海绵铁的电炉冶炼

对鹿泉钢铁公司３ｔ电炉使用海失冶炼进行总结。通过１９９６年２月进行的４炉对比冶炼实验得出以下结论：小电炉使用３０－５０％海绵铁；总的冶炼周期缩短约２０％；电炉单位电耗减少１７－２７％，单位耗氧量降低４－２７％。电炉使用海绵铁做原料补充废钢的不足是必然的趋势。     

电弧炉用海绵铁（DRI）炼钢的工业性试验

随着科学技术的进步，对钢铁产品，特别是特钢产品提出了越来越苛刻的质量要求。就化学成分而言，从一般优质钢到纯净钢、超纯净钢，对常存元素（C、Mn、Si、P、S），残余元素（Ni、Cr、Cu），五害元素（Ph、As、Sn、Sb、Bi）的分量、合量均已隐含提出，参考性提出或明确提出严     

电炉利用部份海绵铁炼钢工艺分析

本文从电炉炼钢利用海绵铁替代部份废钢的冶炼工艺角度出发，简要地分析了海绵铁的基本特性及在炼钢过程中应注意的问题。     

电炉利用部分海绵铁炼钢工艺的分析

本文从电炉炼钢利用海绵铁替代部分废钢的冶炼工艺角度出发，简要地分析了铁的基本特性及在炼钢过程中应注意的问题。     

废钢铁和海绵铁产业的建设对电炉钢发展的影响

1电弧炉炼钢业的发展50年代以前平炉是主要的炼钢设备，1951年奥地利发明了氧气预吹转炉，50年代中期首先被日本、德国等接受，接着是美国。我国及苏联、东欧直到60年代初才准备采用。70年代转炉钢逐渐超过平炉钢。经过50～70年代转炉钢的迅猛发展，今天已达到鼎盛时期，平炉钢     

以海绵铁为原料的电弧炉炼钢

介绍了从20世纪70年代以来,国外以海绵铁为原料的电弧炉炼钢厂的工艺装备及生产运行情况,炼钢工艺因加入海绵铁而产生的问题和所采用的相应技术措施,以及所获得的良好效果.     

用海绵铁在电弧炉中生产优质钢

在电弧炉中用废钢有效地生产着优质钢。炼钢者所面临的主要问题，是供货短缺、价格波动，以及废钢质量的极其参差不一。另外，在废钢中存在着错配元素，对于生产高级的优质钢来说，这是非常不尽人意的。本文从不同的角度讨论了用海绵铁部分地、乃至全部地取代废钢的问题，强调在电弧炉炼钢中使用海绵铁时，加料系统、冶炼工艺对电弧炉性能和产品特性的影响。由于包括错配金属元素在内的不需要的夹杂物含量很低，对于生产优质钢来说，     

100t直流电弧炉炼钢工艺实践

分析研究了兴澄特钢一分厂100 t直流电弧炉吨钢电耗、吨钢氧耗、冶炼周期和冶炼成本。实践表明,通过提高有效供氧强度至1.25 m3/(t.min),同时改善供氧效率和操作工艺,在70%热装铁水比冶炼时,吨钢冶炼电耗降低至98.7 kW.h,吨钢氧耗为48.5 m3,冶炼周期降低至45 min。     

配用海绵铁炼钢初试

电炉炼钢配用海绵铁试验表明：熔清钢水含磷明显降低，净化钢水；加料时间缩短，供电６３０．３￣９１７．５ｋｈ／ｔ，送电平稳；海绵铁铁收率８５．５％，阴全铁量和金属化率提高而增加，冶炼试验也证明：海绵铁更适用于巧炼段质钢和纯净钢；应重视炼３钢原料选择，确保钢质和冶炼指标的改善；针对海绵铁特点改进冶炼工艺制度。     

抚钢50t UHP电炉应用海绵铁生产实践

近年来,对电炉钢水质量要求越来越高。同时,循环使用的废钢有害金属残余元素高,优质废钢资源日趋短缺,电炉生产优质钢、合金钢、特殊钢的质量难以保证。本文为抚钢四炼钢５０ｔＵＨＰ电炉使用本厂生产的海绵铁的应用介绍。１抚钢海绵铁生产工艺及产品质量抚钢海绵铁生...     

3t电弧炉的扩容实践

对３ｔ电炉的炉型尺寸合理选择，提出了推荐性意见。该炉通过扩容改造，平均每炉出钢量提高１８．２４％，冶炼时间缩短４ｍｉｎ，冶炼电耗降低２２ｋＷｈ／ｔ，电炉日历利用系数提高２６．３７％。     

电炉煤氧助熔实践总结

电炉采用煤氧助熔技术,能改变电炉原局部供热为大面积多点供热,从而炉料由渐近熔化变为同步熔化。30t电炉取得以煤代电、缩短冶炼时间27min,降低工序能耗9％,年增产6174t,吨钢成本降低2.36元的好成绩。     

电弧炉生产镍铬铁的生产实践

采用电弧炉将红土镍矿生产镍铬铁在技术上可行，经济效益显著。通过科技创新，开辟了电弧炉的冶炼新功能——电弧炉当作矿热炉使用，生产镍铬铁。该工艺具有一定的推广意义。     

电弧炉无渣出钢技术及其在我国的应用

本文介绍了电炉无渣出钢技术在国外的应用与发展现状,结合我国电炉的装备水平,重点讨论了应用虹吸出钢和偏心炉底出钢两种方法的条件、作用和应采取的措施。     

台车底连续炉海绵铁生产技术探讨

分析了海绵铁生产技术在钢铁行业中发展趋势及其重要性,介绍了台车底连续炉海绵铁生产技术的特点及小型工业试验和在电炉炼钢试用情况。提出了进行大型工业化生产的可行性和必要性。     

降低10t电弧炉电耗工艺措施

安阳钢铁公司一炼钢两座１０ｔ电弧炉对传统工艺进行改革，采有熔氧合并，泡沫渣操作，把部分电弧炉的冶炼任务转移到钢包进行；在钢包进行终脱氧、夹杂物变性处理以及吹氩搅拌去气等操作。从理论上分析了这些操作的依据和产生的效果。通过新工艺的实施，使冶炼电耗达到了４８０ｋＷ·ｈ／ｔ的水平。     

矿热炉电气参数的实时测量及对生产的指导作用

为了分析矿热炉生产中各项电气特性运行是否合理,本文应用美国施耐德公司生产的Power Logic2000电力参数线路监控仪-CM2250,对6.3 MVA矿热炉生产时的电气参数进行连续测量并记录,为合理调整矿热炉的运行参数,改善操作制度提供了理论依据.同时,它还对控制台上的仪表数据进行了校正.     

电弧炉炉底吹气搅拌冷模拟研究

针对25t电弧炉底吹气搅拌工艺，通过冷模拟分别研究了搅拌功率对缩短钢液混匀时间，加快废钢熔化和增强渣一钢界面传质的影响，并得出了相应的规律。研究结果为实际工业性生产提供了理论依据。     

3t电弧炉稀土硅铁生产实践

叙述了“二步法“生产稀土硅铁的反应原理及运用3t电弧炉生产稀土硅铁的冶金过程，达到了通过对生产工艺的控制提高RE回收率的目的。     

电弧炉电极位置控制液压缸结构分析

本文分析了广钢电弧炉电极位置控制液压缸的结构特点,提出国产化改造思路.