玻璃熔窑喇叭口形小炉碹的设计计算

文章提出了以“近似与简化”相结合对玻璃熔窑喇叭口形小炉斜坡碹结构进行设计计算的方法，是将喇叭口碹分成几环碹跨不等的小直碹。并以斜坡碹中部的某一小直碹做为“基础环”按普通圆弧碹设计，其余几环小直碹作为“协调环”。每环的中间三块碹砖都与“基础环”碹砖的横断面尺寸相同，作为小炉斜坡碹的“主体砖型”左右边部的碹砖作为“过渡砖型”，其碹砖横断面按碹跨另外计算，并以实例给出了详细的设计计算方法。     

谈谈矽砖在烤窑过程中的异常现象

玻璃熔窑是玻璃工厂中最重要最关键的热工设备.构成玻璃熔窑的砖材的质量高低,砌筑质量的优劣,熔窑寿命的长短,不仅关系到产品的产量和质量,而且直接关系到工厂的经济效果.由于大中型玻璃熔窑的结构较复杂,所使用的砖材品种多、数量大.因此,对砖材质量的要求就是一个必须十分注意的问题.下面仅就玻璃熔窑的火焰空间即大旋和胸墙所使用的矽砖问题,谈一些初浅的看法.     

从熔窑运行结果分析蓄热室及小炉耐火材料的选择

依据对3座玻璃熔窑小炉、蓄热室和蓄热室格子体运行与停产后上述部位耐火材料的蚀损情况的观察,结合多年熔窑生产实践经验,总结推荐了上述各部位的合理用材。     

玻璃熔窑小炉中心线间距与蓄热室腔道纵向尺寸的协调设计

分别介绍了小炉中心线间距尺寸和蓄热室腔道尺寸设计的情况;指出了格子体与蓄热室分隔墙之间的间隙过大的危害;提出了设计小炉中心线间距尺寸时需要与蓄热室腔道纵向尺寸协调设计;并给出了协调设计的方法步骤。并以新建700 t/d浮法玻璃熔窑为例,分别对采用筒形砖、条形砖、十字形砖格子体的小炉中心线间距尺寸与蓄热室腔道纵向尺寸协调设计进行了示范性设计计算。     

耐火砖加工的革新——筑炉车间自制铣砖机成功

我厂筑炉车间耐火砖加工是一项较繁重的体力劳动,而且劳动量很大。原有两座熔窑所用耐火砖的加工全用人工,每人每班平均加工7～8块,费工费时,完成任务的时间相当紧。无产阶级文化大革命以来,生产不断扩大。增加了两座熔窑,耐火砖的使用量增加了一倍。根据筑炉车间的情况用人工加工,要完成这样大的任务而又满足加工的技术要求,困难很大。如不设法提高工效,将大大影响熔窑的冷修进度。为此,筑炉工人提出了机械加工耐火砖的建议。这项建议一提出就得了厂领导的积极支持。1969年组成“三结合”的班子,发扬自力更生的精神,利用现有的废旧材料制做了一台土立铣。由于这台土立铣只能加工中、小型的砖材,对于大型砖材如窑底砖(1000×400×500)则加工不了,为了解决这个问题,三结合小组于1972年6月至12月,设计制造成功一台龙门式铣床,1973年正式投入生产。     

蓄热室隔墙砖材匹配探讨

本文根据太原平板玻璃厂450吨级浮法玻璃熔窑蓄热室格子体上部隔墙倒塌的实例,结合国外蓄热室隔墙选用砖材的情况,得出了在设计熔窑时,蓄热室各部位砖材的选用、匹配必须以该部位能承受的温度和燃料的特性为前提的结论.     

燃天然气浮法玻璃熔窑小炉结构设计探讨

简述了天然气的燃烧特征，阐述了小炉结构形式在浮法玻璃熔窑中的重要作用，列举了目前燃天然气浮法玻璃熔窑小炉采用的几种常见的结构形式，通过对其优缺点进行详细比较，提出利用侧烧＋底插式结构是燃天然气小炉的较佳形式。     

论燃煤气窑炉小炉闸板的开度问题

论燃煤气窑炉小炉闸板的开度问题徐文山（黑龙江玻璃厂１６１０４２）玻璃熔窑生产时，煤气和助燃空气输送以及废气的排除，是通过设置在熔窑各处的闸板来实现的。在支烟道和蓄热室炉条下灰坑的连接处设置小炉闸板，是煤气从发生炉到小炉内和助燃空气从风机到小炉内混合燃...     

玻璃熔窑热修知识问答(三)

14.小炉旋砖材热修法怎样进行?小炉旋(包括顶旋、斜旋、舌头旋、小炉平旋)热修的方法较多,可以归纳为砖材热修、磷酸盐胶结料捣打、喷补三种方法.砖材热修可分局部剔补、整体或局部拆换和复旋三种方法.(1)局部剔补:一般是在窑炉使用周期中较为常见的.由于每一对小炉在窑炉结构中的位置不同,承受温度和碱性气氛的影响不同,所以受侵蚀的程度也不相同.有的用局部剔补就可以解决.作法是:采用同质     

论小炉脖底操作空间环境温度改善

小炉和蓄热室是熔窑结构的重要组成部分，针对小炉、蓄热室和熔窑池壁外侧形成的操作空间环境温度提出几点改善方法，降低该部位操作空间的环境温度，以满足生产的操作需求。     

浮法玻璃熔窑的合理设计(连载二)

对浮法玻璃熔窑的熔化率设计,熔化区的长宽比例设计,熔化区、小炉、蓄热室系统的基本热平衡计算,窑体结构散热量与窑体砖结构重量的关系,熔化率与单位能耗指标之间的关系,以及个别浮法玻璃熔窑存在的不达产、多烧的燃料热量随排出废气跑掉了等问题进行了分析验证.提出了浮法玻璃熔窑合理设计的10个要点.     

YQ型废气交换器的优缺点及改进建议

废气交换器是用于玻璃熔窑烟气换向的设备，其功能是在玻璃生产过程中带动两块闸板做交替式开闭来保证熔窑燃烧系统交替工作，从而使熔窑砖材在合适的温度范围内工作。它是玻璃熔窑生产中的重要设备，如发生事故对整个生产线的寿命会产生非常重大的影响。YQ型废气交换器为国内新型废气交换器，目前被多家玻璃生产企业选用。     

浮法玻璃熔窑的合理设计(连载一)

对浮法玻璃熔窑的熔化率设计,熔化区的长宽比例设计,熔化区、小炉、蓄热室系统的基本热平衡计算,窑体结构散热量与窑体砖结构重量的关系,熔化率与单位能耗指标之间的关系,以及个别浮法玻璃熔窑存在的不达产、多烧的燃料热量随排出废气跑掉了等问题进行了分析验证.提出了浮法玻璃熔窑合理设计的10个要点.     

鳞石英结石生产部位的判断

对冷修熔窑各部位砖材进行岩相分析,结合生产实际情况,判断鳞石英的产生原因及产生部位。     

熔窑耳池池壁拐角大砖的保护

１．引言影响玻璃熔窑寿命的主要因素表现在窑炉设计、砖材选型、砌筑质量、烘烤质量及使用五个方面。当熔窑投入运行后,合理的使用和恰当的维护对于熔窑的寿命就显得尤为重要,池壁大砖的侵蚀在经历一段时间以后会影响到熔窑的安全运行。一般情况下,池壁大砖可依据现场砖的侵蚀情况来确定池壁应该采取的保护措施,以延长窑炉的使用寿命和安全性。但是,池壁有些部位因受窑炉本身结构及熔窑钢结构的限制,不能依据常规实施保护措施,由此而引发出的问题将会影响到窑炉的正常使用和安全运行。２．现状分析某厂采用单砌层池壁的６００ｔ／ｄ…     

我国浮法玻璃熔窑结构需要改进的几点

本文针对目前国内已建成投产的浮法玻璃熔窑的运行情况，对一些熔窑在结构上存在的比较突出的问题，提出了几点需要改进的意见，包括：熔化部尺寸的合理性；投料口应采用“全窑宽投料池”结构；小炉应采用“喇叭口形小炉”结构等。     

谈谈“喇叭”(石玄)的设计

“喇叭”(石玄)是玻璃熔窑中常见的一种(石玄),用在小炉和大(石玄)之间的叫“斜坡”(石玄),用在单机窑澄清部的叫“锥形”(石玄)。由于它的跨度由一头到另一头逐渐增大,给施工带来一些麻烦,砖加工量较大。在这里,想谈谈怎样设计它的形状和选用适当的砖材,以尽量减少砖加工量。毛主席教导我们:“有比较才能鉴别”。我们就拿一般直(石玄)和“喇叭”(石玄)比较一下。先分析直(石玄)。下面列出各式中字母所代表的意义(见图1):     

熔窑建造过程中的材料管理与控制

通过对熔窑材料的管理和控制的介绍,指出了熔窑建造用钢材、砖材等在采购、施工过程中需要注意的事项和控制要点。通过加强对熔窑材料的管理和控制,做好材料的订货、验收、运输、仓储、使用等各个阶段的工作,不仅能保证熔窑建造的质量和进度,还能有效地避免浪费,降低熔窑建造的成本。     

小炉斜坡碹的三维制图

在AutoCAD二维环境中精确绘制小炉斜坡碹比较困难,上下碹头的尺寸不好确定,加工砖材时要靠放线确定碹头砖尺寸,但在三维环境中,就可以比较准确地解决这个问题.本文介绍一种利用AutoCAD R14在三维坐标系中绘制小炉斜坡碹的方法.     

浮法玻璃熔窑熔化部的窑池尺寸设计

总结了以往有些玻璃熔窑“窄长形”熔化部的不合理性，提出了浮法玻璃熔窑熔化部和熔化区适宜的长宽比的范围，介绍了确定熔化部池宽的经验公式，确定了不同吨位熔窑的合理的小炉对数，列举了浮法玻璃熔窑熔化部窑池尺寸的设计方案。