原油经过一次加工后的常压渣油,在二次加工过程不可避免的遇到了常压渣油催化裂化的通病--分馏塔结盐,分馏塔结盐是催化裂化装置长周期运行的一大隐患。本文针对分馏塔结盐原因进行分析,并结合各种处理方法和该装置实际情况,选择适合装置当前情况的处理方法。 相似文献
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分馏塔结盐是影响催化裂化装置长周期稳定运行的关键问题,会引起分馏塔压降增大、顶循环泵抽空、汽油干点升高等,严重时甚至导致分馏塔冲塔。对催化裂化装置分馏塔结盐原因进行了分析,介绍了近年来生产运行及研究所采取的技术措施及效果,主要包括:(1)催化原料脱盐;(2)分馏塔在线水洗;(3)分馏塔顶循流程优化;(4)分馏塔顶循回流脱水;(5)添加铵盐分散剂,分析了各种方法的优缺点。通过采取相应技术措施后,能有效缓解或解决分馏塔的结盐问题,对催化裂化装置的长周期稳定运行起到了积极的作用。 相似文献
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以一套5.60 Mt/a延迟焦化装置为例,用ASPEN PLUS和HTRI软件对分馏塔顶循取热流程(流程1)、分馏塔顶冷回流取热流程(流程2)进行了模拟计算及流程分析,对产品指标、分馏塔顶结盐、投资及能耗等方面进行了比较。结果表明:两种流程均可以达到相同的分离要求,对原油换后温度没有影响;流程2分馏塔顶蒸汽分压低、温度高,有利于减少NH4Cl溶液产生,防结盐弹性大,但在线洗盐操作不易控制且污油量大;对于低温热无法再利用的装置,流程2比流程1投资多136×104RMB$,电负荷减少29 kW;对于低温热可回收的装置,推荐流程1。 相似文献
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提高焦化蜡油的收率能为加氢裂化和催化裂化装置多提供原料或适当提高焦化加工能力。因为采用低及超低循环比(R=0.03~0.20)操作条件,要求对焦化分馏塔下部洗涤换热段进行优化设计,以保证延迟焦化装置生产符合加氢要求的蜡油馏分(康氏残炭的质量分数小于0.20%)及分馏塔正常操作。集油箱下洗涤换热段宜选择蜡油作洗涤油,层数为2~3层的喷淋室和3~4层"■ "形喷淋换热挡板,该段夹带气速0.015 3~0.198 0m/s、喷淋密度不小于2.4 m3/(h.m2)为宜,而在热油气入口分配器下设重蜡油抽出斗的结构型式,有利于实现选择性循环油操作、生产合格蜡油和长周期操作的目的。 相似文献