ZGM-113K辊式中速磨煤机辊套断裂原因分析及预防

中速磨煤机磨辊磨损后常采用辊套修复的方法,使旧磨辊及磨盘得到多次利用,但是国华准电在ZGM-113K辊式中速磨煤机辊套修复过程中或修后短期内多次出现辊套裂纹现象。结合磨煤机运行实际情况对磨煤机辊套断纹原因进行分析,认为是焊接工艺、堆焊厚度等原因所致,并提出相应的预防措施,防止今后辊套修复过程中辊套裂纹的再度出现。     

MPS辊式中速磨煤机磨辊的磨损机理和修复工艺

MPS辊式中速磨煤机中,原煤由2个碾磨件间的相对运动而被磨制成煤粉。磨辊失效的原因是煤在磨辊表面反复进行切削磨损、塑性疲劳磨损、脆性相断裂,以切削磨损为主的结果。修复磨辊的工艺是:装夹磨辊;磨辊修复前进行表面处理,如处理磨辊上的磨坑等;用药芯焊丝埋弧自动焊或药芯焊丝明弧自动焊对磨辊堆焊。影响堆焊层耐磨性的因素有:煤质情况、堆焊层硬度、显微组织、基体类型、与碳化物的匹配组合、结合强度等。     

中速磨煤机磨辊堆焊修复的工艺研究

中速磨煤机的磨辊,由于受各种因素的影响过快地磨损失效。采用特制的高铬高碳药芯焊丝,对旧的中速磨煤机磨辊进行堆焊修复,可获得性能较为优异的耐磨层,修复后磨辊经现场运行考核,只有效地提高使用 寿命,经济效益和社会效益显著。     

ZGM95磨煤机磨辊堆焊技术

介绍了ZGM95磨煤机磨辊的使用工况条件，通过对磨煤机磨辊的焊接性分析，着重阐述了如何控制焊接线能量来保证焊接质量；当磨辊因磨损达到报废尺寸后，在其表面堆焊一种耐磨性很好的金属材料，可比新磨辊有更好的耐疲旁性、硬度和耐磨性，由此可创造显著的经济效益和社会效益。     

中速磨煤机金属陶瓷复合磨辊及磨盘的研究

磨煤机是火力发电厂的重要设备之一,磨辊和磨盘是磨煤机的关键核心部件。分析磨辊及磨盘衬板的工况特点及工作原理,阐述磨煤机磨辊及磨盘衬板的制造现状,介绍制备金属陶瓷复合磨辊及衬板的新工艺。新工艺产品与传统铸造工艺产品相比,前者使用寿命提高1倍,且研磨效率有较大提高。使用新工艺产品所产生的直接和间接经济效益显著。     

中速平盘磨煤机磨辊的耐磨堆焊修复工艺

由于发电用煤种类多,杂质含量偏高,可磨性较差,造成中速磨煤机磨辊耐磨寿命缩短,采用堆焊修复技术使磨的一次使用寿命由３０００ｈ提高到５０００ｈ,介绍了磨辊修复技术,设备,工艺。     

中速磨辊的堆焊修复

丰镇发电厂3号～6号机组均采用MPS95型中速磨煤机,磨辊形状为轴对称回转体,材料为高铬或镍硬铸铁,磨辊耐磨性较差,在运行4 000～5 000 h左右即会失效。其磨损情况为不均匀磨损,即靠近盘内侧磨损量大,沿辊胎周围呈波浪形磨损,波峰与波谷高度差在20～30 mm之间,波峰与波峰间距一般为60～90 mm,磨损最深处达100 mm。为延长中速磨辊使用寿命,选用镍基材料作为过流层,采用自动埋弧堆焊方式进行堆焊修复,使磨辊寿命达到了8 000 h以上。中速磨辊的堆焊修复     

ZGM-113K型中速磨煤机磨辊最佳堆焊周期的选择

内蒙古国华准格尔发电有限责任公司4台330 MW燃煤发电机组采用ZGM-113K型中速磨煤机,对磨煤机磨辊进行定期堆焊后可以重复使用。该公司磨煤机磨辊原堆焊周期为1～2 a,在堆焊周期内存在磨辊磨损量超标等问题。通过建立数据分析模型,观察磨煤机单耗增加的规律,发现磨煤机连续运行5110 h后单耗急剧增加,经过分析论证,认为磨煤机在连续运行5110 h后进行堆焊,经济性较好。     

RP碗式磨煤机堆焊型磨辊套

<正>RP碗式磨煤机具有能耗低、噪声小、启停灵活和调整维修简单方便等优点,故为世界各火电站普遍采用。磨辊套是该磨煤机的易损件。上海重型机器厂研制的RP堆焊型磨辊套,具有寿命长、费用省和安全性好     

三菱MVM25R型磨煤机磨辊改造分析

珠海发电厂三菱MVM25R型磨煤机自投产以来,由于磨辊辊芯与辊套配合不当及辊套表面堆焊层存在较多熔焊冶金缺陷,导致磨辊辊套频繁发生松动与断裂的现象。通过采取降低运行时磨辊液压油压力,增加辊芯与辊套的静配合过盈量,增加磨辊辊套与辊芯的结合面面积,使得辊芯与辊套的配合紧力加大了,减少了结合面产生松动的可能性,从而有效地防止磨辊辊芯与辊套的磨损、松动,避免因磨辊辊套的松动而导致辊套表面产生交变应力及承受较大冲击力而产生裂纹,延长磨辊辊套与辊芯的寿命。     

风扇磨煤机打击轮补焊技术研究

针对某发电厂S36.5型风扇磨煤机打击轮在使用中存在的问题,阐述了风扇式磨煤机打击轮的磨损机理和磨损过程,制订了风扇磨煤机打击轮堆焊工艺评定标准,采用修复焊接技术获得所需要的表面性能(抗冲击、抗磨损),提高了其耐磨性能,并通过耐磨堆焊层评定试板检验证明了该补焊方法的可行性。     

中速磨直吹式制粉系统优化对锅炉经济性的影响

某中速磨辊式磨煤机正压直吹式冷一次风机系统存在出力不足等问题[1]。因此针对锅炉效率的理论计算以及对制粉系统详细的优化对比试验,着重对磨煤机出力、煤粉细度、风煤比、磨煤机出口温度、制粉系统漏风等影响因素进行了试验分析和论证总结。研究结果表明:负压直吹式漏风率太高不经济,而正压直吹式制粉系统优化后使锅炉效率提高至93.71%。采取相应调整措施后,磨煤机出力显著提高,制粉系统带负荷能力大幅增加。     

300MW燃煤机组混燃秸秆成型燃料的试验研究

该文利用已有制粉系统对成型生物质进行磨制并送入炉内燃烧,在300MW煤粉炉内实现了生物质的规模化利用。试验对生物质可磨性及磨煤机安全性进行分析;研究生物质混燃对火焰、温度、锅炉效率及污染物排放的影响。研究表明:辊式磨煤机和直吹式制粉系统,可用于成型生物质的磨制输送;生物质燃烧器喷口火焰稳定;生物质混燃工况下的炉膛上部温度分布和排烟温度,均比纯烧煤粉时更低;煤粉炉在混燃生物质的工况下运行时,锅炉效率略有下降;生物质混燃相对于纯烧煤粉,NOx和SO2均有所降低。该文研究对生物质在我国现有大容量煤粉炉上的直接混燃具有指导意义。     

HP1003磨煤机磨辊装置的改进

通过对HP1003型中速磨煤机运行情况的分析,针对磨煤机运行使用过程中存在的磨辊装置轴承箱易漏入煤粉的问题,采用加装密封风的方法进行改进,不仅大大提高了磨煤机运行的安全可靠性,减少了磨煤机日常维护的工作量,而且降低了检修维护费用。     

MPS型中速磨煤机磨辊磨损分析

分析了MPS中速磨镍硬铸铁磨辊磨损情况，探讨了磨损机理及详细的磨损分析，并提出磨辊选材的综合因素。     

双进双出钢球磨煤机干燥介质的计算选取

阐述了BBD4060型双进双出钢球磨煤机的结构特点及工作原理，通过干燥介质计算和选取，认为该型磨煤机能够满足机组稳定运行，建议该型磨煤机运行时应建立稳定的料位，加强燃料的运行管理，加强煤粉管道及分离器的吹扫工作。     

HP863中速磨煤机磨制褐煤的试验研究

利用HP863中速磨煤机进行磨制褐煤的试验,研究了褐煤全水分、煤粉分离器折向挡板开度、磨辊间隙、一次风量及磨煤机出力等因素对煤粉细度的影响。结果表明,煤粉细度随煤粉分离器折向挡板开度的增大而变小,随磨辊间隙及磨煤机出力的增加而变大;褐煤全水分对煤粉细度的影响很大,对磨煤机的出力起决定性作用。HP863中速磨煤机磨制褐煤的最大出力可以达到34 t/h,并且在保证干燥出力的情况下可以磨制高水分褐煤。     

基于煤热解动力学理论的CO在线监测技术在电厂的应用

针对某电厂制粉系统存在安全监控措施匮乏、磨煤机出口温度过低等问题,提出通过实时在线监测磨煤机本体及一次风管全工况下的CO数值,实现对磨煤机及一次风管的全方位监控,有效地提升了磨煤机的出口温度,达到了节能降耗的效果.