从浮选尾矿中回收硫

南京铅锌银矿是一个复杂多金属矿山。矿石中除含有金属元素铜、铅、锌、金、银外,尚含有制酸的非金属元素硫。硫以黄铁矿的形式存在。原矿中硫的品位很高,1971年一1984年为17.3％—18.64％。在选矿过程中,硫精矿是在锌、硫混精分离过程中作为槽内产物而产出。几年来生产实践表明,选矿厂的最终尾矿中,硫年平均含量都在3％左右。故每年约有价值达22万元的硫损失在尾矿中。     

从尾矿坝中回收金

用炭浆法从氰化物溶液中回收金,由于过程简单,费用低,使得人们在处理低品位的含金资源上作新的投资,尤其是对老矿的尾矿坝,正在重新调查考虑用此法处理。这种状况在津巴布韦尤为明显,该地已登记的金生产厂家有4000多家。附图1是一个典型尾矿坝断面图和处理时会碰到的有冶金价值的区域。大约在1950年以前,这些坝通常用“逆流法”(upstream)建造,尾矿是周围的跳汰机排出的筛下物。由于较粗颗粒迅速沉积形成了多孔性的较为坚硬的外层,它与向中心进水管迁移的矿泥相比,可     

从重选尾矿和细泥中回收钼铋工艺的改进

本文简要地介绍了漂塘钨矿为了提高钼铋的分选指标,适应市场的需要,坚持从黑钨重选尾矿和细泥中回收钼铋的试验,两次改进生产流程,获得了较好的技术经济指标。     

从磁选中矿中回收锡的研究

本文论述了从磁选中矿中回收微细粒嵌布锡的研究,采用浮-磁-重及磁-重流程均可获得较理想的指标。     

从辉钼矿精选尾矿中回收钼

遵照伟大领袖毛主席关于“综合利用很重要,要注意”的指示,为了有效地利用国家矿产资源,我们从辉钼矿精选尾矿(含铝0.5～0.8％)中,用水冶法回收钼,制取钼酸铵,使选矿回收率提高0.4～0.7％。采用的工艺流程见附图。     

从重选尾矿中回收微量钨

我矿重选尾矿中含有少量铜和微量钨,我们遵照毛主席关于“综合利用很重要,要注意”的教导,于1966年建成了再选尾矿磨浮系统,回收了尾矿中的铜,但钨未能回收。钨损失量占出窿金属量的7%左右。如何利用已磨矿的有利条件,回收钨,是提高钨回收率的有效途径之一。1974年,在批林批孔运动的推动下,“三结合”小组进行了浮钨试验,取得了初步成效,并于1975     

从重选尾矿中回收微量钨

湘东钨矿重选尾矿中含有少量铜和微量钨。他们遵照毛主席关于“综合利用很重要,要注意”的教导,于1966年建成了重选尾矿磨浮系统,回收重选尾矿中的铜金属,但钨未能回收,其损失金属量占出窿金属量的7％左右。利用已磨矿的有利条件,进一步回收钨金属,是该矿提高钨回收率的主要途径之一。     

从选钼尾矿中回收钼

辉钼矿属易浮矿物,通过浮选得到含钼45%以上的钼精矿,选矿收率一般可到85%左右.在精矿中产出的尾矿含钼0.5%～1%,比原矿品位高8～10倍,弃之可惜,选矿厂一般是返回再选,但精选尾矿多为细泥状,难以浮选富集,甚至对精选造成不良影响.我国钼矿山每年矿山产出钼细泥折合金属钼约500t,相当于一个大中型钼矿山全年的精矿含量.处理这种尾矿原料一般采取选冶流程,以提高选钼总收率.常用的方法有次氯     

从营井选厂磁选尾矿中回收硫(钴)的试验研究

营井选矿厂地处河北邯郸地区。目前该选矿厂用单一弱磁选法处理矽卡岩型磁铁矿石,得到磁铁矿精矿。鉴于原矿中尚含有可以用浮选法回收的黄铁矿,并且在黄铁矿中含有以类质同象形式存在的钴,因此进行了从磁尾中综合回收硫(钴)的选矿研究。一、矿石性质     

某铁矿磁选尾矿中回收低品位铜硫的研究

某铁矿磁选尾矿中含有黄铜矿和黄铁矿等可利用的铜硫资源,采用快速浮铜—铜硫混浮—铜硫分离的工艺流程对铜硫进行了回收试验研究,所得最终铜精矿中铜品位为22.49%、含硫32.96%,铜回收率为83.96%;硫精矿的硫品位为49.03%、含铜0.12%,硫回收率为85.51%;尾矿中铜、硫的损失率分别为6.65%和8.45%,实现了铜和硫的有效回收。     

从浮选尾矿中回收白钨矿试验研究

为充分利用矿产资源,提高企业效益,经过近2年的技术攻关,直接从硫化矿浮选尾矿中浮选回收白钨矿试验获得成功。通过粗选工业试验和粗精矿加温小型试验,在白钨入选品位0.25%的条件下,取得了白钨精矿65.046%、回收率50.47%的较好指标。对项目进行可行性研究论证,预计投产后能大幅提高企业效益。     

从尾矿液中回收金的装置

一种从尾矿液中回收金的装置，包括设有进矿口和若干个出矿口的分矿箱，分矿箱的出矿口分别通过管路与若干台搅拌吸附槽的进矿口相并连，搅拌吸附槽的底部设有放矿口，搅拌吸附槽的底部通过管路与白灰氯气混合槽相连，每台搅拌吸附槽的上部设有排矿口。排矿口通过管路与集矿箱顶部相连，集矿箱的底部设有出矿口，出矿口通过管路与泥浆泵相连。其目的是提供一种投资小，不需除杂也能从尾矿液中回收金的装置。     

诺兰达公司从石棉尾矿中回收镁

据报道 ,加拿大诺兰达公司经过 10年的潜心研究 ,终于攻克了从石棉尾矿中回收镁的关键技术 ,将投巨资建厂。目前 ,世界镁的供求大体平衡 ,1999年世界镁的产量约45 2万ｔ,比 1995年增长约 30 %。 1998年 ,镁在各领域的消费结构为 :铝合金 43% ,镁压铸件 31% ,脱硫剂 13% ,其它 13 %。由于镁的特殊性能 ,镁在压铸件方面的消费前景非常看好 ,预计在今后的若干年内将以 15 %～ 2 0 %的速度递增 (在 1995年至 1999年期间 ,镁压铸件消费镁净增 5万多ｔ,达到 1999年的10 0 1万ｔ) ,尤其在汽车工业应用方面 ,有人预计 ,到 2 0 0 5年可达到 45万ｔ…     

从浮选尾矿中回收含金黄铁矿实践

对河南金源金矿浮选尾矿采用螺旋溜槽粗选、摇床精选重选工艺进行二次回收,得到含金硫精矿,取得了较好的经济效益,每年可为企业获得约1 660万元利润。     

从江西某铁矿尾矿中回收铁精矿

江西某铁矿主要金属矿物为褐铁矿,矿石含泥含水且可选性差,采用磁化还原焙烧法可改善矿石的分选性.结果表明,在950～1 000℃、褐煤用量15%～20%条件下焙烧2 h,焙砂在87.55 kA/m磁场强度下进行磁选,铁精矿产率51.46%,全铁回收率78.88%,效果较好.     

从堆存尾矿中回收黄金的试验

一、矿石性质吉林第六矿选矿厂一直采用混汞-重选流程处理含金石英脉矿石,产出的尾矿随之堆存起来,其筛析结果见表1。平均合金2.8～3.2(克/吨),铜0.023％,铅0.033％,锌0.187％,铁1.79％,硫1.04％,砷0.18％,二氧化硅90.72％。同时,目前选矿厂产出     

从午汲选矿厂尾矿中回收铁

由邯郸冶金矿山管理局午汲选矿厂、中心试验室和北京矿冶研究院等单位组成的三结合试验组以及在河北矿冶学院师生共同努力下,完成了以强磁选一螺旋溜槽和螺旋溜槽两种流程从午汲选矿厂尾矿中回收铁的工业试验。 这次工业试验是在党的一元化领导下进行的。坚持党的基本路线,认真学习无产阶级专政理论,     

从浮选尾矿中回收金的生产实践

采用重选工艺处理浮选尾矿，得到的重选金精矿经细磨后用浮选法回收金，取得了较好的经济效益，每年为企业创造150万元利润。     

湿法工艺从氧化锰尾矿中回收碳酸锰

在硫酸溶液中,以SO_2为还原剂对氧化锰尾矿进行还原浸出,浸出液净化后与碳酸氢铵发生沉淀反应回收碳酸锰。在最优浸出条件下,锰浸出率达96%以上。采用氨水调节pH为5.2时,浸出液中的铁、铝、硅的去除率分别为100%、99.6%和96.9%。净化液与碳酸氢铵反应沉淀率为99.8%,整个工艺锰回收率为90.5%,碳酸锰产品达到《HG/T4203-2011工业碳酸锰》一等品指标要求。