氯化铬对热镀锌板三价铬钝化膜的影响

采用中性盐雾试验、醋酸铅点滴试验以及电化学极化和阻抗测试方法,研究了不同浓度的氯化铬对热镀锌板三价铬钝化膜耐蚀性能的影响;采用金相显微镜观察了钝化膜极化后的腐蚀形貌。研究表明,钝化膜中以Cr Cl3·6H2O为主要成膜物,当浓度在0.6~1.0 mol/L时,钝化膜耐中性盐雾试验和醋酸铅点滴时间最长,在3.5%Na Cl溶液中腐蚀电流最小、低频阻抗值最大,并分析了氯化铬浓度对钝化膜耐蚀性的影响。     

热镀锌板三价铬钝化膜的耐蚀性分析

为了提高热镀锌板的耐蚀性,提出了一种新型三价铬钝化工艺,并将其与传统六价铬钝化工艺进行了比较。采用中性盐雾试验及电化学方法研究了钝化膜的电化学腐蚀行为,并利用扫描电镜观察了钝化膜的表面形貌。结果表明:热镀锌板经钝化处理后耐蚀性提高;三价铬钝化膜表面平整、结构致密,无明显裂纹,耐盐雾腐蚀时间长达84h,较六价铬钝化膜具有更好的耐蚀性。     

镀锌植酸钝化膜耐蚀性的研究

对镀锌件植酸钝化膜进行了研究.通过点滴实验、中性盐雾试验、盐水浸泡以及电化学测量方法研究了植酸钝化膜的耐蚀性能.采用X射线荧光光谱仪(XRF)和体式显微镜初步研究了植酸钝化膜的结构,推测钝化膜主要由植酸锌和聚硅酸构成,且钝化膜十分致密,可有效阻止腐蚀介质的渗透,降低了镀锌层腐蚀电流,其耐蚀性已经接近低铬钝化.     

电镀锌层无铬钝化工艺的研究

开发一种绿色无铬的钝化工艺,所得钝化膜的性能接近铬酸盐钝化膜的。研究了电镀锌层在钛磷硅钼复合体系中的钝化工艺,并采用扫描电子显微镜、硫酸铜点滴实验和中性盐雾实验等方法测试了钝化膜的形貌和耐蚀性。通过正交实验确定了钝化液的最优配方为:三氯化钛10mL/L,磷酸1.8mL/L,硅酸钠18g/L,钼酸钠0.85g/L。其中硅酸钠的质量浓度对钝化膜的表面形貌及耐蚀性的影响最大。采用二次钝化工艺能有效提高钝化膜的耐蚀性。采用上述配方和工艺能够得到一种淡蓝色的无铬钝化膜,其耐蚀性优于三价铬钝化膜的,硫酸铜点滴时间能达到80s,中性盐雾实验的变色时间为72h。     

新型镀锌钝化工艺

为提高镀锌彩色钝化膜耐蚀性和结合力,研制了一种镀锌低铬钝化新工艺。详细介绍了该工艺的流程、钝化液与封闭液的配方、钝化槽液与封闭槽液的配制方法。按照国家标准GB6458-86中性盐雾试验测试钝化膜的耐蚀性,钝化膜出现白锈时间为213 h,出现红锈时间为246 h,钝化膜结合力远远高于普通低铬钝化膜。该工艺满足了高品质产品的要求。     

镀锌层三价铬彩色钝化工艺的研究

通过探索试验、正交试验、单因素试验等方法研制了一种新型三价铬彩色钝化工艺。该工艺操作简单,安全可靠。并对彩色钝化膜进行了Tafel曲线测试、阻抗测试、腐蚀电流试验和中性盐雾试验。结果表明,彩虹色钝化膜具有良好的耐蚀性,96 h中性盐雾试验没有出现白锈。     

镀锌层三价铬蓝白钝化工艺的研究

三价铬蓝白钝化对环境污染小,但钝化液成分较复杂,钝化膜耐蚀性及外观不如六价铬钝化膜.为此,本文探讨了工艺参数对钝化层外观和耐蚀性的影响,并得到了组分简单的镀锌层三价铬蓝白钝化工艺.钝化膜耐蚀性能好,经84 h的中性盐雾试验不产生白锈.     

镀锌板三价铬钝化膜化学组成与半导体性能的研究

以镀锌板三价铬钝化膜为研究对象,采用中性盐雾实验评定了钝化膜的耐蚀性。采用辉光放电光谱仪和X射线光电子能谱仪技术检测分析了钝化膜的厚度、元素深度分布和化学组成。采用电化学工作站检测了钝化膜的Mott-Schottky曲线。结果表明,钝化膜耐蚀性优异,耐中性盐雾能力达到9级。钝化膜主要存在Cr、Zn及O元素,3种元素主要以Cr、Cr_2O_3及ZnO的形态存在。钝化膜的Mott-Schottky曲线证实钝化膜呈现n-p型半导体转变的特性,使得钝化膜能够同时阻挡阴离子及阳离子的浸蚀,保障了钝化膜的耐蚀性。     

镀锌钢板墨绿色钝化膜的腐蚀行为

采用极化曲线、电化学阻抗谱和中性盐雾试验,研究了镀锌钢板墨绿色钝化膜的耐蚀性.在质量分数为5%的NaCl溶液中,钝化试样的腐蚀电位较未钝化试样明显正移,腐蚀电流密度大幅降低.镀锌未钝化及钝化试样的Nyquist谱图呈现2个较为完整的容抗弧,说明腐蚀体系受电化学控制.墨绿色钝化试样的容抗弧半径较未钝化试样大,因为钝化膜的形成增大了腐蚀过程的反应电阻,从而提高了试样的耐腐蚀性能.在中性盐雾试验中,镀锌墨绿色钝化试样的耐白锈时间达到400 h.     

高性能无铬钝化技术

介绍了ZECCOAT无铬钝化工艺.该工艺采用了高科技纳米技术,钝化液无毒,钝化膜薄且具有自修复性,钝化产品的耐蚀性高.生产实践表明:ZECCOAT无铬钝化的成本与传统三价铬钝化加封闭工艺的大体相同.中性盐雾试验结果表明:采用三价铬钝化+ ZECCOAT无铬钝化与直接采用ZECCOAT无铬钝化相比较,产品的耐蚀性得到了明显的提高.     

镀锌层高耐蚀彩钝工艺

采用正交实验确定了镀锌钝化最佳工艺配方为14g/LCrO3,5g/L辅助钝化剂MH,5g/L HNO3,7g/L ZnSO4,0.7g/L KMnO4.研究了各工艺参数对钝化膜的影响.该钝化液性能稳定,使用寿命长;膜层为彩虹色,耐蚀性好.醋酸铅（ρ=50g/L）点滴实验氰化镀锌钝化层出现黑点的时间为98 s;NaCl（w=3%）溶液中浸泡,出现白锈时间为37 h;中性盐雾实验出现白锈时间在140 h以上。     

铝管表面硅烷有机缓蚀剂复合钝化研究

用浸渍法在50℃制备了硅烷有机缓蚀剂复合膜,并添加尿素对钝化膜耐蚀性进行改善。采用析氢实验、盐雾试验和电化学测试对铝管表面两种复合膜耐蚀性能进行对比。盐雾试验结果表明,复合膜具有较好的耐蚀性,添加少量尿素后的复合膜耐蚀性显著提高。Tafel极化曲线和交流阻抗测试结果表明,与空白相比,复合膜自腐蚀电流降低了两个数量级,阻抗值提高了近5倍。添加尿素后,复合膜自腐蚀电流降低三个数量级,阻抗值提高了7倍。SEM图显示添加尿素的复合膜较均匀致密,能谱图显示膜层主要由Al,C,O,Si,P和少量N组成,并初步探讨了耐蚀性机理。     

连续热镀锌表面的钛盐钝化膜研究

研究了一种适用于连续热镀锌钢板表面处理的钛盐钝化膜.通过正交试验和单因素试验,确定了钛盐钝化工艺的最佳条件为:Ti(SO4)2 8 g/L、H2O2 80 mL/L、HNO3 6 mL/L、H3PO46 mL/L,钝化温度30℃,钝化时间1Os.扫描电镜和能谱分析发现,由最佳工艺得到的钝化膜均匀致密,由O、P、Ti和Z...     

高耐蚀性镀锌白钝化后处理工艺

镀锌层经白色钝化后，中性盐雾试验出现白锈的时间仅为4h，为提高其耐蚀性，采用高耐蚀性镀锌蓝钝与封闭处理相结合，介绍了工艺过程及操作条件，分析了影响膜层耐蚀性的因素。结果表明：采用该工艺能得到白色封闭膜，中性盐雾试验48小时后不出现白锈。     

草酸钠对镀锌层三价铬蓝白钝化的影响

研究了不同浓度的草酸钠对镀锌层三价铬蓝白钝化膜的外观,电化学阻抗,耐乙酸铅点滴与中性盐雾腐蚀性能,以及钝化液使用寿命的影响。研究发现,以CrCl3.6H2O为主要成膜物,当CrCl3.6H2O和草酸钠的质量浓度分别为110 g/L与89.0 g/L时,可获得外观均匀光亮的蓝白色钝化膜,钝化膜在5%(质量分数)NaCl溶液中的低频阻抗值最大,耐乙酸铅点滴时间和耐中性盐雾腐蚀时间最长,钝化液的使用寿命也最长。     

A study of the corrosion resistance of a waterborne acrylic coating modified with nano-sized titanium dioxide

The incorporation of nano-sized inorganic pigment particles into organic coatings may offer the potential for improving many of their properties, including corrosion resistance, at relatively low loadings. In the present research, titanium dioxide with a crystallite size of 5-10 nm was added to a waterborne organic primer formulation at loadings from 0.1 to 5% (w/w) and applied to hot-dip galvanized steel (HDG) panels. The corrosion resistance of the modified coatings was measured by neutral salt spray corrosion testing and electrochemical impedance spectroscopy (EIS), with an unpigmented film tested for comparison. 3% (w/w) TiO₂ appeared to produce an optimum improvement in the corrosion resistance.     

钛液水解工艺对金红石二氧化钛消色力的影响

以工业钛液为原料,采用外加晶种常压水解工艺制备了金红石型二氧化钛,研究了水解钛液的组成和操作参数对二氧化钛消色力的影响。实验结果表明：二氧化钛消色力（Tcs）和蓝相光谱值（Scx）随晶种添加量的增加先增大后减小,随判灰延时时间的增加先增大后减小,随钛液F值的增加先稍有增加后明显降低,随钛液二氧化钛质量浓度的增大而增加。在钛液F值（游离硫酸加上与钛结合的硫酸之和与二氧化钛质量浓度的比值）为1.90左右、铁钛比（铁元素与二氧化钛质量浓度的比值）＜0.5、二氧化钛质量浓度为190~200 g/L、晶种添加量（晶种中二氧化钛质量与对应批次水解浓钛液中二氧化钛质量的比值）为2.0%~2.2%、灰点为“基点+20 min”、熟化时间为0~30 min、稀释水在二沸后100 min加入的条件下进行水解,经过一次洗涤—漂白—二次洗涤—盐处理—煅烧,所得金红石型二氧化钛的消色力更好。     

不同镀锌层的三价铬钝化膜耐蚀性能比较

采用中性盐雾实验NSS、Tafel曲线研究了酸性氯化钾镀锌层、碱性锌酸盐镀锌层和碱性氰化物镀锌层采用三价铬溶液进行钝化处理所得钝化膜的耐腐蚀能力和电化学行为。盐雾实验结果表明:碱性氰化物镀锌层采用三价铬溶液进行钝化处理所得钝化膜的耐蚀性能最好,碱性锌酸盐镀锌层次之,酸性氯化钾镀锌层最差;5%NaCl及3%NaOH溶液中的Tafel曲线显示:碱性氰化物镀锌层采用三价铬溶液进行钝化处理所得钝化膜的腐蚀速率最小,碱性锌酸盐镀锌层次之,酸性氯化钾镀锌层最大。