高精密高洁净注塑机动模板创新结构设计

对于注塑机而言锁模机构是其最重要的部件之一,锁模机构的模板模具安装区的变形和锁模力的分布是影响高精密注塑制件整体性能的重要因素。针对高精密注塑机的动模板结构提出了一种创新型的结构,并对该创新型结构的动模板给出了一种新的采用SolidWorks SimulationXpress对动模板进行应力与变形的分析方法。创新型结构的动模板的应力与变形显著降低,并可使注塑机的锁模机构更易于实现高洁净和快速移动的特性。     

DUO两板式大型注塑机

ENGEL Duo系列注塑机锁模力从5,000kN至55,000kN,该机型采用全液压两模板锁模结构,拥有占地面积小,容模空间大,模板平行度高,工作效率高等优点。以Duo标准机型为应用平台,客户可以实现诸如多组分共注射成型、     

一种立式注胚机

一种立式注胚机，包括机体、注射系统、合模机构、取胚机械手装置、瓶胚冷却装置及控制装置。注射系统为卧式的，其上连接有保压机构。合模机构是立式的，取胚机械手装置、瓶胚冷却装置组合为一组合体，由机架、取胚机械手和冷却箱组成。在电脑控制下，射胶后，注射系统的螺杆不需要做保压工作，而是后退预塑为下一轮射胶做准备；瓶胚也不需要在模具里完全冷却便可出模。因此，可使生产周期比传统的注胚机的生产周期缩短很多，生产效率由此提高了35％-40％，节能35％-40％（专利号ZL200420102217．5）。     

注塑机锁模力的计算

介绍了根据制件的大小、厚薄来计算注塑机的锁模力,并以此为依据来选择合适的注塑机生产塑料件,才能确保制品的质量     

恩格尔公司的弹性体注塑成型机

澳大利亚的恩格尔公司(ENGEL)研制成新的ES系列的注塑机,可用于生产聚合物的模型制品。 ES系列注塑机有以下几种:注射装置安装在上方的立式注塑机,合模力可从800到6000kN;注射装置安装在下部的立式注塑     

磁铁在注射模具上的应用

我厂有一塑料制品,其两侧面各有两个螺纹嵌件(如图1)。装嵌件的芯杆在模具合拢时,处于上模和下模的合缝线上。在开模时随制件一同脱出模腔,在模外旋出。芯杆上有一个平面,在上模的销     

宇部推出世界最大注塑机

世界上最大的一台全电动压力注塑机日前在日本UBE(宇部)机械集团诞生。该机锁模力为19 613kN,用台AC伺服电机驱动塑化,2台驱动肘杆锁紧,3台驱动阻塞,1台驱动顶出。其生产的电动注塑机装配有Imprest系统,部件可首先在模具中铸造,然后开模几微米,将涂料从缝隙中注入,模内涂装。该机注射速率为86.23m3/h,注塑量为7 484.4g/次。UBE声称,他们未来的目标是生产锁模力24 517kN的注塑机。目前UBE在美国密歇根州生产液压注塑机的工厂已经开始转为装配电动注塑机,装配的零部件全部从日本进口。该公司计划未来在美国本土生产电动注塑机。有关统计…     

DUO两板式大型注塑机

ENGEL Duo系列注塑机锁模力从5，000kN至55，000kN，该机型采用全液压两模板锁模结构，拥有占地面积小，容模空间大，模板平行度高，工作效率高等优点。以Duo标准机型为应用平台，客户可以实现诸如多组分共注射成型、模内装饰成型、微孔发泡成型、高光表面制件成型、超大型透明零件成型等等高技术成型生产。Duo系列注塑机被全球众多大型注塑加工企业所使用，广泛应用于汽车、家电、建材及包装类精密产品的注塑生产。Duo系列是用户实现高产率，规模化，自动化生产中最可靠的伙伴。目前Engei在上海的全资工厂可以为国内用户提供该系列机器的生产。     

杭州爱科机械有限公司 将于APPlas 2013展会展示AT-2R（3R）Series立式注塑机

杭州爱科机械有限公司（以F简称“爱科”）将在APPlas2013展会中的W3—035展位，重点展出其AT-2R（3R）Series注塑机，该机型锁模力为55t，射出量为35～100g。     

超声微注塑机合模-锁模-顶出机构的设计与分析

提出一种由直线超声电机驱动合模的新型超声微注塑机。首先对超声微注塑机的结构和工作原理进行分析,其次对合模-锁模-顶出机构进行了设计,最后利用ANSYS Workbench软件对合模系统中质量最大的动模板进行拓扑优化以减轻其质量,并对优化后的动模板进行静力学分析。结果表明,该超声微注塑机的合模-锁模-顶出机构能够实现特定的运动,拓扑优化后合模系统总质量满足要求,且其材料强度满足要求。     

基于双色旋转技术的嵌件自动给料注塑模具设计

根据塑件镶件注塑成型的需要,运用旋转式双色成型原理,设计了一种双模复合式自动化嵌件注塑模具。在工作时,模具由2副子模具组成,其中注塑模用于嵌件的注塑,装料模用于嵌件的自动装配。2副子模具的动模结构相同,不同的是两者的定模结构,注塑用的定模机构为模腔形式,而镶件装配用的定模机构则安装了嵌件装配机构。嵌件装配机构中,其自动装配机构包括3个子机构,嵌件送料机构用于嵌件的送料输送,嵌件排位机构用于8个孔腔槽中嵌件的排位,模板压杆机构将8个嵌件推入嵌件杆顶端,待旋转模架做180°旋转后进行注塑,完成塑件的自动化注塑。注塑模具中,注塑模具结构为1次开模,2次顶出的结构形式,2次顶出中,1次用于嵌件从嵌件顶杆上顶出分离,第2次顶出用于塑件的侧凹抽芯和完全顶出脱模。模具结构形式新颖,嵌件装料机构设计巧妙,灵活地运用双色模注塑原理,实现了带嵌件塑件的自动化注塑生产,具有较好的生产实用价值。     

曲肘式注塑机抽拉杆技术

大型注塑机模具的更换一般采用天车将模具吊起高于拉杆上沿,并由上至下吊入注塑机内。由于大型注塑机自身高度较高,导致这种传统换模方法对厂房高度有严格要求。采用注塑机抽拉杆技术,即移开注塑机上方其中一根拉杆,使得模具可以水平吊入固定模板内进行安装。本技术有效的解决了厂房与天车高度有限情况下大型注塑机换模问题。     

高速模内贴标容器成型机

Ferromatik Milacron欧洲公司与机械手制造商 Hekuma合作研制出一种自动容器成型机 ,而且采用模内贴标工艺为容器贴标。这种自动容器成型使用的是锁模力为 1 5 5 0 k N的 K- TEC注塑机。该机使用混合驱动装置 ,而且配备了新型高速合模用液压系统 ,成型周期缩短到 3.5秒。特殊的螺杆和电动塑化装置设计缩短了塑化时间。　　其自动系统采用的是 Hekuma公司的 Heli-U1 70 0净化室机械手 ,这种机械手将标签嵌入四模腔模具中 ,然后直接注塑到薄壁聚丙烯容器上。在只有 0 .9秒这么短的开模时间内 ,在取出容器的同时 ,又嵌入一个新的标签。　…     

U-PET300瓶坯注塑机五孔斜排双曲肘内翻与外翻式合模机构机械性能对比分析

合模装置作为注塑机的重要部件之一,具有固定模具、调节模具厚度、实现启闭模运动、锁紧模具和顶出制品等功能,其中五孔斜排双曲肘合模机构是目前注塑机中应用最广泛的一种机构型式,按合模过程中连杆的运动形式可分为内翻式和外翻式,本文以U-PET300瓶坯注塑机五孔斜排双曲肘内翻式合模机构和U-PET300瓶坯注塑机五孔直排外翻式合模机构的相关数据进行对比分析,确定各自机械性能的优劣,以便为不同的塑料制件找出最合适的合模机构。     

新设备、新材料、新技术（新工艺）、新产品

新设备、新材料、新技术（新工艺）、新产品新设备立式小型注射成型机日精树脂工业（株）开发出配合嵌件小物体成型和装配线路用零部件等的现场生产，可生产任何形状产品，锁模力为７吨的ＴＨＭ—７型立式小型注射成型机。该机螺杆用串联螺杆方式，锁模结构采用直立式锁模...     

百科机械（深圳）有限公司展示新的高效能注塑方案

在Chinaplas 2011展会中，百科机械（深圳）有限公司（以下简称“百科”）将重点展出新的W120R2－GII高性能立式圆盘注塑机。该设备的锁模单元采用3缸联动直压锁模设计，使得锁模力的分布更加充分且平均，模具保护精度更高。     

立式电动注塑机

日本日精树脂工业株式会社推出 TH和 TD系列全电动立式注塑机 ,该系列机型是根据普通立式液压机的特点进行改进而得 ,用户可按用途 ,选择单级式和转台式合模系统。　　两个系列的共同特点是 :　　 ( 1 )每项工作都使用 AC伺服电动机 ,机器的能源消耗大大减少 (比液压式注塑机节省能源最高达 80 % ) ,运行成本降低 ,工作平稳 (比液压式循环时间缩短最多达 1 1 % ) ;　　 ( 2 )注塑装置可以转位 ,因而大大便于维修 ,减少清理螺杆和加料筒的时间 ;　　 ( 3)高刚性装的模板使模具的变形和位移减小 ;　　 ( 4 )注塑机装配有“NC930 0 T”控制…     

竖式嵌件注射机

美国米拉克隆(Milcron)公司新推出1款MagnaV竖式嵌件注射机，具有生产速度快、模塑精度高、生产效率高，更换模具方便容易等特点。该公司称，这种嵌件注射机目前生产有合模力为30t、50t、80t等3个型号，是生产汽车、医疗器械、电子电气产品和其它含有精密嵌件等产品的理想设备。Magna V设计采用了该公司的Xtreem PC机控制装置、数字定位装置、数字液压装置和敞开式无拉杆C框架闭合装置技术，可使模具和抽芯气缸增大，超过模板边缘范围。扩大了30%的注射量，这样使在较小吨位的嵌件注射机上使用较大型的信息处理器，简化模具安装，同时改…     

大型注塑机的合模机构分析

对大型注塑机负后角合模肘杆机构进行运动分析,对前、后及动模板进行结构造型及应力分析。结果表明注塑机的移模速度与油缸速度的速比与合模机构的参数有关,负后角在开模过程中无自锁角,在合模过程的移模速度具有明显的慢快慢特征,在高压锁模区移动模板的速度下降得很快,具有良好的开闭模速度特性。通过有限元分析,机构的3个模板结构得到优化。将此技术应用到公司生产的大型注塑机上,取得了较好的实际效果。     

“重量级”全电动注塑机

到目前为止，所有的全电动注塑机都是一些“轻量级”的注塑机，合模力有限，尺寸规格也不大。而米拉克龙公司研发生产的ELEKTRA evlution 180—2F全电动注塑机则向前迈出了一大步，有着很高的合模力，同时还集成应用了许多特种技术。这些技术包括：机床的一侧有很大的空间，可以安装操作大型注塑模具和其他辅助设备；在机床的另一侧安装通常单独配置的控制机械装置。