焦炉加热智能控制系统的研究与应用

焦炉是具有大时滞、强非线性、多变量耦合、变参数的复杂对象，直行温度受多种因 素的影响，采用常规的控制方法难以将直行温度控制到要求的精度范围内．焦炉生产过程既 受连续时间信号驱动，又受离散事件信号驱动，本文将焦炉及其操作过程作为一类混杂系统 ，研究并开发了焦炉加热智能控制系统．系统采用神经网络建模、多变量模糊控制、专家控 制和预测控制等多种算法，构造了切换系统模型，在北京炼焦化学厂投入生产运行后，取得 良好控制效果．该系统对提高焦炭质量，降低能耗和延长炉体使用寿命都有重要的意义．     

焦炉烘炉工艺过程智能控制系统的设计与应用

焦炉生产结构比较复杂、使用年限长、投资规模大,因此为了能顺利投产开工,必须对焦炉进行高质量的烘炉加热。文章将目标规划、最优烘炉工艺模型构建、温度控制系统自适应建模、变参数控制、神经网络及过程优化控制技术集成应用于焦炉烘炉过程控制系统,有效地解决了基于长炉龄低功耗烘炉工艺模型优化、烘炉系统动态模型在线辨识、神经网络温度在线预测控制等关键技术问题。     

焦炉炉顶电子秤微机控制系统

1 概述随着企业管理的逐步现代化,用户对计量称重系统提出了更高的要求。我们经过对南京、北京等地大型焦化厂的实地考察,根据焦炉炉顶添加煤的工艺流强,研制出焦炉炉顶电子秤微机控制系统。这套系统以Apple-Ⅱ微世计算机为主机,以智能称重仪为子机,对焦炉炉顶煤车装卸的全过程实现了自动称重、计量及自动     

基于PLC的焦炉集气管压力专家控制系统

通过对焦炉煤气集气管压力系统的分析研究，提出基于专家系统的集气管压力协调控制方案，使得系统在传统PID控制的基础上，能够按照系统实际运行状况智能选择控制策略。全部系统基于西门子S7系列PLC构成，并采用PROFIBUS电缆组成总线型网络。     

双焦炉集气管压力智能控制系统

针对焦炉系统双焦炉配置的特点，采用智能协调控制思想解决了两焦炉集气管之间、集气管与风机吸力之间的压力耦合问题，设计开发了压力智能协调控制系统。系统由西门子S7－300及S7－400系列PLC构成现场控制站，研华IPC构成操作员站及调度室站，各控制站与操作站组成PROFIBUS总线型网络。     

焦炉压力专家控制系统的研究与应用

文章以焦化过程焦炉压力控制系统的应用为例,讨论了一种实时专家控制器的设计与使用。该控制器采用专家系统与改良PI控制器的结合设计,既有专家的控制经验,又能保证控制精度。     

一体化钢铁生产计划系统的研究现状与展望

以钢铁企业生产的背景,叙述了一体化管理在企业管理中的地位,进而综述了钢铁生产工序管理和生产计划理论方法发展趋势,特别指出了生产计划是MES的核心功能,战略管理一体化,多工序一体化和生产计划综合集成方法是今后发展的主要趋势。一体化生产计划应用效果显著,但必须兼顾“目标,管理、技术”三方面问题,研究开发才有成效。     

经济实用的焦炉作业连锁监控系统

焦炉作业连锁监控系统增加了作业时安全性,解决了推焦电流自动记录和作业炉号时间自动上传推焦车和熄焦车,方便岗位操作,作业时的状态和工艺数据微机自动生成报表,实现了焦炉作业管理的自动化。     

PLC在焦炉生产过程控制中的应用

0　引　言目前 ,计算机和ＰＬＣ已成为工业生产中实现自动化控制的重要手段。随着新技术革命的发展 ,大规模集成电路及微处理器的功能和容量日益增强 ,而体积和成本却显著下降。因而 ,作为计算机技术的直接应用的ＰＬＣ已在国内外工业控制系统中得到广泛应用。梅山焦化厂在 3#焦炉的大修扩建中 ,采用美国方Ｄ (ＳＱＵＡＲＥＤ )公司的ＰＬＣ实现了焦炉加热子系统的过程控制。该系统正常投入使用减化了仪表的繁琐 ,提高了焦炉控制的控制水平 ,保证了焦炭质量 ,并为将来控制网络的建设作好了准备工作。1　系统组成我厂新建的 3 #焦炉为ＪＮＸ4…     

焦炉模糊免疫自适应PID控制的应用研究

针对焦炉温度控制的难点,借鉴生物免疫反馈响应过程的调节作用和模糊逻辑推理的自适应性,提出了一种模糊免疫自适应PID控制策略. 该控制方法集合了3种控制方法的优点,对焦炉温度系统的适应性好,抗干扰能力强,具有较快的响应速度和较强的鲁棒性.理论分析和仿真研究证明了该控制方法的可行性和有效性.     

DCS在焦炉地面除尘系统中的应用

以和利时DCS系统在某100万t捣固焦炉地面除尘站系统中的应用为例,介绍了袋式除尘系统的工艺流程、工艺联锁与控制要求,并依此制订了基于和利时MACSV系统的详细实现方案。系统具有免维护、除尘效果良好等特点。系统投运后,不仅减少了工人劳动强度,改善了工厂周边环境,并且取得了良好的经济效益和社会效益。     

Smith模糊积分控制在焦炉系统中的应用

针对常规PID控制器在控制具有时变、大滞后等特性的焦炉温度系统时,控制效果不太理想的情况,提出了Smith模糊积分控制器;该控制器利用Smith预估控制克服大滞后因素对系统的影响;利用模糊控制解决被控对象参数时变的问题;利用积分控制来消除系统的稳态误差;仿真结果表明,采用Smith模糊积分控制器,系统的调节时间缩短,响应速度加快,抗干扰能力和适应参数变化的能力都比较强,并且具有更好的动态特性和稳态特性,有效地减少了炉温的波动。     

基于UnityQuantum平台的焦炉自控系统

本文结合5#焦炉工程项目，从生产工艺、系统组成、解决方案、应用总结等方面详细阐述了UnityQuantumPLC在生产实际中的应用。     

焦炉燃烧加热过程智能集成优化控制系统

以焦炉燃烧加热过程控制为背景,首先根据蓄热室顶部温度的测量,集成线性回归和神经网络等多种方法,建立立火道温度检测的软测量模型,然后利用立火道温度软测量模型的结果,结合实际工况．采用模糊专家控制算法进行焦炉燃烧加热过程的优化控制,实现焦炉燃烧加热过程集成优化控制。     

焦炉烘炉温度控制系统设计与实现

焦炉烘炉是焦炉生产的一道重要工序,烘炉质量对焦炉的寿命有着重要的影响,焦炉烘炉工艺复杂,温度监测点众多,监控困难。针对焦炉烘炉过程中温度的变化规律,利用模糊控制开发设计了焦炉烘炉温度监控系统,详细介绍了其硬件设计和软件功能。本系统实现了炉温的自动监控与数据管理,提高了生产效率,有效地保证了烘炉工作的高效运行,具有很高的应用前景。     

预测控制在大型焦炉上的应用

研究一种集模型预测和滚动优化于一体的二级递阶的预制控制模式，对预测模型的建立和滚动优化机制的实现进行了讨论，并将所开发的预测控制技术成功地应用于大型焦炉装置，取得了良好的经济效益和社会效益。     

焦炉燃烧过程温度优化控制系统的研究与应用

焦炉是具有大时滞、强非线性、多变量的复杂系统.直行温度受多种因素的影响,采用常规的控制方法难以将温度控制在要求的精度范围内.以某钢铁公司新2号焦炉为控制对象,在充分总结焦炉操作人员控制经验的基础上,考虑焦炉燃烧过程的特点,提出了融合多元线性回归和神经网络来建模,多变量模糊控制和专家控制相结合的温度反馈控制算法,开发了焦炉燃烧过程温度优化控制系统.系统投入实际生产运行后,控制效果良好,实现了焦炉燃烧过程温度的优化控制.     

焦炉集气管压力系统PID参数寻优控制策略仿真研究

对于焦炉集气管压力控制系统参数优化问题,提出一种先进方法,采用时间和误差的绝对值乘积的积分(即ITAE准则)作为目标函数,采用单纯形法来进行PID参数寻优,运用临界灵敏度法进行PID参数初始整定,使得目标函数为最小就可达到优化目的。最后,仿真结果和分析表明了此方法是适用的,改善了控制系统的动态性能。     

焦炉集气管压力综合控制算法研究与应用

集气管压力是焦炉操作的重要参数之一，稳定集气管压力对延长焦炉寿命、稳定操作、减少煤气放散、减轻环境污染及节约能源具有重要作用。针对焦炉集气管压力系统具有多回路、强耦合、非线性的特点，提出了一种综合控制算法。该算法将变积分PI控制与运用相关性分析法的解耦控制有机结合。通过改变积分系数．保证单座焦炉的稳定，通过相关性分析及补偿，消除焦炉之间集气管压力的耦合影响。解决了具有耦合特性的多座焦炉的集气管压力稳定问题。实际运行结果表明，该方法简单实用，可靠有效。