低能耗高白度杨木漂白化机浆中试研究

使用内蒙小美旱杨进行了过氧化氢漂白化机浆两段浸渍制浆研究。碱性H2O2两段浸渍工艺可以大幅度降低磨浆能耗,提高浆料强度性能,实现制浆与漂白同步完成并达到高白度;纸浆的强度指标与浸渍处理的用碱量有关。适宜浸渍工艺条件(H2O26%,NaOH 6.4%)纸浆质量可以达到如下质量指标:抗张指数为7.24 N·m2/g,耐破指数为4.19 kPa·m2/g,撕裂指数为4.60 mN·m2/g以上,白度83.8%ISO,不透明度76.1%。磨浆能耗仅1130kWh/t。后续补充2%H2O2常规漂白,可使纸浆白度达到87%ISO以上。H2O2用量与纸浆白度之间存在线性相关,回归方程为:Y=6.55X+45.5(R=0.99,SD=1.52,P=0.01)。     

二段浸渍对桉木木屑P-RC APMP纸浆性能及废水的影响

利用桉木木屑进行盘磨化学预处理碱性过氧化氢机械浆（P-RC APMP）制浆,研究二段浸渍过程对纸浆性能影响.结果表明：二段浸渍的温度、NaOH和化学品用量对纸浆性能影响显著,游离度随着二段磨浆道数的增加而降低;纸浆的强度和光学性能主要受NaOH用量和温度的影响;磨浆道数增加,纸浆的耐破指数、撕裂指数、不透明度和光散射系数增加而松厚度减低,但是NaOH用量增加且温度升高时,耐破指数和不透明度降低,撕裂指数和光散射系数增加而松厚度基本不变;桉木木屑较易漂白,经每道磨浆后白度均较高;白度主要受H2O2用量和温度的影响,温度升高,H2O2漂白效果降低;在温度85℃、H2O2和NaOH用量分别为70 kg/t和24 kg/t时,进行二道磨浆后白度最高,为74.88％ISO;二段浸渍过程H2O2和NaOH用量、温度和磨浆道数等不仅影响纸浆平均纤维长、伸长率和断裂长性能,而且影响过程废水水质的色度、SS和TS值;工艺A的污染负荷COD最低,为312.4 kg/t,其在较低温度和化学品用量下,纸浆性能较好.     

降低磨浆能耗的杨木化机浆制浆技术

分别对杨木化机浆的高浓磨浆工艺、磨浆过程/段间加药工艺及两段APMP工艺的磨浆性能进行了研究。研究结果表明：高浓度浆工艺可以大大改善纸浆质量，增加撕裂强度，改善滤水性能。磨浆过程/段间加药工艺，可以在改善纸浆质量的同时大幅茺降低磨浆能耗，加药位置越靠前节能性增强效果越好；磨浆过程中加药的浆可漂性能良好，H2O2用量3%时纸浆白度可达74.4%-76.3%ISO，后经H2O2（用量2%）补充漂白，白度可达81%ISO以上。     

磨浆过程中添加碱性过氧化氢技术研究

杨木制高得率浆常压磨浆过程添加碱性H2 O2 技术可以大幅度降低磨浆能耗 ,提高纸浆白度和强度 ,适宜工艺条件下 ,吨浆能耗节约 30 % - 6 5 % ,白度达 72 - 78%ISO ,不透明度 78% - 82 % ,抗张指数 35 - 5 0N .m/g ,耐破指数 2 .5 - 2 .8KPa·m2 /g ,撕裂指数 5 .0 - 5 .5mN·m2 /g。磨浆过程添加 3%H2 O2 ,经 2 %H2 O2 补充漂白 ,白度可达81%ISO以上 ;随着磨浆过程用药水平的提高 ,吨浆能耗可低至 115 0kwh。     

P-RC APMP制浆浸渍段碱用量对制浆性能的影响

研究了小叶桉P-RCAPMP制浆浸渍段NaOH用量对制浆性能的影响。研究结果显示：增加浸渍段的用碱量,可以较大幅度地降低磨浆电耗,显著提高纸浆的强度性能;在特定的H2O2用量下,当NaOH用量与H2O2用量的比值不超过1时,随着浸渍段碱用量的提高,制得纸浆的白度略有下降,而当NaOH用量与H2O2用量的比值超过1时,随着浸渍段碱用量的提高,制得纸浆的白度将大幅度下降。     

双螺杆预浸渍磨浆机制浆性能研究

选取苏北地区不同品质的杨木加工剩余物为原料,采用一种我国自主研发出来的新型预浸磨浆系统以及常规的高浓盘磨对比研究不同品质杨木加工剩余物对化学机械法制浆性能的影响。研究结果表明:杨木加工剩余物的质量对制取化机浆的制浆得率、磨浆能耗、纸浆白度及纸浆的强度性能均有不同程度的影响。在相同H2O2用量为7.0%,NaOH用量6.0%条件下,以品质较好的杨木加工剩余物为原料,采用双螺杆新型预浸磨浆系统制得化机浆的得率可达85.6%左右,纸浆白度值81%ISO以上,在游离度为300mlCSF条件下,抗张强度可达到33N.m/g以上;以品质较差的杨木加工剩余物为原料,制浆得率为84.2%,纸浆白度为73%左右,抗张强度为29N.m/g。另外,采用双螺杆新型预浸磨浆系统比采用高浓盘磨制浆磨浆电耗上可节省30%左右,制浆得率、纸浆白度及纸浆的强度性能差异不大。     

杨木加工剩余物制漂白化机浆及配抄轻型纸的研究

以苏北地区的杨木加工剩余物为原料,选用我国自主研发的双螺杆磨浆机进行了漂白化学机械法制浆性能及配抄轻型纸的研究。研究结果表明：以杨木加工剩余物为原料,采用双螺杆磨浆制浆流程制得的纸浆具有优良的松厚性能、物理强度性能和光学性能。在H2O2用量为5.0%、NaOH用量为4.5%浸渍条件下,制得杨木加工剩余物漂白化机浆的白度可以达到78%ISO以上,加拿大游离度为100mlCSF时,纸浆的松厚度可以达到2.1cm^3/g以上,抗张强度可达38N·m/g以上。以该条件制得加拿大游离度为100mlCSF的杨木加工剩余物漂白化机浆,配以10%～20%的漂白针叶木浆,抄造的轻型纸质量指标可以达到轻工行业标准（QB/T2809-2006）中轻型纸的质量指标要求。     

慈竹化机浆漂白性能研究

对慈竹单段漂白和多段组合漂白性能进行了系统研究,提出了慈竹化机浆漂白至71%以上白度的工艺。研究结果表明,H2O2总用量10%,慈竹化机浆经单段H2O2漂白,白度只能达到64.7%~65.0%;两段H2O2漂白具有较高的漂白效率,漂白浆白度达到66.6%~67.1%;总漂剂用量为12%的三段组合漂白,结束段分别使用H2O2、FAS和Na2S2O4不同漂白方式,FAS漂白效率最优,白度达到72.9%;其次是H2O2漂白,白度为71.9%;以FAS为结束段的漂白,与本色慈竹化机浆相比,抗张指数、耐破指数和撕裂指数分别提高200%~300%、250%~300%和250%~270%。采用碱性Na2SO3化学预浸渍,两段H2O2漂白加一段FAS漂白的三段组合漂白,慈竹化机浆可漂白至71%以上的白度。     

麦草APMP制浆初探

对麦草制低污染APMP浆进行了初步研究。探讨了较适宜的NaOH和H2O2的用量比。结果表明：较优的NaOH和H2O2用量比为1．33：1,此时纸张的白度改善率为最大的31．2％,裂断长为2．06km,撕裂指数1．60mN·m^2·g^-1,耐破指数1．56kP·m^2·g^-1。经H2O2单段漂后,成纸的强度性能和白度均有所改善。另外,研究了磨浆段数对纸浆性能的影响,在磨浆初期,纸浆白度有所升高,而后开始下降;纸浆强度性能随打浆度升高而升高。     

过氧化氢补充漂白对速生杨APMP浆性能的影响

对速生杨APMP浆的H2O2补充漂白进行了研究。研究结果表明：较为合适的漂白处理条件为NaoH和H202配比用量2％：3％，浆浓10％，处理温度75℃，处理时N60min，此条件下纸浆的白度和强度性能有较大幅度提高。与未经过H2O2补充漂白纸浆相比，漂白后纸浆白度提高7％ISO，不透明度和光散射系数有所降低，裂断长、撕裂指数和耐破指数分别提高1．3km、32％和48％。打浆至45°SR时，经过补充漂白的纸浆打浆转数减少44％，打浆能耗明显降低。     

沙柳P-RC APMP制浆工艺条件的研究

研究了沙柳P—RC APMP浆料性能的影响因素,并且从沙柳成浆后的纸浆白度,光学性能和纸浆强度出发,提出了沙柳P-P．CAPMP浆适合的化学预处理工艺条件。沙柳P—RcAPMP浆采用的化学预处理条件：NaOH用量8％、H2O2用量10％、处理温度60℃、时间40min、液比1：4,此时纸浆的白度和物理强度最佳,得率较高。纸浆得率75．78%,白度74．16％ ISO,不透明度86．25％,光散射系数42．84m2／kg,裂断长5．62km,撕裂指数3．30mN·m2／g,耐破指数1．42kPa．m2／g。     

桉木常规KP浆和RDH浆的氧脱木素研究(Ⅱ) --预处理和强化对常规KP浆氧脱木素的改善效果

研究了预处理和强化对桉木常规KP浆氧脱木素效果的影响。结果表明，在氧脱木素时添加H2O2和甲醇进行强化，或在氧脱木素前采用KMnO4对浆料进行预处理，对氧脱木素都有良好的改善效果。与单纯的氧脱木素相比，使用0．8％H2O2、6％甲醇(对浆料总液量的体积百分比)和1．5％KMnO4．浆料脱木素程度分别增加了5．7％、4．5％和20．3％，纸浆白度分别增加6．8％ISO、5．1％ISO和12．6％ISO，而纸浆粘度仅分别多降低2．35％、1．72％和2．8％。采用KMnO4预处理与H2O2强化相结合，可以更有效地改善氧脱木素效率，进一步提高纸浆白度。     

桉木与杨木混合生产P-RC APMP

介绍了以桉木（45％～70％）和杨木（30％～55％）为原料,混合生产化机浆的P—RC APMP生产线的工艺、设备运行和成品浆特点。该生产线采用一段预浸、两段磨浆和两段漂白,生产出了白度76％82％ISO、游离度400～550mlCSF高松厚度3．5～4．Ocm。以的桉杨混合化机浆,主要用于配抄轻型纸、白卡纸、书写纸、静电复印纸和双胶纸等。     

竹沥液主要组分对APMP竹浆白度的影响

研究了竹沥液主要组分对粉单竹APMP浆白度的影响.通过GC-MS分析发现,竹沥液成分中不饱和键的发色或助色基团较多,含量较大的为甲苯 二甲苯和对苯二酚.其中甲苯含量为75.88％,二甲苯含量为0.98,％对苯二酚含量为0.41％,这三种物质对纸浆白度的影响都较大,尤其是对苯二酚.通过XPS分析可知,添加甲苯、二甲苯和对苯二酚后,纤维表面含C=O、O-C-O、O-C-O不饱和键基团增加了.     

速生杨枝桠材P-RC APMP浆的酶促磨浆

研究了纤维素酶和木聚糖酶对速生杨枝桠材P-RC APMP浆酶促磨浆性能的影响.实验结果表明酶预处理可以改善P-RC APMP浆的磨浆性能和成浆质量.纤维素酶和木聚糖酶预处理纸浆打浆度提高3～11°SR,磨浆能耗明显降低.最佳酶用量为25 IU/g.与未经过酶预处理速生杨枝桠材P-RC APMP浆相比,纤维素酶预处理纸浆裂断长提高11%,撕裂指数提高13%,耐破指数提高14%,耐折度提高50%,白度提高1.2个百分点;木聚糖酶预处理纸浆裂断长略有提高,撕裂指数提高15%,耐破指数提高11%,耐折度提高75%,白度提高1.9个百分点.酶预处理可抑制纸浆返黄.纤维素酶的酶促磨浆效果好于木聚糖酶.     

旧报纸漆酶脱墨工艺的研究

对旧报纸漆酶脱墨工艺进行了研究.得出了最佳工艺条件:漆酶用量10 LAMU/g,介体(Violuric Acid)用量0.5%,碎浆时间30min,保温时间15 min,通氧气,温度55～60℃.在此条件下进行脱墨,所得脱墨浆白度与对照浆相比有所降低,但可漂性提高.漂白后浆白度达到52.4%ISO,与对照浆相比提高4.2%ISO.此时裂断长为2.16 km,撕裂指数为7.01mN·m2/g,与对照浆相比分别提高了20%和13%.     

速生杨枝桠材P—RC APMP浆的酶促磨浆

研究了纤维素酶和木聚糖酶对速生杨枝桠材P—RCAPMP酶促磨浆性能的影响。实验结果表明酶预处理可以改善P—RCAPMP浆的磨浆性能和成浆质量。纤维素酶和木聚糖酶预处理纸浆打浆度提高3-11°SR,磨浆能耗明显降低。最佳酶用量为25IU／g。与未经过酶预处理速生杨枝桠材P—RCAPMP浆相比,纤维素酶预处理纸浆裂断长提高12％,撕裂指数提高13％,耐破指数提高14％,耐折度提高50％,白度提高1．2％ISO。木聚糖酶预处理纸浆裂断长略有提高,撕裂指数提高15％,耐破指数提高12％,耐折度提高75％,白度提高1．9％ISO。酶预处理可抑制纸浆返黄。纤维素酶的酶促磨浆效果好于木聚糖酶。