淀粉液化与喷射液化器

本文论述了淀粉液化原理及液化方法的发展过程，指出淀粉液化是淀粉糖品生产的技术关键，特别是玉米淀粉在液化过程中易生成难溶性淀粉颗粒。淀粉喷射液化过程是复杂的热过程，它包含热工学、流体力学、生物化学等方面的理论。喷射液化器的结构设计，只要按流体在喷嘴中流动时截面的变化规律设计喷咀形状，并满足淀粉糊化条件，就能稳定工作。文中介绍了喷射液化器的设计计算方法和设计过程，根据文章中的计算参数制造了喷射液化器，并组成了玉米淀粉二次加酶一次喷射间歇液化系统。该系统投入使用两年来，运转稳定，无振动，无噪音，蛋白质…     

淀粉蒸汽喷射液化器的设计

简要论述了淀粉蒸汽喷射液化器的工作原理，并对其设计思路进行了初步探讨。     

酒精生产中的连续喷射液化技术

用淀粉原料生产酒精 ,传统的蒸煮工艺能源消耗很高 ,淀粉糊化质量参差不齐 ;近年国外新技术的引进 ,国内酶制剂工业的发展和为其工艺配套机械的开发 ,彻底改变了蒸煮工艺 ,缩短了与国际先进技术水平的距离     

优质喷射蒸煮与液化、糖化的优化

1．1 糊化、液化反应 淀粉分子先经糊化反应由固体结晶格子中释放出来与水结合，悬浮于水中形成不透光的淀粉糊。再经水解反应(通常以淀粉酶为催化剂)降解成分子较小、分子量分布较广，可溶于水形成清澈水溶液的麦芽糊精。     

连续喷射液化双酶法生产甘薯饴糖

饴糖是一种古老的演粉糖品，具有极的营养价值和广泛的用途。我国的甘薯资源极为丰富，但以甘薯为原料生产我饴糖质量差、得率低，影响的效益和发展。连续喷射液化双酶法生产工艺的效益和发展。连续喷射液化双酶法生产工艺的研制和应用，为甘薯饴糖生产探索出了一条成功之路。     

浅谈连续喷射液化法在柠檬酸生产中的应用

我国柠檬酸工业长期以来主要采用薯干为原料，并利用间歇液化法直接进行柠檬酸发酵。但是，薯干原料存在着价高质次，影响柠檬酸的产酸水平，提取收率及设备的正常运行等问题同时薯于受到栽培期的限制，存在种植地区窄，收购季节短，贮藏损失大等缺点。加上与现在流行的连续喷射液化法相比，间歇液化法存在料液受热不均匀，蒸气消耗量大，蛋白质凝聚情况差，以致液化效果不好等不足。因此，目前许多厂家都改用玉米粉并应用连续喷射液化技术来生产柠檬酸。这样不仅降低了成本，而且缩短了发酵周期，提高了柠檬酸的收得率，经济效益显著。本人…     

连续喷射液化新工艺在柠檬酸生产中的应用

<正> 我国的柠檬酸发酵生产一直主要以薯干为原料,东北地区部份工厂则以精制玉米淀粉为原料。但是,目前薯干原料存在着价高质次的问题,影响产酸的水平。同时影响了后道提取收率及设备的正常运行。再加上,薯干存在著种植地区窄、收购季节短、贮藏损失大、流动资金占用多等缺点,而精制玉米淀粉也存在着原料成本高,供应也偏紧的问题。在这些情况下,各柠檬酸厂都在寻找其他原料来代替上述原料。     

利用一次高压喷射液化法生产系列大米麦芽糖浆

采用一次高压喷射、两次加酶完成液化的工艺，通过控制液化DE值，添加不同的酶制剂糖化，可生产不同类型的麦芽糖浆，残渣生产高蛋白粉。该工艺淀粉的转化率高达96％以上。     

一次喷射液化法生产麦芽糖浆

以碎米为原料,采用耐高温α-淀粉酶进行液化的一次喷射液化法生产麦芽糖浆。通过调浆、液化、糖化等工序的优化实验从而确定了最佳工艺条件。     

淀粉喷射液化技术降低啤酒生产能耗

目前,淀粉以较高的浸出率和较低廉的价格等优势,逐步取代大米和玉米而成为啤酒生产的主要辅料,并深受国内各大啤酒集团的青睐。     

酶法淀粉连续液化喷射技术的研究与开发

淀粉连续液化喷射器为味精、酒精、柠檬酸、葡萄糖、饴糖、麦芽糊精等工厂的关键设备，体积小，效率高。该设备应用于双酶法淀粉制糖，液化均匀，糖化液葡萄糖值高达９７％，纯度高，过滤速度快。颜色浅。该喷射器电适用于甘薯、木薯、马铃薯、玉米、大米等不同原料的直接法工艺。